KRACHT 齿轮泵 KP1/3G10AK002KL2/446-GJS

Durchführbare Schaltungen zur Verbesserung der Leistung der Getriebeölpumpe

Die Zahnradölpumpe kann aufgrund der strukturellen Einschränkungen der festgelegten Entlastung normalerweise nur als hydraulische Quelle mit konstantem Durchfluss verwendet werden.

KRACHT 齿轮泵 KP1/3G10AK002KL2/446-GJSDie Installation des Steuerventils direkt an der Pumpe spart die Leitung zwischen der Pumpe und dem Richtventil und reduziert damit die Kosten. Weniger Rohre und Verbindungen reduzieren Leckagen und erhöhen die Arbeitszuverlässigkeit. Außerdem kann die Pumpe selbst ein Ventil installieren, das den Kreislaufdruck des Kreislaufs senkt und seine Arbeitsleistung verbessert. Im Folgenden finden Sie einige Schaltungen, die die grundlegenden Funktionen der Zahnradpumpe verbessern können, von denen einige praktisch bewährt sind, während andere innovative Forschungen sind.

Schaltung entfernen

KRACHT 齿轮泵 KP1/3G10AK002KL2/446-GJSDie Entnahmeelemente werden in einer großen Durchflusspumpe mit einer kleinen Leistungspumpe kombiniert. Flüssigkeiten aus zwei Getriebeölpumpen aufgrund der strukturellen Einschränkungen der festgelegten Entlastung sind in der Regel angenommen, dass die Getriebepumpe nur als hydraulische Quelle mit konstantem Durchfluss verwendet werden kann. Die Zahnradölpumpe kann aufgrund der strukturellen Einschränkungen der festgelegten Entlastung normalerweise nur als Hydraulikquelle mit konstantem Durchfluss verwendet werden. Allerdings ist die Kombination von Zubehör- und Gewindeverbindungsventilen effektiv, um ihre Funktionalität zu verbessern, die Systemkosten zu senken und die Systemzuverlässigkeit zu erhöhen, so dass die Leistung der Getriebeölpumpe einer teuren und komplexen Kolbenpumpe nahe kommt. Die hohe Durchflusspumpe zirkuliert den Durchfluss von ihrem Ausgang zum Eingang, wodurch der Ausgangsfluss der Pumpe zum System reduziert wird, d. h. die Leistung der Pumpe auf etwas höhere Werte reduziert wird, als sie für den Hochdruckbereich erforderlich ist. Der Prozentsatz der Verkehrsminderung hängt vom Verhältnis der zu diesem Zeitpunkt nicht entladenen Entlastung zur Gesamtmenge ab. Kombinierte oder verschwindete Entnahmeventile reduzieren oder sogar beseitigen mögliche Leckagen von Rohrleitungen, Löchern und Zubehör.

Die Entfernungskomponenten werden manuell manipuliert. Die Feder macht das Entlastventil geschaltet oder geschlossen, wenn das Ventil ein Manipulationssignal gibt, wird der Unterbrechungszustand des Ventils geschaltet. Hebel oder andere mechanische Mechanismen sind die Möglichkeit, dieses Ventil zu manipulieren.

Ein gesteuertes Entnahmeventil (pneumatisches oder hydraulisches) ist eine Verbesserung der Manipulationsweise, da dieses Ventil ferngesteuert werden kann. Der große Fortschritt ist die Verwendung von Elektromagnetventilen mit elektrischer oder elektronischer Schaltersteuerung, die nicht nur für die Fernsteuerung verwendet werden können, sondern auch für die automatische Steuerung durch Mikrocomputer, die in der Regel als eine einfache Entmontagetechnologie für die Anwendung gilt.

Manövrierte Entlastungselemente werden häufig in Kreisen verwendet, die hohe Durchströmungen für schnelle Bewegungen erfordern und hohe Durchströmungen für schnelle Bewegungen erfordern und die Durchströmung reduzieren, um genau zu steuern, wie z. B. schnell ausdehnbare Heberarmkreise. Wenn das Entnahmeventil des Kreislaufs kein Manipulationssignal hat, liefert der Kreislauf immer einen großen Durchfluss. Bei regelmäßig geöffneten Ventilen liefert der Kreislauf im Normalzustand einen kleinen Durchfluss.

Drucksensorentladungsventil ist die Lösung. Durch die Federwirkung befindet sich das Entlastventil in seiner hohen Durchflussstellung. Wenn der Kreislaufdruck den Voreinstellwert des Überströmungsventils erreicht, wird das Überströmungsventil geöffnet und das Entnahmeventil wird unter Hydraulik und Wirkung in seine kleine Durchflussstellung geschaltet. Drucksensorentladungsschlüsse werden häufig für die Flüssigkeitsversorgung von Hydraulikzylindern verwendet, die während des Verfahrens schnell und am Ende des Verfahrens hohe Druckgeschwindigkeiten erfordern. Die Drucksensorentladungsventilbasis ist im Wesentlichen ein automatisches Entladungselement, das den Systemdruck erreicht, und wird allgemein in Messmesserteilern und Hydraulikzangen verwendet.

Das Entladungsventil in der Durchflusssensor-Entladungskreislaufung wird ebenfalls durch die Feder in eine Position mit hohem Durchfluss gedrückt. Die Größe der feststehenden Löcher in diesem Ventil wird durch den erforderlichen Strom für die optimale Motorgeschwindigkeit der Anlage bestimmt. Wenn die Motordrehzahl über den Bereich hinausgeht, erhöht sich der Druckabfall der kleinen Löcher, wodurch das Entlastventil in eine Position mit geringem Durchfluss verschoben wird. Daher sind die benachbarten Komponenten der großen Durchflusspumpe so groß, dass der Stromverbrauch des Kreislaufs gering ist, der Betrieb reibungslos und kostengünstig ist. Typische Anwendungen dieser Schaltungen sind die Begrenzung des optimalen Schaltungsflussbereichs zur Verbesserung der Leistung des gesamten Systems oder die Begrenzung des Schaltungsdrucks bei hohen Geschwindigkeiten der Maschine. Häufig verwendet für Müllfahrzeuge.

Das Entladungsventil des Entladungskreises mit Druckflusssensor wird auch von der Feder in die Position des großen Durchflusses gedrückt, unabhängig davon, ob der vorgegebene Druck oder der Durchfluss erreicht wird. Die Geräte können Hochdruckarbeiten bei Leerlaufdrehung oder bei normaler Betriebsgeschwindigkeit durchführen. Diese Funktion reduziert den unnötigen Durchfluss und reduziert somit die benötigte Leistung. Da diese Schaltung einen breiten Last- und Geschwindigkeitsveränderungsbereich aufweist, wird sie häufig in Bergbaugeräten verwendet.

Der Drucksensorentladungsschleif mit leistungsintegrierter Leistung besteht aus zwei Sätzen leicht veränderter Drucksensorentladungspumpen, die von demselben ursprünglichen Motor angetrieben werden, und jede Pumpe empfängt das gesteuerte Entladungssignal der anderen Entladungspumpe. Diese Art der Sensorik wird als interaktive Sensorik bezeichnet und ermöglicht es einer Gruppe von Pumpen, bei hohem Druck zu arbeiten, während eine andere Gruppe von Pumpen bei hohem Durchfluss arbeitet. Zwei Überströmungsventile können auf einen speziellen Druck für jeden Kreislauf angepasst werden, um eine oder zwei Pumpen zu entladen. Diese Lösung reduziert den Strombedarf und ermöglicht den Einsatz kostengünstiger Motoren mit geringer Kapazität.