Sojabohnenkonzentrierte Proteintechnologie

Sojabohnenkonzentrate Proteinproduktionslinie

Sojaproteinkonzentrat (SPC)SojabohnenAls Rohstoff, nach dem Zerkleinern, Enthauten, Eintauchen, Trennen, Waschen, Trocknen und anderen Verarbeitungsprozessen, entfernt das Öl in der Sojabohne, niedermolekulare lösliche Nicht-Proteinkomponenten (hauptsächlich lösliche Zucker, Asche,AlkoholproteinNach einer Vielzahl von Geruchsstoffen usw.) wurden Sojaproteinprodukte hergestellt, die mehr als 65% (trockene Basis) Protein (N x 6,25) enthalten.

Mit Kryothemperaturmehl als Rohstoff wird der Proteingehalt auf 65% -70% erhöht, indem löslicher Zucker, Asche und andere lösliche Spurenbestandteile aus Kryothemperaturmehl entfernt werden. Produktionsprozess: Ethanol-Waschmethode.

Sojabohnenkonzentriertes Protein Produktionsprozess:

Sojabohnen Reinigung, Tieftemperaturpressverfahren

1. Reinigungsprozess:

Um ein hochwertiges Öl zu erhalten, müssen die Rohstoffe aus dem Lager gereinigt werden, um Nebensamen, schlechte Samen und andere Verunreinigungen in den Rohstoffen zu beseitigen. Die aufgeteilten Teile, wie z. B. die Nebensamen, können mit den aufgeteilten Hautteilen gemischt werden, die für die Rohstoffe des Kessels verwendet werden, oder getrennt zu Futteröl oder Industrieöl gepresst werden.
Dieser Prozess entfernt Schlamm, Steine, Fliesen, Metalle und andere Verunreinigungen durch Permanentmagnetzylinder, Vergleichsmaschine, Vibrationsreinigungssieb und andere Geräte, um eine starke Reibungseffektion zu vermeiden, die zu größeren Schäden verursacht und somit die Lebensdauer der Geräte verlängert. Reinigen Sie Stegelblätter, Schalen, Zwischenkraut, Hansseile und andere Verunreinigungen, um eine vertiefende Haarfarbe, eine erhöhte Anzahl von Niederschlagen und einen erhöhten Raffinerverbrauch zu vermeiden. Kuchenmehl Verunreinigungen zu viel, verringert seinen Gebrauchswert, wenn die Verunreinigungen ein bestimmtes Volumen einnehmen, erhöht auch die Ausrüstungslast, während die Verunreinigungen von Zwischengras und langen Fasern in Öl, Hansseile, leicht auf der Drehachse der Ausrüstung gewickelt werden, beeinflussen den Prozesseffekt, erhöhen den Stromverbrauch und sogar den Import und Export von Ausrüstungen blockieren, was zu Produktionsunfällen und Ausrüstungsfehlern führt.

Nach der Reinigung sollte der Inhaltsindikator weniger als 0,5% sein, und nach der Reinigung sollte der Wertölgehalt im Untermaterial weniger als 1,5% sein..

2. Klassifizierung: Trennen Sie unreife Korn, Schimmelkörner, Broschkörner und andere unvollkommene Korn mit einem klassifizierten Sieb, der Teil kann zur Herstellung von Sekundäröl verwendet werden und separat verkauft werden.

3 Trocknen/Kühlen: Die Trocknungsanlage verfügt über einen Heißluftstromtrockner. Nach dem Trocknen wird die Feuchtigkeit auf 5% ~ 6% kontrolliert. Dann senken Sie schnell die Temperatur der Ölkörler unter 40 ° C mit kalter Luft.
4 Zerbrechen / Enthauten: Der Brecher kann einen Zahnrollenbrecher verwenden, um die Haut zu entfernen, und nach dem Zerbrechen wird die Haut mit einem Windselektor oder einem Absaugsieb abgesaugt.
5 Niedrige TemperaturÖl pressen，Die Presseffizienz der Ölpresse und die Stabilität der Ausrüstung sind der Schlüssel zum Ölpresseprozess. Mit einer Kaltpressmaschine,Mit den Eigenschaften der Tieftemperaturpressung hat das erhaltene Fett einen ursprünglichen reichhaltigen Duft.

Es kann auch eine Ölspannungsmaschine verwendet werden, die das erhaltene Expansionsmittel mit niedriger Temperatur, großem Volumen und leichten Auswirkungen hat.

6. Zerkleinert Bohnenkuchen

Bohnenkuchen-Tieftemperaturabspritzung

Sojabohnenkuchen als Rohstoff, mit Pentan als Absauglösungsmittel zur Entfettung, um Nassmehl zu erhalten; Das Feuchtmehl wird in die Verdampfungsmaschine für Vakuum-Tieftemperatur-Entlösung von Tieftemperatursojanmehl eingesetzt. Auslauchtemperatur von 15 bis 35 ° C, Auslauchzeit von 20 bis 35 min, Auslauchzahl von 3 Mal, Sojamehlrestöl auf weniger als 1% reduziert; Der Vakuumgehalt der Entlösung von Feuchtmehl ist 73 kPa bis 86 kPa, die Entlösungstemperatur ist 40-60 °C, die Entlösungszeit ist 0,5 h bis 1 h, die Restölquote des produzierten Sojamehls bei niedriger Temperatur kann unter 1% erreichen, das Restlösungsmittel unter 200 mg / kg, der NSI-Wert des Sojamehlproteins übersteigt 80%.

