RICKMEIER Separator Schmierölpumpe R25/10FL-DB1-G

Bei Flüssigkeiten, deren Viskosität oder Dichte sich während des Prozesses ändert, wird diese Pumpe nicht sehr beeinflusst. Wenn es einen Dämpfer gibt, z. B. einen Filter oder einen Begrenzer an der Ausgangsseite, drängt die Pumpe die Flüssigkeit durch sie. Wenn sich der Dämpfer während der Arbeit ändert, d. h. wenn sich das Filter verschmutzt, verstopft oder der Rückdruck des Begrenzers erhöht, hält die Pumpe den Durchfluss konstant, bis die mechanische Grenze des schwächsten Teils der Anlage erreicht wird (normalerweise mit einem Drehmomentbegrenzer).

RICKMEIER Separator Schmierölpumpe R25/10FL-DB1-GFür die Drehzahl einer Pumpe gibt es tatsächlich Einschränkungen, die hauptsächlich von der Prozessflüssigkeit abhängen, wenn es sich um Öl handelt, kann sich die Pumpe mit einer hohen Geschwindigkeit drehen, aber wenn die Flüssigkeit eine hochviskose Polymerschmelze ist, wird diese Einschränkung erheblich erhöht.

Es ist sehr wichtig, eine hochviskose Flüssigkeit in den Zahnraum auf der Einlassseite zu drücken, wenn dieser Raum nicht gefüllt ist, kann die Pumpe keinen genauen Durchfluss abgeben, so dass der PV-Wert (Druck × Durchflussgeschwindigkeit) auch ein weiterer Begrenzungsfaktor ist und eine Prozessvariable ist. Aufgrund dieser Einschränkungen werden die Hersteller von Zahnradpumpen eine Vielzahl von Produkten anbieten, d. h. unterschiedliche Spezifikationen und Volumen (die Menge, die pro Umdrehung pro Woche abgegeben wird). Diese Pumpen werden mit spezifischen Anwendungsprozessen kombiniert, um die Systemleistung und den Preis zu optimieren.

RICKMEIER Separator Schmierölpumpe R25/10FL-DB1-GDas Zahnrad und die Achse der Pumpe sind in einem gemeinsamen Gehärtungsprozess integriert, um eine längere Lebensdauer zu erzielen. Die "D"-Lager kombinieren einen Zwangsschmiermechanismus, der das Polymer durch die Lagerfläche führt und zur Eingangsseite der Pumpe zurückkehrt, um eine effektive Schmierung der Drehachse zu gewährleisten. Diese Eigenschaft verringert die Wahrscheinlichkeit, dass das Polymer zurückbleibt und sich abbaut. Der präzise bearbeitete Pumpenkörper ermöglicht eine präzise Abstimmung der Lager Typ "D" mit der Zahnradwelle, um sicherzustellen, dass die Zahnradwelle nicht ekszentrisch ist, um den Verschleiß des Zahnrades zu verhindern. Die Parkool-Dichtstruktur bildet zusammen mit der PTFE-Dichtung eine wasserkühlte Dichtung. Diese Dichtung berührt tatsächlich nicht die Oberfläche der Achse, ihr Dichtprinzip besteht darin, das Polymer in einen halbgeschmolzenen Zustand zu kühlen und sich selbst zu dichten. Auch eine Rheoseal-Dichtung kann verwendet werden, die mit einem umgekehrten Spiralschlitz auf der Wellendichtung bearbeitet wird, so dass das Polymer zurück zum Import gedrückt wird. Um die Installation zu erleichtern, hat der Hersteller eine Ringschraubenmontagefläche entwickelt, die mit der Flanschminstallation anderer Geräte zusammenhängt, was die Herstellung von Zylinderflanschen erleichtert.

Die Zahnradpumpe ist mit Wärmeelementen ausgestattet, die den Spezifikationen der Pumpe entsprechen und für eine schnelle Erwärmung und Wärmekontrolle zur Verfügung stehen. Im Gegensatz zur Heizung im Pumpenkorpor ist die Beschädigung dieser Komponenten auf eine Platte beschränkt und hat nichts mit der gesamten Pumpe zu tun.