Ultraschalldickenmesser Standard-Dickenblock Spezielle Standardrundrohre für die Kalibrierung

Ningbo Shen Forschung bietet SY-C17-2Ultraschalldickenmesser Standard-Dickenblock Spezielle Standardrundrohre für die Kalibrierung(mit nationalem Messzertifikat), willkommen zu beraten!

Einer. Produktbeschreibung:

Ultraschalldickenmesser Standard-Dickenblock Spezielle Standardrundrohre für die KalibrierungGemäß JJF / 1126-2004 ist der Standard-Dickenblock für die Kalibrierung des Ultraschalldickenmessers, der Dickenblock für die Dickenmessung, der Standard-Dickenblock für die Messung ein Standard-Block zur Prüfung der Genauigkeit des Ultraschalldickenmessers. Die genaue Messmethode besteht darin, eine Standardprobe zu nehmen, die identisch ist mit dem getesteten Material*, wobei die Standardprobe glatt und glatt ist und mit der maximalen Dicke der getesteten Probe gleich dick ist, um die Schallgeschwindigkeit des Materials zu bestimmen. Zur Verhinderung des Rostes von Standard-Dickenblöcken für Ultraschalldickenmessgeräte, Standard-Rundröhren, Sonden für Ultraschalldickenmessgeräte und zufällig kalibrierten Dickenblöcken. Nach jeder Kalibrierung sollte das Kupplungsmittel gereinigt und ein wenig Öl aufgetragen werden. Nach dem Reinigen des Öls beim erneuten Gebrauch können normale Kalibrierungsarbeiten durchgeführt werden. Das Ultraschalldickenmesser wird mit Standard-Dickenblocken und Standardzylindern korrigiert, das Standard-Kreisrohr ist der Normator für die Erkennung des Ultraschalldickenmessers, und die Auswirkungen der Schallgeschwindigkeit des Ultraschalldickenmessers auf die Messergebnisse sind bei Gelegenheiten, in denen die Anforderungen nicht hoch sind, können die Schallgeschwindigkeit aus verschiedenen Daten gemessen werden.

Zwei. Produktspezifikationen:

SY-C17-2 Ultraschalldickenmesser für die Prüfung und Kalibrierung von Standard-Dickenblöcken 17 und Standard-Rundröhren 2 umfassen die folgenden:

1. Standard Dicke Block (17 Stücke): 0,5, 1,0, 1,2, 1,5, 2,0, 3,3, 5,5, 7,7, 10, 15, 20, 25, 50, 75, 100, 150, 200mm

2. Standardrundrohr (2 Stücke): 30 * 40 * 2mm, 40 * 40 * 3mm

Drei. Gebrauchsanweisung:

1. Die Anzeigeveränderungssonde wird an den Körper des Instruments angeschlossen, das Kupplungsmittel auf die gemessene Endfläche des 5,5-mm-Standarddickenblocks aufgetragen, die Standarddickenblocks mit der Sonde gemessen und den Schallgeschwindigkeits-Feinstellknopf angepasst, den Anzeigewert auf 5,5 mm eingestellt, nachdem die Stabilität angezeigt wird, wiederholen Sie die Messung der Position 10 Mal kontinuierlich, notieren Sie den Anzeigewert jedes Mal, der Unterschied zwischen dem Zda-Wert und dem kleinen Z-Wert ist die Anzeigeveränderung, sollte den technischen Anforderungen entsprechen.

2. Der Anzeigefehler wird zuerst mit einem 5,5 mm-Standarddickenblock und einem Ultraschalldickenmesser-Standarddickenblock für die obere Messgrenze von 1/2 für die hohen und unteren Enden des Instruments korrigiert. Diese beiden Dickenblöcke werden mit der Sonde getrennt gemessen, wenn der Anzeigewert nicht mit dem Nennwert übereinstimmt, bei der Korrektur des unteren Endes wird der Ausgangspunkt der Schraube angepasst, bei der Korrektur wird der Schallgeschwindigkeits-Finishknopf angepasst, die Messkante wird wiederholt, bis der Anzeigewert mit dem Nennwert übereinstimmt. Der Messbereich ist in mehrere Reihen unterteilt, deren Wertkorrektur in jeder Reihe getrennt durchgeführt werden muss.

3. Die Low-End-Korrektur verwendet die untere Messgrenze der einzelnen Teile, der Korrekturpunkt ist unterteilt in: Die obere Messgrenze der Teile ist kleiner als 50 mm, nach der oberen Messgrenze korrigiert; Größer als 50 mm, korrigiert an 1/2 der oberen Messgrenze. Nachdem die Korrektur abgeschlossen ist, prüfen Sie den Wertfehler des Instruments nach dem Prüfpunkt, der in Tabelle 4 von JJG403-86 festgelegt ist, bei der Prüfung wird die Sonde dreimal in Folge an der ZX-Position des Standarddickenblocks gemessen und der arithmetische Durchschnittswert als Indikator des Instruments an diesem Punkt berechnet.

4. Schallgeschwindigkeit Feinstellbereich und Anzeige Sprung Drehen Sie die Schallgeschwindigkeit Feinstellknopf im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn in die Grenzposition, messen Sie mit der Sonde die Standard-Dicke von 5,5 mm, wenn der Wert des Instruments nicht größer als 4,5 mm (oder nicht weniger als 6,5 mm) ist. Dann ist die Handsonde unbeweglich, nur die Schallgeschwindigkeit Finish-Knopf umgekehrt die Grenzposition zu bewegen, während beobachten, ob das Instrument im Intervall von 0,1 mm zunehmend erscheint 4,6, 4,7, 4,8, ..., 6,5, wenn die Grenzposition zu bewegen ist, sollte der Wert des Instruments nicht kleiner als 6,5 mm sein (oder nicht größer als 4,5 mm). Nachdem die Prüfung abgeschlossen ist, wird der Schallgeschwindigkeitsschwerpunkt immer noch auf den angegebenen Wert von 5,5 mm zurückgeführt.

Vier. Hinweise zur Standard-Dicke des Ultraschalldickmeters:
a. Wenn die Versorgungsspannung niedrig ist, zeigt das Niedrigsspannungssymbol auf der linken Seite des LCD-Bildschirms an, um die normale Messung des Instruments zu gewährleisten, ersetzen Sie bitte die Batterie rechtzeitig.
Wenn keine Hintergrundbeleuchtung erforderlich ist, versuchen Sie, die Hintergrundbeleuchtung nicht so lange wie möglich einzuschalten, um zu vermeiden, dass die Batterie zu schnell verbraucht wird.
c. Die Sensoroberfläche ist aus Acrylharz und empfindlich für die Umzeichnung der rauen Oberfläche, so versuchen Sie, während der Verwendung zu tippen.
d. nach der Messung möglichst rechtzeitig den Kopplungsmittel der Sensoroberfläche und den Standard-Dickenblock des Ultraschalldickmeters reinigen und das Kopplungsmittel der gemessenen Objektoberfläche reinigen.
e. Die Oberflächentemperatur des gemessenen Objekts übersteigt nicht 60 Grad, damit der Sensor nicht normal gemessen werden kann.
f. Wenn das Gerät für eine lange Zeit nicht verwendet wird, sollte die Batterie entnommen werden, um zu verhindern, dass Batteriefließungen Schäden am Gerät verursachen.
g. Vermeiden Sie Ölverschmutzung, Feuchtigkeit und Kollisionen.
h. Wenn der Sensor eingesteckt wird, sollte der aktive Mantel entlang der Achse fest gehalten werden und der Sensorkopf nicht gedreht werden können, um den Sensorkabelkern nicht zu beschädigen.