Konzentriertes Protein zur Herstellung von Sojamehl bei niedriger Temperatur

Lösliches Protein in einem niedrig degenerierten Entfetteten Sojamehl (Pulver) kann in Wasser löslich sein, kann aber nicht in Ethanol löslich sein, und wenn die Ethanolkonzentration 50% -60% (Volumenfraktion) beträgt, ist das lösliche Protein am niedrigsten löslich. Im Gegensatz dazu ist Ethanol in Sojamehl (Pulver) mit niedrigem Polyzuckergehalt. Einige Geruchsstoffe und Farbstoffe haben jedoch eine bessere Löslichkeit. Aus diesem Grund können Sie die geeignete Konzentration von Ethanollösung wählen, um das entfettete Sojamehl (Pulver) zu verarbeiten, und dann nach der Isolierung (und der Recycling von Ethanol) getrocknet werden, können Sie die Farbe und den Geschmack eines besser konzentrierten Sojabohnenproteins erhalten. Diese Methode produziert weniger Protein. Aufgrund der Wirkung von Ethanol ist das Protein jedoch stark degeneriert und der Stickstofflösungsindex des Produkts liegt in der Regel unter 10%; Das Endprodukt bleibt noch 0,25% -1,0% (Volumenfraktion) Ethanol, nicht leicht zu entfernen, so dass die Produktverwendung Partei eine gewisse Einschränkung unterliegt.

Nach dem Zerkleinern des niedrigen Verfestigungs-Entfettungssojamehls mit einem Hammerschneider auf eine Feinheit von 50-100 Zwecken wird es mit einem Grabbelförderer in den Saugtank gebracht. Gleichzeitig wird eine Ethanollösung von 60% -65% (Volumenanteil) aus einer dünnen Ethanolbehälter in den Absaugbehälter gepumpt, so dass das Sojamehlpulver und die Ethanollösung im Massenverhältnis von 1: 7 sind. Absaugbehälter können mit mehreren abwechselnd verwendet werden. Durch vollständige Rühren und Einweichen bei 50 Grad für 30 Minuten wird der größte Teil des löslichen Zuckers, Asche und bestimmte Spurenbestandteile im Sojamehlpulver in der Ethanollösung gelöst. Nach einer Absorption wird die Ethanollösung aus dem hohen Auslaufrohr auf dem Tank mit einer Membranpumpe abgepumpt und in den Destillator zur Recycling des Ethanols geschickt.

Um ein helles Produkt mit wenig Geruch zu erhalten, wird eine Pumpe verwendet.80%-90%(Volumenanteil) Ethanol wird aus dem konzentrierten Ethanol-Lagerbehälter in den Absaugtank geführt, um eine Sekundärabsaugung durchzuführen. Die Eintauchtemperatur beträgt 70 Grad und die Eintauchzeit beträgt 30 Minuten. Nach dem Abschluss der zweiten Absaugung wird die Ethanollösung von einem hohen Auslaufrohr auf dem Behälter in den Speicherbehälter für verdünntes Ethanol abgegeben, der für eine einmalige Absaugung verwendet werden kann.

Das nach dem Sekundärabsaugen entstandene Massenmaterial wird von der Entladungsöffnung des Absaugtanks entlassen und mit einer Diaphragme in eine horizontale Spiraleabsetzungstrenner gepumpt, wo die getrennte Ethanolimmersion in den Destillator fließt, um Ethanol zu recyceln. Die Destillatoren sind ebenfalls mit 2 zur abwechselnden Verwendung ausgestattet.

Material, das von einem horizontalen Schraubenabscheider entführt wird, mit einem Feuchtigkeitsgehalt von ca.70%Nach der Verschiebung in den Vakuumtrockner, unter der Drehung des kontinuierlichen Schraubenrührgeräts, wird der Eingangsdruck von 0,4 MPa gesättigtem Dampf in der Zylinderwandhülle verwendet und das Material indirekt erhitzt. Im Trockner wird ein Vakuum von einer Vakuumvorrichtung gepumpt, so dass der absolute Druck 21,3-7,9 KPa ist (Vakuumgrad 80-93,3 KPa). Die Materialerwärmungstemperatur beträgt höchstens 80 ° C, die Trocknungszeit beträgt 1 Stunde und die Feuchtigkeit beträgt weniger als 7%. Nach dem Entladen wird ein Sojabohnenkonzentriertes Protein durch die Zerkleinerung mit einem Turbinenmaschine erzeugt. Die Produktmenge beträgt etwa 50% der niedrig deformierten entfetteten Sojamehl.

