Parallelfehlerprüfung (Stahlkugel)

I. SY-C1-06 Außendurchmesser Thousand Meter Parallelität Fehler Prüfgerät (Thousand Meter Parallelität Stahlkugel Prüfgerät) Einsatzbeschreibung:

SY-C1-06 Außendurchmesser Thousand Minutes Parallelität Fehler Prüfgerät auch bekannt als Thousand Minutes Parallelität Stahlkugel Prüfgerät, zur Prüfung der Außendurchmesser Thousand Minutes zwei Messflächen Parallelität, kann separat verwendet werden, hat eine einfache Struktur, breiten Messbereich, bequem zu verwenden.Parallelfehlerprüfung (Stahlkugel)Wird weit verbreitet in Unternehmen und metrologischen Prüfabteilungen, Kalibrierungsorganisationen und nationalen Schwerpunktunternehmen der petrochemischen Industrie zur Messung des Außendurchmessers.

2. Konformität mit den Kriterien:JJG21-2008 Tausendeminutenprüfung

3. Messbereich:50-1000mm

Vier.Parallelfehlerprüfung (Stahlkugel)Verwendung:

Die Parallelität der Arbeitsfläche auf Tausenden von Minuten beeinflusst die Genauigkeit der Arbeitsfläche auf Tausenden von Minuten, daher ist die Prüfung der Parallelität der Arbeitsfläche auf Tausenden von Minuten sehr wichtig. Eine Prüfmethode ist die Verwendung von Stahlkugeln-Inspektionsgeräten, die beim Gebrauch zuerst auf eine beliebige Gesamtzahl von Millimetern eingestellt werden, um die Stahlkugeln-Inspektionsgeräte auf zwei Arbeitsflächen zu setzen, so dass der Abstand zwischen den beiden Stahlkugeln auf dem Inspektionsgerät gleich dem Anzeigewert von Millimetern ist. Anschließend sperren Sie das Prüfgerät, um zu verhindern, dass sich der Abstand zwischen den beiden Stahlkugeln ändert. Schließlich wird der Abstand zwischen den beiden Stahlkugeln des Stahlkugelprüfgerätes mit den erfassten Tausendminuten gemessen. Die gemessene Arbeitsfläche ist entlang des Umfangs gleichmäßig in vier Zonen unterteilt, vier Messbereiche in der Nähe des Randes der Arbeitsfläche, bei der Messung tausend Minuten drehen, messen die vier Zonen jeweils die Entfernung zwischen den beiden Stahlkugeln, die vier Daten erhalten, die größten Daten minus die kleinsten Daten erhalten den Wert ist die Parallelität von tausend Minuten in dieser Position. Anschließend wird der Abstand zwischen den beiden Stahlkugeln angepasst, die Einstellung beträgt ein Viertel des Messstangenabstands, dreimal angepasst und der Wert der drei Parallelitäten gemäß der vorherigen Methode zur Messung der Parallelität gemessen. Von den vier Parallelwerten ist der größte das Ergebnis der parallelen Prüfung der Arbeitsfläche auf Tausenden von Minuten.