Metalloberflächenbeschichtungsdickenmesser

Metalloberflächenbeschichtungsdickenmesser: Präzise Messung und Qualitätssicherung

Metalloberflächenbeschichtungsdickenmesser ist ein spezialisiertes Präzisionsgerät zur präzisen Messung von Beschichtungsdicken auf Metallsubstraten, Beschichtungen und anderen Beschichtungen, das in vielen Industriebereichen spieltgutRolle.

Das Dickenmessgerät verwendet eine Vielzahl von verlustfreien Prüftechniken*. Die magnetische Methode eignet sich für die Messung von nichtmagnetischen Beschichtungen auf ferromagnetischen Metallsubstraten, wie Zink, Kupfer, Nickelbeschichtungen auf Stahl, um die Beschichtungsdicke durch die Messung der Änderung des magnetischen Widerstands in der magnetischen Strecke zu berechnen; Wirbelstromgesetz wird für die Messung der leitfähigen Beschichtung auf nichtmagnetischen metallischen Substraten verwendet, wie Aluminium, Kupfer und andere Substrate auf Anodizierungsfilm, Lackschicht usw., unter Verwendung des elektromagnetischen Induktionsprinzips, um die Beschichtungsdicke gemäß Wirbelstromänderungen zu bestimmen; Die Röntgenfluorescenzspektrometrie ermöglicht eine hochpräzise Messung einer Vielzahl von Metallbeschichtungen und berechnet die Dicke durch die Analyse der charakteristischen Röntgenintensität, die durch die Anregung der Beschichtungselemente erzeugt wird.

Es hat viele erhebliche Vorteile. MessgenauigkeitHochDas Mikrometer-Niveau kann feine Veränderungen der Beschichtungsdicke genau erfassen und zuverlässige Daten für die Produktqualitätskontrolle liefern. Das Instrument ist einfach zu bedienen und verfügt in der Regel über ein intuitives Display und eine einfache Bedienungsoberfläche, die auch Nicht-Profis schnell einsetzen können. Die schnelle Messgeschwindigkeit ermöglicht es, mehrere Messungen in kurzer Zeit durchzuführen und einen Durchschnittswert zu geben, was die Effizienz der Prüfung erheblich verbessert.

In den Anwendungsbereichen wird es in der Automobilindustrie weit verbreitet, um die Beschichtungsdicke von Automobilteilen zu erkennen und ihre Korrosionsbeständigkeit und Verschleißbeständigkeit zu gewährleisten; Die Elektronikindustrie stellt strenge Anforderungen an die Beschichtungsdicke von Präzisionselektronischen Komponenten dar, und das Dickenmessgerät kann die Stabilität der Komponentenleistung gewährleisten; Die Hardwareindustrie verlässt sich auch darauf, den Beschichtungsprozess zu überwachen und das Erscheinungsbild und die Qualität der Produkte zu verbessern.

Metalloberflächenbeschichtungsdickenmesser mit seiner * Technologie,gutDie Leistung und die breite Anwendung werden zu wichtigen Werkzeugen zur Sicherstellung der Qualität von Metallprodukten und unterstützen verschiedene Branchen bei der Erreichung einer qualitativ hochwertigen Produktion.

Im Folgenden:Shenzhen Tianchuangmei Technologie Co., Ltd. verkauftRöntgenspektrometer zur Prüfung von galvanischen BeschichtungenEinzelheiten：

Beschichtungsprüfung:

Häufige Metallbeschichtungen sind:

Einlagendickenbereich:

Goldbeschichtung 0-8um,

Chrombeschichtung 0-15um,

Der Rest ist in der Regel innerhalb von 0-30um,

Es kann bis zu 0,001um gemessen werden.

Mehrschichtdickenbereich:

Au / Ni / Cu: Au Analyse Dicke: 0-8um Ni Analyse Dicke: 0-30um

Sn / Ni / Cu: Sn Analyse Dicke: 0-30um Ni Analyse Dicke: 0-30um

Cr / Ni / Fe: Cr Analyse Dicke 0-15um Ni Analyse Dicke: 0-30um

Anzahl der Beschichtungen 1-6 Schichten

Die relative Differenz der Beschichtungsgenauigkeit ist in der Regel < 5%.

Beschichtungskomponentengehalt: Analyse der Sn-Pb-Legierungskomponente; Analyse der Zn-Ni-Legierung.

Beschichtungsanalyse Vorteile: Analyse PCB Goldfinger Mindestgröße bis zu 0,2 mm

Einschichtliche Analysegenauigkeit, beispielsweise Ni: (relative Differenz)

Analyse der Elementzusammensetzung:

Analyse der Beschichtung, die derzeit häufige Analyse der Beschichtungselemente sind: Gold, Silber, Zinn, Kupfer, Nickel, Chrom und Zink.

ROHS- und halogenfreie Detektion, hochleistungsstarke SDD-Detektoren können halogenfreie Detektionen, um Beschichtungen und umweltfreundliche Maschinen zu erreichen.

