xOptische Beschichtungsdickenmesser

Röntgen-Spektrum-Beschichtungsdickenmesser: Präzise Messung für eine Vielzahl von industriellen Prüfungen

Das Röntgenspektrum-Beschichtungsdickenmesser ist ein hochpräzises Prüfgerät, das auf der Röntgenfluorescenz-Spektroanalysetechnologie basiert und in vielen Branchen wie Beschichtung, Beschichtung, Halbleiter, Werkzeugherstellung und anderen weit verbreitet wird. Es bietet eine zuverlässige Lösung für die präzise Messung der Beschichtungsdicke.

Arbeitsprinzip und Vorteile

Das Werkprinzip des Geräts basiert auf den Fluoreszenzeffekten, die durch die Wechselwirkung von Röntgenstrahlen mit Substanzen entstehen. Wenn hochenergetische Röntgenstrahlen auf die Probenoberfläche gelangen, werden die Elemente in der Beschichtung angeregt, um sekundäre Röntgenstrahlen mit einer bestimmten Energie freizugeben, nämlich charakteristische Röntgenstrahlen. Durch die genaue Analyse der Energie und Intensität dieser charakteristischen Röntgenstrahlen kann das Gerät die Dicke der Beschichtung genau berechnen. Seine zentralen Vorteile sind bemerkenswert, die nicht-destruktive Prüfung ist ein großer Höhepunkt, ohne die Probe zu schneiden oder zu beschädigen, um Dickendaten zu erhalten, die Integrität der Probe zu erhalten, insbesondere für die Prüfung von Wert oder Proben. Gleichzeitig ist die Messgeschwindigkeit schnell und kann eine einzelne oder mehrere Punktmessungen in kurzer Zeit durchführen, was die Effizienz der Prüfung erheblich verbessert und die Anforderungen an die Qualitätskontrolle der Massenproduktion erfüllt.

Vielseitigkeit und präzise Messung

Das Röntgenspektrum-Beschichtungsdickenmesser verfügt über leistungsstarke Funktionen zur Messung der Dicke von einzelnen, mehrschichtigen und legierten Beschichtungen sowie zur Analyse der Beschichtungskomponente. Der breite Messbereich ermöglicht die genaue Messung von Beschichtungsdicken von Nano bis Millimeter mit einer Genauigkeit von bis zu ±0,01 μm, was die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Messergebnisse gewährleistet. Das Gerät ist mit einer intuitiven Bedienungsoberfläche und einem intelligenten Softwaresystem ausgestattet, so dass der Bediener ohne umfangreiches Fachwissen und nach einer einfachen Schulung einfach anfangen kann. Darüber hinaus verfügt die Software über Datenspeicher, Analyse und Berichterstattung, um die Verwaltung und Rückverfolgung von Messdaten zu erleichtern.

Anpassung an unterschiedliche Umgebungen und zuverlässige Sicherheit

In Bezug auf die Anpassung an die Umgebung ist das Gerät ausgezeichnet und kann unter verschiedenen Temperaturen, Feuchtigkeiten und Staubumgebungen stabil arbeiten und ist für eine Vielzahl von Orten wie Werkstätten, Labore und andere geeignet. Darüber hinaus werden hochwertige Röntgenröhre und -detektoren mit einer langen Lebensdauer und guter Stabilität verwendet, was die Wartungskosten und Ausfallzeiten der Anlage reduziert. Gleichzeitig verhindert das strikte Sicherheitsschutzdesign effektiv Röntgenverletzungen und gewährleistet die Sicherheit des Bedieners.

X-Spektrum-Beschichtungsdickenmesser mit seiner * Technologie,gutDie Leistung und die einfache Bedienung sind die ideale Wahl für die Überprüfung der Beschichtungsdicke in der industriellen Produktion und unterstützen die Verbesserung der Produktqualität und die Optimierung des Produktionsprozesses.

Im Folgenden:Shenzhen Tianchuangmei Technologie Co., Ltd. verkauftRöntgenspektrometer zur Prüfung von galvanischen BeschichtungenEinzelheiten：

Beschichtungsprüfung:

Häufige Metallbeschichtungen sind:

Einlagendickenbereich:

Goldbeschichtung 0-8um,

Chrombeschichtung 0-15um,

Der Rest ist in der Regel innerhalb von 0-30um,

Es kann bis zu 0,001um gemessen werden.

Mehrschichtdickenbereich:

Au / Ni / Cu: Au Analyse Dicke: 0-8um Ni Analyse Dicke: 0-30um

Sn / Ni / Cu: Sn Analyse Dicke: 0-30um Ni Analyse Dicke: 0-30um

Cr / Ni / Fe: Cr Analyse Dicke 0-15um Ni Analyse Dicke: 0-30um

Anzahl der Beschichtungen 1-6 Schichten

Die relative Differenz der Beschichtungsgenauigkeit ist in der Regel < 5%.

Beschichtungskomponentengehalt: Analyse der Sn-Pb-Legierungskomponente; Analyse der Zn-Ni-Legierung.

Beschichtungsanalyse Vorteile: Analyse PCB Goldfinger Mindestgröße bis zu 0,2 mm

Einschichtliche Analysegenauigkeit, beispielsweise Ni: (relative Differenz)

Analyse der Elementzusammensetzung:

Analyse der Beschichtung, die derzeit häufige Analyse der Beschichtungselemente sind: Gold, Silber, Zinn, Kupfer, Nickel, Chrom und Zink.

