Tischlegierungsbeschichtungsdickenmesser

Tischlegierungsverschichtungsdickenmesser: Präzise Messung für Qualitätskontrolle

Das Tischlegierungsschichtdickenmesser ist ein hochpräzises Prüfgerät, das speziell für die genaue Messung der Oberflächenschichtdicke von Legierungsmaterialien entwickelt wurde. Es wird in vielen Branchen wie Elektronik, Hardware, Automobil, Luft- und Raumfahrt eingesetzt und bietet eine entscheidende Unterstützung für die Stabilität und Verbesserung der Produktqualität.

* Messprinzip für Genauigkeit und Zuverlässigkeit

Das Dickenmessgerät basiert hauptsächlich auf Prinzipien wie der Magnetomethode, der Wirbelströmmethode oder der Röntgenfluorescenzspektromethode. Die magnetische Methode gilt für nicht-magnetische Beschichtungen auf ferromagnetischen Substraten, wie Zink- und Nickelbeschichtungen auf Stahl; Das Wirbelstromgesetz wird für leitende Beschichtungen auf nicht-ferromagnetischen Substraten verwendet, wie Gold- und Silberbeschichtungen auf Kupfer und Aluminium; Die Röntgenfluorescenzspektroskopie ermöglicht eine schädigungsfreie Prüfung einer Vielzahl von Metallbeschichtungen ohne Einschränkung der Magnetisität und Leitfähigkeit des Substratmaterials. Die Integration dieser Prinzipien gewährleistet, dass das Gerät unter verschiedenen Materialien und Beschichtungskombinationen eine hochpräzise Messung mit minimalen Messfehlern erreichen kann und eine solide Datenbasis für die strenge Kontrolle der Produktqualität bietet.

Einfache Bedienung und effiziente Prüfung

Das Desktop-Design sorgt für eine hohe Stabilität und genügend Betriebsraum. Das Gerät ist mit einer intuitiven Bedienoberfläche und einem großen Bildschirm mit Messdaten und Grafiken ausgestattet, so dass der Bediener schnell einsetzen kann, ohne aufwendige Schulungen. Wenn Sie die Probe auf den Messtisch legen und die Position der Sonde anpassen, kann das Instrument die Messung automatisch abschließen und die Ergebnisse anzeigen, was die Effizienz der Prüfung erheblich verbessert. Gleichzeitig verfügen die Geräte über Datenspeicher- und Exportfunktionen, die den Benutzern die Aufzeichnung, Analyse und Rückverfolgung von Messdaten erleichtern und eine solide Grundlage für die Optimierung des Produktionsprozesses und die Verbesserung der Qualität bieten.

Anpassungsfähig und weit verbreitet

Egal, ob es sich um kleine Präzisionsteile oder große Werkstücke handelt, ein Tischlegierungs-Beschichtungsdickenmesser ist einfach zu bewältigen. Der einstellbare Messbereich und eine Vielzahl von Sondenkonfigurationen erfüllen die Messanforderungen an Beschichtungen unterschiedlicher Dicke. In der Elektronikindustrie zur Erkennung von Vergoldeten und Zinnschichtdicken auf Leiterplatten, um die Zuverlässigkeit der elektrischen Verbindung zu gewährleisten; In der Automobilherstellung werden die verzinkten und verchromten Schichten von Automobilteilen gemessen, um die Korrosionsbeständigkeit der Produkte zu verbessern; In der Luft- und Raumfahrt werden spezielle Beschichtungen von Schlüsselkomponenten präzise geprüft, um die Flugsicherheit zu gewährleisten.

QualitätgutStabil und langlebig

Die Ausrüstung verwendet hochwertige Materialien und * Fertigungsprozesse, hat eine gute Stabilität und Störungsbeständigkeit und kann langfristig und stabil in komplexen industriellen Umgebungen arbeiten. Gleichzeitig bietet das perfekte After-Sales-Service-System den Benutzern rechtzeitige technische Unterstützung und Wartung, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung immer in einem ausgezeichneten Arbeitszustand ist und einen größeren Wert für den Benutzer schafft.

Hier sind Instrumente für die Prüfung von galvanischen Beschichtungen mit RöntgenfluorescenzspektrometernEinzelheiten：

Beschichtungsprüfung:

Häufige Metallbeschichtungen sind:

Einlagendickenbereich:

Goldbeschichtung 0-8um,

Chrombeschichtung 0-15um,

Der Rest ist in der Regel innerhalb von 0-30um,

Es kann bis zu 0,001um gemessen werden.

Mehrschichtdickenbereich:

Au / Ni / Cu: Au Analyse Dicke: 0-8um Ni Analyse Dicke: 0-30um

Sn / Ni / Cu: Sn Analyse Dicke: 0-30um Ni Analyse Dicke: 0-30um

Cr / Ni / Fe: Cr Analyse Dicke 0-15um Ni Analyse Dicke: 0-30um

Anzahl der Beschichtungen 1-6 Schichten

Die relative Differenz der Beschichtungsgenauigkeit ist in der Regel < 5%.

Beschichtungskomponentengehalt: Analyse der Sn-Pb-Legierungskomponente; Analyse der Zn-Ni-Legierung.

Beschichtungsanalyse Vorteile: Analyse PCB Goldfinger Mindestgröße bis zu 0,2 mm

Einschichtliche Analysegenauigkeit, beispielsweise Ni: (relative Differenz)

Analyse der Elementzusammensetzung:

Analyse der Beschichtung, die derzeit häufige Analyse der Beschichtungselemente sind: Gold, Silber, Zinn, Kupfer, Nickel, Chrom und Zink.

