Abfallreifen, Technologie zur Extraktion von Kraftstoffölen aus Kunststoffen

Die Abfallreifenverarbeitungsindustrie gehört derzeit zu staatlich unterstützten Umweltreformprojekten mit kleinen Investitionen und hohen Erträgen. Industriebrennstoff, Kohlenschwarz und Stahldraht, die durch das Krachen von Abfallreifen-Raffinerieinrichtungen erzeugt werden, haben gute Verkaufskanäle auf dem Markt.

Abfallreifen Behandlung Raffinerieinrichtungen, bestehend aus Reaktor, Kondensator, Ölbehälter, Abgasrückgewinnungsanlage, Abflüssigkeitsbehandlung und so weiter, kann der Benutzer im Freien mit Zirkulationswasser qualifiziertes Kraftstofföl produzieren, der gesamte Prozess ist sicher und umweltfreundlich.

Ölverarbeitungsprozess für gebrauchte Reifen：

1. Abgebrauchte Reifen, die abgebaut wurden, werden in den Spaltofen gebracht, von der Ofentür zugeführt und die Rohstoffe durch einen Spiraltransport in den Ofen gebracht;

2. Schließen Sie die Tür des Kraketofens, um den Kraketofen zu erwärmen, dieser Prozess dauert etwa 10 Stunden;

3. Nach 2 Stunden Erwärmung beginnen die Reifen im Ofen zu zerbrechen und das erzeugte Ölgas, das durch den Kondensator gekühlt wurde, strömt sich selbst in den Ölspeichertank;

4. das Abgas, das durch die Ausrüstung entsteht, wird durch das Abgasrückgewinnungssystem in den Krackenofen gelangen, den Abgasbrenner öffnen, um das Abgas zu verbrennen, das durch die Verbrennung entsteht, und das Abgas wird nach der Behandlung des Staubbeseitigungssystems freigegeben;

5. nach der Abkühlung des Crackenofens öffnen Sie die Seitenabfalltür, die innere Galle des Crackenofens dreht sich durch die Schraubenplatte zur automatischen Abfallsammlung von Kohlenschwarz, und der gesamte Prozess ist beendet.

Das erhaltene Kraftstofföl, die weitere Raffinierung kann Diesel, Benzin erhalten.

Umweltschutz in der Produktion:
　1, Abgasbehandlung Reifen, Kunststoffraffineriegeräte verbrennen durch die Installation von Wasserdichtungen und Abgasrückgewinnung, um Abgasverschmutzung zu beseitigen und Kraftstoff zu sparen; In Bezug auf die Rauchstaubemissionen ist ein Entschwefelungsabnehmer eingebaut, und die Rauchstaubemissionen können die relevanten Standards GB 13271-2001 erreichen.
2, Abwasserbehandlung Reifen, Kunststoff-Raffinerieausrüstung Ölprodukte im Prozess der Behandlung, wird einige schwach saure Abwasser erzeugen (pro Produktion von 1 Tonne Öl wird etwa 50 kg Abwasser erzeugen). Nach dem Hinzufügen einer schwachen Reduktionsneutralisierung wird das neutrale Abwasser durch eine dreistufige Filtration filtriert und nach der Schadlosigkeit in einen speziellen Verdampfungsprozessor (dessen Wärmequelle die Restwärme des Rauchkanals des Hauptprozessors verwendet) verdampft.

Grundparameter:

Verarbeitung: 5-100 Tonnen / Tag

Anwendbare Rohstoffe: Abfallreifen, Kunststoffprodukte usw.