ROHS- und halogenfreie Detektion, hochleistungsstarke SDD-Detektoren können halogenfreie Detektionen, um Beschichtungen und umweltfreundliche Maschinen zu erreichen.

Die Analyse der Metallzusammensetzung ermöglicht es, während der ROHS-Prüfung gleichzeitig den Anteil anderer Elemente in Metallen zu erkennen.

Prüfgenauigkeit:

Schwermetalle wie Cr, Cd, Hg, Cu, Zn, Fe, Ni, Pb, Mn, W, Au, Ag, Sn

Die Testgrenze beträgt 1 ppm.

Die stabile Abmessung dieser Metallprüfungen erlaubt, dass dieses Instrument die folgenden Kriterien erfüllt:

A. Ermittlung von Elementen mit einem Gehalt von mehr als 5% Stabilität des Tests Lesen der relative Differenz von weniger als 1%

B. Detektionsgehalt von 0,5 bis 5% Element Stabilität des Tests Lesen der relative Differenz von weniger als 2%

C. Detektionsgehalt von 0,1 bis 0,5% Element Stabilität der relative Differenz der Testlese von weniger als 5%

D. Veränderungsrate der relativen Differenz der Elementprüfung mit einem Detektionsgehalt von weniger als 0,1%

Messgenauigkeit:

1) Genauigkeit (Einzelschicht):

Prüfgenauigkeitsmesser für Dickenmesser

Testmethode: Unter den gleichen Betriebsbedingungen werden die gleichen Standardmuster fünfmal getestet und die detektierten Durchschnittsdaten mit den tatsächlichen Daten der Standardmuster verglichen. Die Präzision ist der Unterschied zwischen dem Prüfdurchschnittswert und dem tatsächlichen Wert der Standardprobe (Durchschnittsfehler)

2) Zwei Etagen und höher:

Die Präzision der ersten Schicht mit zwei oder mehr Schichten entspricht den Testergebnissen der einzelnen Schicht, aber die zweite Schicht ist komplexer und hängt von der Dicke der oberen Schicht ab. Wenn die Dicke einer Schicht kleiner als 2um ist, entspricht die Prüfgenauigkeit der ersten und zweiten Schichten im Grunde der Prüfgenauigkeit der einzelnen Schicht, bezogen auf den folgenden Testbericht, eine Goldprobendecke von 0,101um und die Probendicke der zweiten Nickelschicht von 4,52um.

in Eine Schichtdicke von 2 bis 5um verringert die Prüfgenauigkeit der zweiten und dritten Schichten erheblich, die Fehlerquote der zweiten Schicht beträgt 5 bis 10%, die Fehlerquote der dritten Schicht ist weniger als 15%.

Wiederholbarkeit:

Garantierte Wiederholbarkeitswerte:≤±5%

Die wiederholte Prüfung sollte nach der Kalibrierung des Instruments erfolgen: Unter den gleichen Betriebsbedingungen wird das gleiche Prüfmuster verwendet, um kontinuierlich wiederholte Prüfungen durchzuführen, und kontinuierliche Messungen müssen 60 Sekunden unter Verwendung des gleichen Scheibenintervalls an der gleichen Prüfstelle durchgeführt werden, insgesamt 10 Messungen durchgeführt werden, wobei jeder Messwert mit dem 10-fachen Durchschnittswert verglichen wird.

Wiederholbarkeit = Durchschnittsfehler ÷ Durchschnittswert x 100* %.

Bericht drucken:

PDF- und Excel-Berichte können ausgegeben werden, die Abfrage historischer Daten ist einfach

Sichere Verwendung, Wartung und Wartung

Da das Instrument sehr präzise ist, öffnen Sie bitte das Gerätegehäuse nicht ohne Erlaubnis, ändern Sie nicht die Röntgenquelle und den Detektor, das Unternehmen haftet nicht für Instrumentschäden, die durch den Benutzer selbst verursacht werden.

Die Installation des Instruments muss glatt sein, der Abstand von der Wand hinter dem Instrument darf nicht weniger als 30 cm sein, muss ein Standard-220V-Wechselstrom verwendet werden, die Spannungsunstabilität muss mit einer regulierten Spannungsversorgung ausgestattet sein, die Steckdose muss gut geerdet sein, die Stromversorgung des Benutzers entspricht den Anforderungen und verursacht Verluste, die vom Benutzer verantwortlich sind.

Bitte berühren Sie den Stromteil nicht mit nassen Händen und berühren Sie das Gerätegehäuse nicht mit Wasser, um einen Stromschlag zu vermeiden.

Wenn Sie eine Messung durchführen, versuchen Sie nicht, den Deckel zu öffnen oder zu berühren, wenn die hohe Spannung an die Röntgenquelle fließt. Da die Hochspannungsquelle durch den automatischen Betrieb oder die Befolgung der Bedienungsanleitung eingestellt werden muss.

Anforderungen an die Umgebung des Instruments: Die Umgebung des Instruments muss gereinigt werden, die Temperatur ist 15 ° C ~ 30 ° C geeignet, die Feuchtigkeit≤80%, Stromversorgung: AC: 220V ± 5V.

Alle oben genannten Details können unvorhersehbare Konsequenzen verursachen, die der Käufer grundsätzlich beachten sollte.

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