ROHS- und halogenfreie Detektion, hochleistungsstarke SDD-Detektoren können halogenfreie Detektionen, um Beschichtungen und umweltfreundliche Maschinen zu erreichen.

Die Analyse der Metallzusammensetzung ermöglicht es, während der ROHS-Prüfung gleichzeitig den Anteil anderer Elemente in Metallen zu erkennen.

Prüfgenauigkeit:

Schwermetalle wie Cr, Cd, Hg, Cu, Zn, Fe, Ni, Pb, Mn, W, Au, Ag, Sn

Die Testgrenze beträgt 1 ppm.

Die stabile Abmessung dieser Metallprüfungen erlaubt, dass dieses Instrument die folgenden Kriterien erfüllt:

A. Ermittlung von Elementen mit einem Gehalt von mehr als 5% Stabilität des Tests Lesen der relative Differenz von weniger als 1%

B. Detektionsgehalt von 0,5 bis 5% Element Stabilität des Tests Lesen der relative Differenz von weniger als 2%

C. Detektionsgehalt von 0,1 bis 0,5% Element Stabilität der relative Differenz der Testlese von weniger als 5%

D. Veränderungsrate der relativen Differenz der Elementprüfung mit einem Detektionsgehalt von weniger als 0,1%

Messgenauigkeit:

1) Genauigkeit (Einzelschicht):

Prüfgenauigkeitsmesser für Dickenmesser

Testmethode: Unter den gleichen Betriebsbedingungen werden die gleichen Standardmuster fünfmal getestet und die detektierten Durchschnittsdaten mit den tatsächlichen Daten der Standardmuster verglichen. Die Präzision ist der Unterschied zwischen dem Prüfdurchschnittswert und dem tatsächlichen Wert der Standardprobe (Durchschnittsfehler)

2) Zwei Etagen und höher:

Die Präzision der ersten Schicht mit zwei oder mehr Schichten entspricht den Testergebnissen der einzelnen Schicht, aber die zweite Schicht ist komplexer und hängt von der Dicke der oberen Schicht ab. Wenn die Dicke einer Schicht kleiner als 2um ist, entspricht die Prüfgenauigkeit der ersten und zweiten Schichten im Grunde der Prüfgenauigkeit der einzelnen Schicht, bezogen auf den folgenden Testbericht, eine Goldprobendecke von 0,101um und die Probendicke der zweiten Nickelschicht von 4,52um.

in Eine Schichtdicke von 2 bis 5um verringert die Prüfgenauigkeit der zweiten und dritten Schichten erheblich, die Fehlerquote der zweiten Schicht beträgt 5 bis 10%, die Fehlerquote der dritten Schicht ist weniger als 15%.

Wiederholbarkeit:

Garantierte Wiederholbarkeitswerte:≤±5%

Die wiederholte Prüfung sollte nach der Kalibrierung des Instruments erfolgen: Unter den gleichen Betriebsbedingungen wird das gleiche Prüfmuster verwendet, um kontinuierlich wiederholte Prüfungen durchzuführen, und kontinuierliche Messungen müssen 60 Sekunden unter Verwendung des gleichen Scheibenintervalls an der gleichen Prüfstelle durchgeführt werden, insgesamt 10 Messungen durchgeführt werden, wobei jeder Messwert mit dem 10-fachen Durchschnittswert verglichen wird.

Wiederholbarkeit = Durchschnittsfehler ÷ Durchschnittswert x 100* %.

Bericht drucken:

PDF- und Excel-Berichte können ausgegeben werden, die Abfrage historischer Daten ist einfach

Sichere Verwendung, Wartung und Wartung

Da das Instrument sehr präzise ist, öffnen Sie bitte das Gerätegehäuse nicht ohne Erlaubnis, ändern Sie nicht die Röntgenquelle und den Detektor, das Unternehmen haftet nicht für Instrumentschäden, die durch den Benutzer selbst verursacht werden.

Die Installation des Instruments muss glatt sein, der Abstand von der Wand hinter dem Instrument darf nicht weniger als 30 cm sein, muss ein Standard-220V-Wechselstrom verwendet werden, die Spannungsunstabilität muss mit einer regulierten Spannungsversorgung ausgestattet sein, die Steckdose muss gut geerdet sein, die Stromversorgung des Benutzers entspricht den Anforderungen und verursacht Verluste, die vom Benutzer verantwortlich sind.

Bitte berühren Sie den Stromteil nicht mit nassen Händen und berühren Sie das Gerätegehäuse nicht mit Wasser, um einen Stromschlag zu vermeiden.

Wenn Sie eine Messung durchführen, versuchen Sie nicht, den Deckel zu öffnen oder zu berühren, wenn die hohe Spannung an die Röntgenquelle fließt. Da die Hochspannungsquelle durch den automatischen Betrieb oder die Befolgung der Bedienungsanleitung eingestellt werden muss.

Anforderungen an die Umgebung des Instruments: Die Umgebung des Instruments muss gereinigt werden, die Temperatur ist 15 ° C ~ 30 ° C geeignet, die Feuchtigkeit≤80%, Stromversorgung: AC: 220V ± 5V.

Alle oben genannten Details können unvorhersehbare Konsequenzen verursachen, die der Käufer grundsätzlich beachten sollte.

Tischlegierungsbeschichtungsdickenmesser