Flachfilm-Extrusionsgranulator

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Produktdetails

Produktübersicht

Die Flachform-Extrusionsgranulator ist eine der wichtigsten (Bio-) organischen Dünger-Produktionsanlagen unseres Unternehmens, ist unsere Fabrik wissenschaftliche und technische Mitarbeiter auf der Grundlage von in- und ausländischen fortgeschrittenen Partikelmaschinen sammeln, mit jahrelanger Produktionserfahrung wiederholt Forschung, Verbesserung, sorgfältig hergestellte Dünger-Maschinen, die Maschine ist ausgezeichnet, einfach zu bedienen und verschiedene Modelle von Maschinen zu entwerfen, die Dünger-Bearbeitungseinheit ist die ideale Bearbeitungsmaschine.

Arbeitsprinzip

Während der Anlage läuft, wird das Material durch das Mahlrad nach unten gedrückt, dann durch einen Kratzer geschnitten und dann in die zweite Kombination poliert und zu einer Kugel gewalzt. Organischer Dünger Flachform-Extrusionsgranulator hat die Vorteile von hoher Kugelgebung, kein Rückmaterial, hoher Partikelfestigkeit, gleichmäßiger Rundheit, niedriger Kugelfeuchtigkeit und geringem Trocknungsenergieverbrauch. Die Anwendungen und Merkmale sind wie folgt:

1, die Maschine wird hauptsächlich für die Partikelverarbeitung in der (biologischen) organischen Dünger- und Landwirtschaftsverarbeitungsindustrie verwendet;

2, die Oberfläche des körnigen Materials, das in der Maschine verarbeitet wird, ist glatt, die Härte ist moderat, die Temperatur steigt während der Verarbeitung niedrig und die Nährstoffe im Inneren des Rohstoffs besser aufrechterhalten können;

3, die Partikelzusammensetzung ist gleichmäßig, die Form ist ordentlich, die Partikeldicke kann in: Φ2, Φ2,5, Φ3,5, Φ4, Φ5, Φ6, Φ7, Φ8 usw. unterteilt werden. Bei der Bestellung kann der Benutzer je nach Produktionsbedarf wählen;

Aufgrund des niedrigen Partikelfeuchtigkeitsgehalts für die Lagerung kann es längere Zeit im Wasser bleiben und die Materialnutzung erheblich verbessern.

Haupttechnische Parameter

Typ Nr.	Kp-150c	Kp-250c	Kp-300c	Kp-350c	Kp-400c
Produktiont/h	0.08-0.1	0.5-0.7	0.8-1.0	1.1-1.8	1.5-2.5
zu Körnchen Rate	>95	>95	>95	>95	>95
Partikeltemperatur steigt℃	<30	<30	<30	<30	<30
Funktion RateKW	5.5	15	18.5	22	33

1. Installation: Die Maschine und der Prozess arbeiten zusammen, um die horizontale Platzierung zu finden.

2. Inbetriebnahme:

a. Doppelkurvengetriebeöl im Getriebe hinter dem Einsatz;

b. Installieren Sie die Granulator glatt, passen Sie den Gürtel an, um zu überprüfen, ob das Lenken normal ist, ob die Schrauben in allen Teilen Anzeichen von Lösen haben, entspannen Sie die Regulierungsschraube auf dem Walzensitz, so dass die Maschine in einem belastungsfreien Zustand ist, kann nach dem normalen Start in Betrieb genommen werden;

c. Neue Maschine zum ersten Mal verwendet, nehmen 10 kg Graspulver (oder Sägemahl) feinen Sand 2 kg plus (ca. 1,5 kg) Pflanzenöl oder Abfallöl (Hinweis: kann auch mit einem größeren Ölgehalt Schleifmittel ersetzt werden) rühren, drehen Sie die Regulierungsschraube auf das Rollenrad und die Schablone im Abstand von 0,1-0,3 mm, so dass die beiden Druckrollen gleichmäßig drehen, allmählich das Ölmaterial hinzufügen, die gedrückten Partikel werden wiederholt verdrängt, ist die Membranlage nach der Gleichung flüssig und dann langsam die gewünschte Mischung zur Verarbeitung hinzufügen, wie der Gefühl, dass die Membranlage Widerstand größer ist, kann die Produktion niedrig oder ohne Ausgabe nach der oben genannten Methode wiederholt werden, um die Membranlage zu schmelzen, so dass die Membranlage nach der Gleichung flüssig verarbeitet wird;

