R35/80 FL-DBI-G Kugelmühle Getriebe Ölpumpe RICKMEIER

R35/80 FL-DBI-G Kugelmühle Getriebe Ölpumpe RICKMEIERWir können nicht vermeiden, den Verschleiß der Zahnradpumpe zu berühren, wenn wir die Zahnradpumpe verwenden, so dass es viele Probleme gibt, also lernen wir eine allgemeine Wartungstechnik für die Zahnradpumpe. Wenn Sie ein Problem genau beurteilen können, dann werde ich Ihnen die gängigsten Reparaturtechniken erzählen:

1. Wartung der Arbeitsebene: Wenn der Verschleiß der Arbeitsebene der Pumpendeckel relativ klein ist, können Sie die Verschleißspuren durch die eigene Schleifmethode beseitigen, d. h. auf der Plattform oder einer dicken Glasplatte ein wenig Ventilsand legen, dann legen Sie den Pumpendeckel darauf, bis die Verschleißspuren entfernt werden, bis die Arbeitsfläche glatt ist. Wenn die Verschleißtiefe der Arbeitsebene der Pumpendeckel mehr als 0,1 mm beträgt, müssen Sie zuerst die Reparatur beim Schleifen durchführen.

2. Reparatur der aktiven Wellenbütterungslöcher: Die Reparatur des Verschleißes der aktiven Wellenbütterungslöcher auf der Pumpendeckel ist die gleiche Reparaturmethode wie der Verschleiß der aktiven Wellenbütterungslöcher des Gehäuses.

Reparatur der inneren Räume des Pumpenhauses: Nach Verschleiß der inneren Räume des Pumpenhauses wird die innere Räume mit einer Gusseisen- oder Stahlhülle repariert. Nach dem Setzen wird die Innenkammer auf die gewünschte Größe aufgehoben und die ausgedehnte Endfläche des Mantels abgeschliffen, um die Fläche mit dem Pumpengehäuse gleichmäßig zu verbinden.

3. Reparatur des Ventilsitzes: Das Druckbegrenzungsventil hat zwei Arten von Kugelventilen und Kolbenventilen. Nach Abnutzung des Kugelventilsitzes kann eine Stahlkugel auf den Ventilsitz gelegt und mit einem Metallstab sanft auf die Stahlkugel getroffen werden, bis das Kugelventil mit dem Ventilsitz dicht ist. Wenn der Ventilsitz schwer verschleißt ist, müssen Sie die Schleifspuren entfernen und dann die Methode verwenden, um sie zu dichten. Nach Abnutzung des Kolbenventilsitzes kann ein wenig Ventilsand zum Schleifen eingesetzt werden und bis zur Dichtung geschliffen werden

4. Eine Zahnradpumpe ist eine Rotationspumpe, die sich auf die Änderung des Arbeitsvolumens und die Bewegung zwischen dem Pumpenzylinder und dem Verzahnrad stützt, um Flüssigkeiten zu transportieren oder sie zu verdrucken. Es besteht aus zwei Zahnrädern, Pumpenkörper und vorderen und hinteren Deckeln, die aus zwei geschlossenen Räumen bestehen, wenn sich das Zahnrad dreht, wird das Volumen des Räums, das sich vom Zahnrad entfernt, von kleiner zu größer, bildet ein Vakuum, saugt die Flüssigkeit ein, wird das Volumen des Räums, der sich auf der Zahnradseite befindet, von kleiner zu kleiner und drückt die Flüssigkeit in die Rohrleitung. Die Einatmungs- und Aussaugkammer sind durch zwei Zahnräder getrennt. Der Druck am Ablauf der Zahnradpumpe hängt von der Größe des Widerstands am Ablauf der Pumpe ab.

R35/80 FL-DBI-G Kugelmühle Getriebe Ölpumpe RICKMEIERAusdrücklich wird eine Zahnradpumpe auch als positive Entlastungseinrichtung bezeichnet, d. h. wie ein Kolben in einem Zylinder, wenn ein Zahn in den Flüssigkeitsraum eines anderen Zahns eintritt, da die Flüssigkeit nicht verdichtbar ist, können Flüssigkeit und Zähne nicht gleichzeitig den gleichen Raum einnehmen, so dass die Flüssigkeit mechanisch herausgedrückt wird. Aufgrund der kontinuierlichen Vernetzung der Zähne tritt dieses Phänomen kontinuierlich auf und bietet somit auch eine kontinuierliche Ausscheidungsmenge am Ausgang der Pumpe, bei jeder Umdrehung der Pumpe ist die Menge der Ausscheidung die gleiche. Durch die ununterbrochene Drehung der Antriebswelle entführt die Pumpe auch die Flüssigkeit ununterbrochen. Der Durchfluss der Pumpe hängt direkt von der Drehzahl der Pumpe ab.

In der Tat gibt es eine sehr kleine Menge an Flüssigkeitsverlust in der Pumpe, da diese Flüssigkeiten verwendet werden, um beide Seiten der Lager und Getriebe zu schmieren, und der Pumpenkörper kann niemals ohne Spalt zusammenarbeiten, so dass die Flüssigkeit nicht zu 100% vom Ausgang entfernt werden kann, so dass eine kleine Menge an Flüssigkeitsverlust unvermeidlich ist, so dass die Betriebseffizienz der Pumpe nicht 100% erreichen kann. Allerdings kann die Pumpe immer noch gut funktionieren, und für die meisten Extrusionsmaterialien kann sie immer noch eine Effizienz von 93% bis 98% erreichen.