Werkzeugmaschine Kaltluft-Chongqing Dando Technologie Co., Ltd

Werkzeugmaschine KaltluftschneidemaschineLeistungsmerkmale

Effiziente Kühlung:

Der kalte Luft mit niedriger Temperatur kann direkt auf den Schneidpunkt wirken, die Wärme schnell abnehmen und effektiv verhindern, dass die Schneidzone zu hoch ist, wodurch die Wärmeverformung verringert wird.

Verbesserte Bearbeitungsgenauigkeit:

Der Kühleffekt hilft, die Größenveränderungen durch thermische Ausdehnung des Werkstücks zu verringern und eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.

Verlängerung der Werkzeuglebensdauer:

Durch die Senkung der Schneidtemperatur und die Verringerung der Wärmeschäden des Werkzeugmaterials kann die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert werden.

Verbesserung der Oberflächenqualität:

Eine niedrige Temperaturumgebung ermöglicht es, dass das Material beim Schneiden bessere mechanische Eigenschaften aufweist, die Bildung von Akkumulationen reduziert und eine glattere Bearbeitungsfläche erzielt.

Umweltschutz:

Die Verwendung von herkömmlichen flüssigen Kühlmitteln reduziert die Umweltverschmutzung und reduziert die damit verbundenen Kosten ohne die Behandlung von Abfällen.

Steigerung der Produktivität:

Höhere Schneidgeschwindigkeiten und Zufuhrraten ermöglichen eine höhere Produktivität.

Starke Anpassungsfähigkeit:

Kann für die Schneidbearbeitung einer Vielzahl von Metallmaterialien eingesetzt werden, einschließlich schwieriger Materialien wie Titanlegierungen, Edelstahl usw.

Einfach zu integrieren:

Kaltluftschneidsysteme sind in der Regel modular gestaltet und ermöglichen die Integration in bestehende CNC-Werkzeugmaschinen, ohne dass die Werkzeugmaschine in großem Umbau umgebaut werden muss.

Die Installation von Kaltluftschneidemaschinen für Werkzeugmaschinen muss die strukturellen Eigenschaften der Ausrüstung und die Bearbeitungsanforderungen kombinieren, von der Vorbereitung auf dem Gelände, der Montage der Komponenten, der Rohrverbindung, der elektrischen Inbetriebnahme bis zur Leistungsprüfung, die strengen Schritte für Schritte erfordern:

1. Vorbereitung und Infrastruktur

Umweltanforderungen

Temperatur und Feuchtigkeit: Die Installationsumgebung muss eine konstante Temperatur und Feuchtigkeit halten (z. B. Temperatur 15-25 ° C, Feuchtigkeit ≤ 60%), um zu vermeiden, dass die Umgebung zu einer Verformung oder einem elektrischen Ausfall der Geräte führt.

Lüftung und Reinigung: Vermeiden Sie Schwingungsquellen (z. B. Stanzmaschinen, Schmiedegeräte) und starke elektromagnetische Störungen (z. B. Großmotoren, Schweißmaschinen), stellen Sie sicher, dass die Luft frisch ist und vermeiden Sie die Installation in der Nähe von Verschmutzungsquellen wie Toiletten, Küchen und anderen.

Grundbau: Konstruktion der Betongrundlage basierend auf dem Gewicht der Anlage und den geologischen Bedingungen, zweimal gegossen (bis zu 70% der Konstruktionshöhe gegossen, nach der ersten Kondensation zweimal auf die Fertigstellungsfläche gegossen), die Bodenschraubenlöcher und die Kabelgriffe vorbehalten.

II. Montage und Komponentenverbindung

Kalte Luftpistole Montage

Unterabschnittsstruktur: Die Kaltluftpistole ist in der Regel in drei Abschnitte unterteilt: Basis, Pistolenkörper und Luftrohr, die in der Reihenfolge der Anleitung montiert werden, um sicherzustellen, dass die Verbindungspunkte fest dicht sind.

Installation der Düse: Wählen Sie den Düsentyp (z. B. Direktstrahltyp, Sektor) nach den Bearbeitungsanforderungen aus, ändern Sie den Düsenwinkel (normalerweise mit einem Klemmwinkel von 30 ° bis 45 ° zum Schneidpunkt), um sicherzustellen, dass der kalte Luft den Bearbeitungsbereich genau abdeckt.

Installation von Kühlsystemen

Positionierung des Kompressors: Installieren Sie einen Dämpfungsklebstoff, fixieren Sie den Kompressorbestand und vermeiden Sie die Übertragung von Vibrationen auf die Werkzeugmaschine.

Öltrenner und Gas-Flüssigkeit-Trenner: Halb- oder vollständig geschlossene Kompressoren müssen einen Öltrenner installieren, einen Gas-Flüssigkeit-Trenner bei einer Verdunstungstemperatur unter -15 ° C hinzufügen und eine angemessene Menge an Gefrierschranköl (z. B. POE-Öl) einspritzen.

Installation des Kühlmühlers: Der Abstand mit der Lagerplatte muss größer sein als die Dicke des Kühlmühlers, alle Schrauben werden befestigt und mit Dichtung verschlossenen Schrauben durchbohrt, um kalte Brücken und Leckage zu verhindern.

