XFluoreszenz-Tischbeschichtungsdickenmesser

X-Fluoreszenz-Spektrum-Tischbeschichtungsdickenmesser: Präzise Dickenmessung für eine Vielzahl von Branchen

Das Röntgenspektrometer ist ein leistungsstarkes Analysegerät, das sich aus einer umfassenden Technologie und einer einfachen Bedienung zusammensetzt und eine entscheidende Rolle bei der Schichtdickenmessung spielt.

Arbeitsprinzip und Eigenschaften

Das Instrument basiert auf dem Röntgenfluorescenzprinzip, bei dem die Elemente in der Beschichtung zur Erzeugung einer charakteristischen Röntgenfluorescenz angeregt werden, wenn hochenergetische Röntgenstrahlen auf die Probenoberfläche gelangen. Durch die genaue Analyse der Energie und Intensität dieser Fluoreszenz kann die Dicke der Beschichtung genau berechnet werden. Es hat einen erheblichen Vorteil der schädigungsfreien Prüfung, ohne die Probe zu zerstören, um zuverlässige Daten zu erhalten, was die Prüfkosten und die Probenverluste erheblich reduziert. Gleichzeitig ist seine Messgeschwindigkeit schnell und kann die Messung mehrerer Punkte in kurzer Zeit durchführen, was die Effizienz der Detektion erheblich verbessert.

Genaue Messkapazität

AusrüstunggutDie Messgenauigkeit und -auflösung ermöglichen die genaue Messung der Dicke verschiedener Beschichtungen auf Metall- und Nichtmetallsubstraten, unabhängig davon, ob es sich um eine einschichtige Beschichtung oder eine komplexe mehrschichtige Beschichtungsstruktur handelt. Eine breite Messreihe von Beschichtungsdicken von Nano bis Millimeter kann genau gemessen werden, um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen und Anwendungen gerecht zu werden.

Einfache Bedienung und Design

Mit Desktop-Design, kompakter Konstruktion und geringem Platzaufwand für eine flexible Platzierung im Labor oder am Produktionsstandort. Die Bedienungsoberfläche ist freundlich und intuitiv, mit einem großen Farbtouchbildschirm können die Bediener ohne komplizierte Schulung einfach anfangen. Die Geräte verfügen auch über automatische Kalibrierung und Fehlerbehebung, um die Genauigkeit und Stabilität der Messergebnisse zu gewährleisten und die Auswirkungen menschlicher Fehler und Gerätefuhler auf die Prüfung zu reduzieren.

Vielfältige Anwendungsbereiche

In der Beschichtungsindustrie kann es Unternehmen helfen, die Beschichtungsdicke streng zu kontrollieren und die Konsistenz und Stabilität der Produktqualität zu gewährleisten; In der Elektronikherstellung kann die Beschichtungsdicke auf kleinen Komponenten wie Leiterplatten, Chips genau gemessen werden, um die Leistung und Zuverlässigkeit von Elektronikprodukten zu gewährleisten; In Industrien wie Hardware, Automobil, Luft- und Raumfahrt wird es auch weit verbreitet für die Qualitätsprüfung von Beschichtungen von Komponenten verwendet, um eine starke Datenunterstützung für Produktentwicklung, Produktionsprozesskontrolle und Qualitätskontrolle zu bieten.

Im Folgenden:Shenzhen Tianchuangmei Technologie Co., Ltd. verkauftRöntgenspektrometer zur Prüfung von galvanischen BeschichtungenEinzelheiten：

Beschichtungsprüfung:

Häufige Metallbeschichtungen sind:

Einlagendickenbereich:

Goldbeschichtung 0-8um,

Chrombeschichtung 0-15um,

Der Rest ist in der Regel innerhalb von 0-30um,

Es kann bis zu 0,001um gemessen werden.

Mehrschichtdickenbereich:

Au / Ni / Cu: Au Analyse Dicke: 0-8um Ni Analyse Dicke: 0-30um

Sn / Ni / Cu: Sn Analyse Dicke: 0-30um Ni Analyse Dicke: 0-30um

Cr / Ni / Fe: Cr Analyse Dicke 0-15um Ni Analyse Dicke: 0-30um

Anzahl der Beschichtungen 1-6 Schichten

Die relative Differenz der Beschichtungsgenauigkeit ist in der Regel < 5%.

Beschichtungskomponentengehalt: Analyse der Sn-Pb-Legierungskomponente; Analyse der Zn-Ni-Legierung.

Beschichtungsanalyse Vorteile: Analyse PCB Goldfinger Mindestgröße bis zu 0,2 mm

Einschichtliche Analysegenauigkeit, beispielsweise Ni: (relative Differenz)

Analyse der Elementzusammensetzung:

Analyse der Beschichtung, die derzeit häufige Analyse der Beschichtungselemente sind: Gold, Silber, Zinn, Kupfer, Nickel, Chrom und Zink.

ROHS- und halogenfreie Detektion, hochleistungsstarke SDD-Detektoren können halogenfreie Detektionen, um Beschichtungen und umweltfreundliche Maschinen zu erreichen.