d. Bei der Materialverarbeitung, wenn es mehr Fasern gibt, sollte etwa 5% Feuchtigkeit hinzugefügt werden, wenn mehr Fasern in der Mischung gegebenenfalls die Menge an Wasser reduziert werden können, die im Extrusionsprozess flüchtig wird;

e. Entspannen Sie die Schraube nach der Bearbeitung. Lassen Sie die Rollenräder im freien Zustand stehen und entfernen Sie nach Ausfallzeiten den Lagerstopf, insbesondere den Rest unter der Platte, um Beschädigungen an den Lagern zu vermeiden.

Betriebsmaßnahmen

1. Überprüfen Sie vor dem Einschalten, ob in der Maschine Unfälle vorhanden sind.

Überprüfen Sie, ob alle Teile der Maschine normal sind.

3. Nachdem die Maschine gestartet ist, überprüfen Sie, ob die Drehrichtung korrekt ist, wie eine entgegengesetzte Drehrichtung, sollte sofort parken angepasst werden. Stellen Sie sicher, dass die Drehung glatt, geräuschfrei und reibungsfrei ist, bevor Sie mit der Produktion beginnen.

4. Es ist streng verboten, Eisenblöcke, Steine, Holz und andere Abfälle in die Maschine zu gelangen, um Schäden an der Ausrüstung zu verhindern.

5. Bei der Granulierung ist es streng verboten, die Druckwalze mit der Schablone in Kontakt zu treten.

6. Partikel erscheinen am Ende oder falsch gepresst, sollte die Rohfasermaterialformulierung auf weniger als 50% reduziert werden.

7. Beim Granulieren, wenn es keine Granulierung oder Ausgabe gibt, sollte die Schablone entfernt werden und nach dem Loch aufgestochen werden, können einige Fasermaterialien angemessen hinzugefügt werden, um das Granulieren neu zu starten.

8. Die Lösefähigkeit des Gürtels sollte regelmäßig überprüft werden, und das Getriebe hat Ölleckage, um die Öldichtung rechtzeitig zu ersetzen.

Häufige Fehler und Methoden zur Behebung

Fehler	Gründe	Ausschlussmethoden
1.Die Löcher blockieren beim Fahren keine Partikel	1.Flachformkorrosion 2.Rost der Flachform, schlechte Reinigung 3.Zu großer Abstand zwischen Schablone und Rollenrad	1.Entfernen von Restpartikeln in der Form 2.Schleifen mit hochöligem Pulver 3.Verstellung der Lücke in0,1-0,3 mm
2.Übermäßiges Pulver oder keine Partikelbildung	1.Zu niedriger Wassergehalt 2.Zu hoher Wassergehalt 3.Material mit größeren groben Fasern	1.Erhöhung des Feuchtigkeitsgehalts 2.Senken Sie den Feuchtigkeitsgehalt 3.Erhöhung des klebrigen Pulvers
3.Die Produktion wird immer kleiner	1.Zu großer Zwischenraum zwischen Form und Rolle 2.Zu niedriger Feuchtigkeitsgehalt	1.Verstellung von Form- und Walzenspalt 2.Erhöhen Sie den Wassergehalt
4.Partikel härten	物料含水量偏低	Erhöhung des Pulver-Wassergehalts
5.Partikel weichen, Oberfläche rau	1.Ungerechte Feuchtigkeitsrate 2.Neue Vorlage verfügbar	1.Reduzierung oder Erhöhung des Wassergehalts 2.Extrusionsschleifen mit ölhaltigem Pulver
6.Granulator plötzlich erstickt	Größere Hartstoffe oder Metalle gelangen zwischen Form und Rolle	Entfernen Fremdkörper

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