Das vom Vakuumtrockner abgepumpte Ethanol und Wasserdampf werden durch den Kondensator zu einer Flüssigkeit kondensiert und in den Destillator eingeströmt, um Ethanol zu recyceln. Der Ethanoldampf, der aus der Destillation entsteht, wird durch den Kondensator recycelt und in eine dünne Ethanolbehälter eingespritzt. Verdünntes Ethanol wird in einen hohen Tank gepumpt und in den Destillationsturm gebracht. Die Destillationskonzentration beträgt80-95%(Volumenfraktionen) von Ethanol zur Verwertung. Der konzentrierte Pulp aus dem Destillator, der sogenannte Sojabohnen mit niedrigem Zuckergehalt, kann als Futtermittel verwendet werden und nach der Raffinierung auch als Rohstoff für funktionelle Lebensmittel verwendet werden.

Es ist bemerkenswert, dass das recycelte Ethanol, obwohl farblos und transparent, enthältGeruch und schwer zu trennen. Gaschromatografische Analysen zeigen, dass das recycelte Ethanol nachweisbar ist10-15Verschmutzungen. Zur Entfernung der exotischen Komponenten aus dem recycelten Ethanol kann eine effiziente Trennung nach der folgenden Methode durchgeführt werden.

Ein Teil oder das gesamte recycelte Ethanol wird mit Wasser auf eine Ethanolkonzentration verdünnt.40%(Unter Volumen und Fraktionen) wird extrahiert, A-Turm ist der Verdampfungsturm (Füllturm), B ist der Ethanol-Recyclingturm (Füllturm oder Schuppen). Die Heizung des Turms kann mit einem Destillator oder direkt in den Dampf geblasen werden.

Ethanol-Recycling mit Geruchsbestandteilen: Von der Versorgungsmünde1Betreten Sie den oberen Teil der Trennabteilung des A-Turms, geben Sie das Extraktionswasser durch den oberen Teil der Destillationsabteilung eingestellten Öltrenner und verdünnen Sie das Ethanol auf weniger als 40% (Volumenfraktionen). Zu diesem Zeitpunkt wird das extrahierte Wasser und die Temperatur des Ölwasser-Separators auf 80-95 ° C erhitzt, Ethanol wiedergewinnt, nachdem er verdünnt wurde, ein Teil der exotischen Komponenten, d. h. das in Wasser unlösliche Öl, nach der Schichtung durch den Ölseparator6Ausscheiden aus dem System. Nach dem Verdünnen des Recycling-Ethanols strömt in die Trennabteilung, wo die Isodoranteil als niedriger Siedepunktbestandteil getrennt wird, während die Ethanolwasserlösung eintritt, wird es zu einer verbesserten Reinheit der A-Tank-Abflussflüssigkeit, die durch die Leitungsleitung in dem B-Turm versetzt wird. Die Isodoranteile, die im Trennteil getrennt wurden, stiegen mit dem Ethanoldampf und kamen in Kontakt mit der Extraktionswasser-Konvektion in der Destillationsabteilung 4, unter welcher Konzentration das Ethanol, das weniger flüchtig ist, selektiv vom Wasser absorbiert wird. Unter Rückflussbedingungen konzentriert der Konzentrationsbereich 3 die Destillation auf den Grad, in dem die Zusammensetzung von Ethanol kocht. Dadurch werden die am niedrigsten siedenden Isodoranteile und das Ethanol gleichzeitig als Destillationsabflusssystem entfernt. Darüber hinaus ist die isoaromatische Komponente in Wasser mit einem höheren Siedepunkt als Ethanol unlöslich und wird im Separator 6 geschichtet, um die Ölschicht aus dem System zu entfernen. Der Differenzwert der Distillatflüssigkeit ist für Rohstoff-Recycling-Ethanol als Ethanolmenge als Standard unter 5% gut. Das Rückflussverhältnis beträgt 5-50. Der Rückfluss ist idealer als größer.

BDer Turm enthält eine kleine Menge an Unreinheiten mit hohem Siedepunkt, kann aber keinen exotischen Geruch spüren. Raffiniertes Ethanol wird dem oben genannten Recycling in Ethanol hinzugefügt und kann als Rohstoff in die Pumpflüssigkeit für den Recycling integriert werden.

Qualitätsstandards für das erhaltene Sojabohnenprotein (Futtermittelgrad)

1) Proteingehalt (N * 6,25): ≥65% (trockene Basis)

2） 水分 ：7-9%

3) Fett: <0,8%

4) Korngröße: 50 Mesh (90% durch)

Qualitätsstandards für das erhaltene Sojabohnenprotein (Lebensmittelgrad)

1) Farbe: milchweiß, hellgelb

2) Geruch: Der inhärente Geruch des konzentrierten Proteins, kein anderer Geruch.

3) Proteingehalt (N * 6,25): ≥65%

4） 水分 ：7-9%

5) Fett: <0,8%

6) Aschenanteil: <6,0%

7) Gesamtmenge der vorgeschriebenen Fasern: <4%

8) NSI: 5 - 10%

9) Korngröße: 100 Mesh (90% durch)