Die Analyse der Metallzusammensetzung ermöglicht es, während der ROHS-Prüfung gleichzeitig den Anteil anderer Elemente in Metallen zu erkennen.

Prüfgenauigkeit:

Schwermetalle wie Cr, Cd, Hg, Cu, Zn, Fe, Ni, Pb, Mn, W, Au, Ag, Sn

Die Testgrenze beträgt 1 ppm.

Die stabile Abmessung dieser Metallprüfungen erlaubt, dass dieses Instrument die folgenden Kriterien erfüllt:

A. Ermittlung von Elementen mit einem Gehalt von mehr als 5% Stabilität des Tests Lesen der relative Differenz von weniger als 1%

B. Detektionsgehalt von 0,5 bis 5% Element Stabilität des Tests Lesen der relative Differenz von weniger als 2%

C. Detektionsgehalt von 0,1 bis 0,5% Element Stabilität der relative Differenz der Testlese von weniger als 5%

D. Veränderungsrate der relativen Differenz der Elementprüfung mit einem Detektionsgehalt von weniger als 0,1%

Messgenauigkeit:

1) Genauigkeit (Einzelschicht):

Prüfgenauigkeitsmesser für Dickenmesser

Testmethode: Unter den gleichen Betriebsbedingungen werden die gleichen Standardmuster fünfmal getestet und die detektierten Durchschnittsdaten mit den tatsächlichen Daten der Standardmuster verglichen. Die Präzision ist der Unterschied zwischen dem Prüfdurchschnittswert und dem tatsächlichen Wert der Standardprobe (Durchschnittsfehler)

2) Zwei Etagen und höher:

Die Präzision der ersten Schicht mit zwei oder mehr Schichten entspricht den Testergebnissen der einzelnen Schicht, aber die zweite Schicht ist komplexer und hängt von der Dicke der oberen Schicht ab. Wenn die Dicke einer Schicht kleiner als 2um ist, entspricht die Prüfgenauigkeit der ersten und zweiten Schichten im Grunde der Prüfgenauigkeit der einzelnen Schicht, bezogen auf den folgenden Testbericht, eine Goldprobendecke von 0,101um und die Probendicke der zweiten Nickelschicht von 4,52um.

in Eine Schichtdicke von 2 bis 5um verringert die Prüfgenauigkeit der zweiten und dritten Schichten erheblich, die Fehlerquote der zweiten Schicht beträgt 5 bis 10%, die Fehlerquote der dritten Schicht ist weniger als 15%.

Wiederholbarkeit:

Garantierte Wiederholbarkeitswerte:≤±5%

Die wiederholte Prüfung sollte nach der Kalibrierung des Instruments erfolgen: Unter den gleichen Betriebsbedingungen wird das gleiche Prüfmuster verwendet, um kontinuierlich wiederholte Prüfungen durchzuführen, und kontinuierliche Messungen müssen 60 Sekunden unter Verwendung des gleichen Scheibenintervalls an der gleichen Prüfstelle durchgeführt werden, insgesamt 10 Messungen durchgeführt werden, wobei jeder Messwert mit dem 10-fachen Durchschnittswert verglichen wird.

Wiederholbarkeit = Durchschnittsfehler ÷ Durchschnittswert x 100* %.

Bericht drucken:

PDF- und Excel-Berichte können ausgegeben werden, die Abfrage historischer Daten ist einfach

Sichere Verwendung, Wartung und Wartung

Da das Instrument sehr präzise ist, öffnen Sie bitte das Gerätegehäuse nicht ohne Erlaubnis, ändern Sie nicht die Röntgenquelle und den Detektor, das Unternehmen haftet nicht für Instrumentschäden, die durch den Benutzer selbst verursacht werden.

Die Installation des Instruments muss glatt sein, der Abstand von der Wand hinter dem Instrument darf nicht weniger als 30 cm sein, muss ein Standard-220V-Wechselstrom verwendet werden, die Spannungsunstabilität muss mit einer regulierten Spannungsversorgung ausgestattet sein, die Steckdose muss gut geerdet sein, die Stromversorgung des Benutzers entspricht den Anforderungen und verursacht Verluste, die vom Benutzer verantwortlich sind.

Bitte berühren Sie den Stromteil nicht mit nassen Händen und berühren Sie das Gerätegehäuse nicht mit Wasser, um einen Stromschlag zu vermeiden.

Wenn Sie eine Messung durchführen, versuchen Sie nicht, den Deckel zu öffnen oder zu berühren, wenn die hohe Spannung an die Röntgenquelle fließt. Da die Hochspannungsquelle durch den automatischen Betrieb oder die Befolgung der Bedienungsanleitung eingestellt werden muss.

Anforderungen an die Umgebung des Instruments: Die Umgebung des Instruments muss gereinigt werden, die Temperatur ist 15 ° C ~ 30 ° C geeignet, die Feuchtigkeit≤80%, Stromversorgung: AC: 220V ± 5V.

Alle oben genannten Details können unvorhersehbare Konsequenzen verursachen, die der Käufer grundsätzlich beachten sollte.

XFluoreszenz-Tischbeschichtungsdickenmesser