Hochdruckgetriebspumpe Großhandel

1. Da der Zahnradpumpenkörper bei hoher Temperatur arbeitet, sollte bei der kalten Installation ein Scharnierhalter auf dem Rohr angebracht werden, um eine Verschiebung des Rohres nach der Erwärmung zu verhindern.

2. Der Kopplungsabschnitt muss nach der Erwärmung des Pumpenkörpers positiv sein, um ein zusätzliches Drehmoment beim Betrieb zu vermeiden.

3. Der Druckmesspunkt der Pumpenausgang muss ein Verriegelungsalarm einstellen, sonst kann der Pumpenkörper leicht beschädigt werden, sobald die Ableitung blockiert ist.

4. Wenn die Zahnradpumpe gestartet wird, kann sie nicht blind beschleunigt werden, wenn der Ausgang ohne Druck entsteht, um eine vorzeitige Beschädigung der Welle oder des Lagers zu verhindern.

5. beim Reinigen der Pipette, nicht mit der Pumpe, um die Reinigungsflüssigkeit zu transportieren, sollten die Innenteile entfernt werden, nach dem Ende der Pipette installiert werden, um Fremdkörper in der Pumpe zu vermeiden.

6. Die Temperatur des Pumpenkörpers kann etwas niedriger sein als die Temperatur des vorderen und hinteren Pumpenkörpers. Weil die Schmelzenviskosität und die Schnittrate in einer rückläufigen Funktion stehen, wird die Extrusion des Zahnrades und das Schnitten des Lagers die Schmelzentemperatur nach der Pumpe von 3 bis 5 ° C erhöhen, um die Temperatur des Wärmemittels zu senken, um den Abbau der Schmelze zu verhindern. Die Daten zeigen, dass durch die Senkung der Temperatur des Lagerbereichs die Tragkraft des Lagers erheblich erhöht werden kann, keine große Kapazitätspumpe ersetzt werden muss, nur durch die Erhöhung der Drehzahl kann die Leistungskapazität der Zahnradpumpe um 50% erhöht werden.

7. Die Geschwindigkeitsverbesserung sollte langsam durchgeführt werden, so dass der Druck vor und hinten nicht stark ansteigt, um zu vermeiden, dass die Lager beschädigt werden oder die Schmelze den Schmierkanal verstopft.

8. Der Schmelzefilter hinter dem Pumpenausgang muss regelmäßig ausgetauscht werden und nicht langfristig bei hohem Druck oder sogar bei Druckobergrenzen betrieben werden.

9. Regelmäßiger Austausch von Lagern kann Reparaturkosten sparen. Wenn der Oberflächenverschleiß innerhalb der Welle oder des Lagers in der Nähe der Dicke der Härteschicht festgestellt wird, kann die Welle nach dem Schleifen erneut verwendet werden und nur die Lager ersetzt werden, was die Lebensdauer der Pumpenwelle um 8 bis 10 Jahre verlängern kann.

10. Wenn der Stromausfall oder die Unterbrechung des Wärmemittelzyklus mehr als 3Omin ist, sollte die Pumpe nach der Reinigung aufgelöst werden, um keine Schäden an der Pumpe zu verursachen, die durch die Aushärtung der Schmelze, das Rissen usw. verursacht werden.