Die Analyse der Metallzusammensetzung ermöglicht es, während der ROHS-Prüfung gleichzeitig den Anteil anderer Elemente in Metallen zu erkennen.

Prüfgenauigkeit:

Schwermetalle wie Cr, Cd, Hg, Cu, Zn, Fe, Ni, Pb, Mn, W, Au, Ag, Sn

Die Testgrenze beträgt 1 ppm.

Die stabile Abmessung dieser Metallprüfungen erlaubt, dass dieses Instrument die folgenden Kriterien erfüllt:

A. Ermittlung von Elementen mit einem Gehalt von mehr als 5% Stabilität des Tests Lesen der relative Differenz von weniger als 1%

B. Detektionsgehalt von 0,5 bis 5% Element Stabilität des Tests Lesen der relative Differenz von weniger als 2%

C. Detektionsgehalt von 0,1 bis 0,5% Element Stabilität der relative Differenz der Testlese von weniger als 5%

D. Veränderungsrate der relativen Differenz der Elementprüfung mit einem Detektionsgehalt von weniger als 0,1%

Messgenauigkeit:

1) Genauigkeit (Einzelschicht):

Prüfgenauigkeitsmesser für Dickenmesser

Testmethode: Unter den gleichen Betriebsbedingungen werden die gleichen Standardmuster fünfmal getestet und die detektierten Durchschnittsdaten mit den tatsächlichen Daten der Standardmuster verglichen. Die Präzision ist der Unterschied zwischen dem Prüfdurchschnittswert und dem tatsächlichen Wert der Standardprobe (Durchschnittsfehler)

2) Zwei Etagen und höher:

Die Präzision der ersten Schicht mit zwei oder mehr Schichten entspricht den Testergebnissen der einzelnen Schicht, aber die zweite Schicht ist komplexer und hängt von der Dicke der oberen Schicht ab. Wenn die Dicke einer Schicht kleiner als 2um ist, entspricht die Prüfgenauigkeit der ersten und zweiten Schichten im Grunde der Prüfgenauigkeit der einzelnen Schicht, bezogen auf den folgenden Testbericht, eine Goldprobendecke von 0,101um und die Probendicke der zweiten Nickelschicht von 4,52um.

in Eine Schichtdicke von 2 bis 5um verringert die Prüfgenauigkeit der zweiten und dritten Schichten erheblich, die Fehlerquote der zweiten Schicht beträgt 5 bis 10%, die Fehlerquote der dritten Schicht ist weniger als 15%.

Wiederholbarkeit:

Garantierte Wiederholbarkeitswerte:≤±5%

Die wiederholte Prüfung sollte nach der Kalibrierung des Instruments erfolgen: Unter den gleichen Betriebsbedingungen wird das gleiche Prüfmuster verwendet, um kontinuierlich wiederholte Prüfungen durchzuführen, und kontinuierliche Messungen müssen 60 Sekunden unter Verwendung des gleichen Scheibenintervalls an der gleichen Prüfstelle durchgeführt werden, insgesamt 10 Messungen durchgeführt werden, wobei jeder Messwert mit dem 10-fachen Durchschnittswert verglichen wird.

Wiederholbarkeit = Durchschnittsfehler ÷ Durchschnittswert x 100* %.

Bericht drucken:

PDF- und Excel-Berichte können ausgegeben werden, die Abfrage historischer Daten ist einfach

Sichere Verwendung, Wartung und Wartung

Da das Instrument sehr präzise ist, öffnen Sie bitte das Gerätegehäuse nicht ohne Erlaubnis, ändern Sie nicht die Röntgenquelle und den Detektor, das Unternehmen haftet nicht für Instrumentschäden, die durch den Benutzer selbst verursacht werden.

Die Installation des Instruments muss glatt sein, der Abstand von der Wand hinter dem Instrument darf nicht weniger als 30 cm sein, muss ein Standard-220V-Wechselstrom verwendet werden, die Spannungsunstabilität muss mit einer regulierten Spannungsversorgung ausgestattet sein, die Steckdose muss gut geerdet sein, die Stromversorgung des Benutzers entspricht den Anforderungen und verursacht Verluste, die vom Benutzer verantwortlich sind.

Bitte berühren Sie den Stromteil nicht mit nassen Händen und berühren Sie das Gerätegehäuse nicht mit Wasser, um einen Stromschlag zu vermeiden.

Wenn Sie eine Messung durchführen, versuchen Sie nicht, den Deckel zu öffnen oder zu berühren, wenn die hohe Spannung an die Röntgenquelle fließt. Da die Hochspannungsquelle durch den automatischen Betrieb oder die Befolgung der Bedienungsanleitung eingestellt werden muss.

Anforderungen an die Umgebung des Instruments: Die Umgebung des Instruments muss gereinigt werden, die Temperatur ist 15 ° C ~ 30 ° C geeignet, die Feuchtigkeit≤80%, Stromversorgung: AC: 220V ± 5V.

Alle oben genannten Details können unvorhersehbare Konsequenzen verursachen, die der Käufer grundsätzlich beachten sollte.

Metalloberflächenbeschichtungsdickenmesser