Verbindungen zu Rohrleitungssystemen

Kupferrohrauswahl: Wählen Sie den Rohrdurchmesser entsprechend der Schnittstelle des Absaugventils des Kompressors und vergrößern den Durchmesser, wenn der Kondensator von dem Kompressor über 3 Meter getrennt ist.

Steigungsdesign: Abgasrohre und Rückluftrohre müssen eine gewisse Steigung (z. B. 1:50) aufrechterhalten, wenn der Kondensator höher als der Kompressor liegt, neigt das Abgasrohr zum Kondensator und fügt einen Flüssigkeitsring in den Kompressorausgang hinzu, um die Flüssigkeitskompression zu verhindern.

U-Biegungen: U-Biegungen am Abgang des Rückluftrohres des Kühlbläsers, um eine reibungslose Rückkehr zu gewährleisten.

3. Inbetriebnahme des elektrischen Systems

Stromversorgung und Erdung

Stromversorgungsübereinstimmung: Stellen Sie sicher, dass das Stromversorgungsmodell (Dreiphase/Einphase) mit der Kennzeichnung der Anlage übereinstimmt und dass der Spannungsschwankungsbereich ±10% des Nennwertes nicht überschreitet.

Erdungsschutz: Elektronisches Gehäuse muss zuverlässig Erdung, Erdungswiderstand ≤ 4Ω, um das Risiko von Leckage zu verhindern.

Verbindung von Sensoren und Controllern

Temperatursensor: Installiert am Verdampferausgang 100-200mm, mit doppelter Isolierung verschlossen, um eine genaue Temperaturerfassung sicherzustellen.

Drucksensor: Das Hochdruckmesser ist an drei Durchgängen des Speicherbehälterventils installiert und das Niederdruckmesser ist an der Luftsaugöffnung des Kompressors installiert, um den Systemdruck in Echtzeit zu überwachen.

Fehlerstellung des Steuersystems

Parametereinstellung: Anpassung der Kaltlufttemperatur (z. B. Aluminiumlegierungsbearbeitung auf -20 ° C, Stahlbearbeitung auf -10 ° C), Druck (0,3-0,6 MPa) und Durchfluss (3,0-5,0 NM³ / min) entsprechend dem Bearbeitungsmaterial.

Sicherheitsverschluss: Testen Sie Sicherheitsfunktionen wie Hochdruckschutz, Niederdruckschutz und Öldruckschutz, um sicherzustellen, dass das Gerät bei Abfällen automatisch stillsteht.

Leistungstest und Optimierung

Luftdichtheitsprüfung

Stickstoffentdeckung: Hochdruckende Stickstoff 1,8 MPa, Niederdruckende Stickstoff 1,2 MPa, mit Seifenwasser alle Schweißöffnungen, Flansche und Ventile überprüfen, den Druck 24 Stunden ohne Druck zu verlieren.

Temperaturprüfung bei kalter Luft

Stabiler Betrieb: Nach dem Starten der Anlage wird beobachtet, ob die Ausgangstemperatur der kalten Luft im eingestellten Bereich liegt (z. B. -30 ° C bis -50 ° C) und die Temperaturschwankungen ≤ ± 1 ° C.

Reaktionszeit: Testen Sie die Zeit, in der die Kaltlufttemperatur von der Raumtemperatur auf den eingestellten Wert sinkt (normalerweise ≤ 3 Minuten), um eine schnelle Kühlkapazität zu gewährleisten.

Prüfung der Bearbeitungswirkung

Schneidprüfung: Durchführung von Schneidprüfungen an typischen Werkstücken (z. B. Aluminium-Bleide, Titan-Wellen) zur Überwachung der Schneidbereichstemperatur (Infrarot-Thermometer), des Werkzeugverschleißes (Bandbreite des Messerflächenverschleißes nach der Mikroskopmessung) und der Oberflächenrauheit des Werkstücks (Rauwert des Rauwertes).

Spannsammlung: Überprüfen Sie, ob die Staubsammelvorrichtung Spann effektiv sammelt, um zu vermeiden, dass die Spannsammlung die Verarbeitungsqualität beeinflusst.

5. Anwendungsszenarien für Kaltluftschneidemaschinen:

Automobilherstellung

Fräsen und Drehen von Motorzylinderkörpern, Kurbelwellen und anderen hochpräzisen Teilen ersetzt die herkömmliche Ölkühlung und senkt die Reinigungskosten.

Luft- und Raumfahrt

Bearbeitung von dünnen Wänden aus Titanlegierungen und Hochtemperaturlegierungen, um die thermische Spannungsverformung durch die Schneidflüssigkeit zu vermeiden und die Ermüdungsfestigkeit der Teile zu erhöhen.

Formherstellung

Die Hohlbearbeitung von Präzisionsformen reduziert den Polierprozess und verkürzt die Lieferzeit.

Elektronik/Batterie

Lithiumbatterie-Polarschneiden, Metallgehäuse-Bearbeitung von 3C-Produkten, um die sauberen Produktionsanforderungen für ölfreie Verschmutzung zu erfüllen.