Kühlgasstrahler

KühlgasstrahlerEffiziente Kühlung durch Kühlmittelzyklus- und Luftstrahltechnik, deren Kernprozess in vier Stufen unterteilt werden kann:

Komprimierungsphase

Niederdruck-Tieftemperaturgas-Kühlmittel (ca. 5-10 ° C) vom Verdampfer in das Rückluftrohr des Kompressors, der durch mechanische Arbeit das Kühlmittel in Hochdruck-Hochtemperatur-Gas (Temperatur bis zu 80-100 ° C) komprimiert.

Schlüsselrolle: Erhöhung des Drucks und der Temperatur des Kühlmittels und Schaffung von Bedingungen für die nachfolgende Kondensation.

Kondensationsphase

Hochdruck-Hochtemperatur-Gas-Kühlmittel in den Außenkondensator, zwangskonvergente Wärmeabfuhr durch einen Lüfter, allmählich kondensiert zu einem flüssigen Hochdruck-Normaltemperatur-Kühlmittel (Druck unverändert, Temperatur auf 35-45 ° C).

Schlüsselrolle: Freisetzung von Wärme in die Außenumgebung, um den Phasenwechsel des Kühlmittels von Gas zu Flüssigkeit abzuschließen.

Sparphase

Das flüssige Kältemittel wird durch das Ausdehnungsventil oder die Kapillaren reguliert und der Druckabfall führt zu einer sofortigen Verdampfung und Abkühlung des Kältemittels (etwa unter 10 ° C), wodurch ein flüssiges Kältemittel mit niedrigem Druck und niedriger Temperatur entsteht.

Schlüsselrolle: Vorbereitung auf die Verdampfung durch Druckabkühlung.

Verdunstungsphase

Flüssiges Kühlmittel mit niedrigem Druck und niedriger Temperatur gelangt in den Verdampfer, führt den Wärmeaustausch mit der Raumluft (ca. 25 ° C) durch, verdampft nach Absorption der Luftwärme in ein niedriges Kühlmittel mit niedrigem Druck und niedriger Temperatur (ca. 0-10 ° C), während die Raumlufttemperatur verringert wird.

Strahlluftzufuhr: Die niedrige Temperatur des Verdampferausgangs wird durch den Lüfter beschleunigt und durch die Düse in Form von Hochgeschwindigkeitsströmen in den Raum eingespritzt, wodurch die umliegende Luft einen Kröllungseffekt bildet, den Kühlbereich erweitert und die Entlüftungstote beseitigt wird.

Schlüsselrolle: Erreichen der Innenluftkühlung und gleichmäßige Verteilung.

Schließkreislauf: Das gasförmige Kühlmittel kehrt zur Rückluftöffnung des Kompressors zurück, um einen Kühlzyklus abzuschließen, der kontinuierlich Kühlgas in den Innenraum liefert.

KühlgasstrahlerWartung:

Regelmäßige Reinigung und Wartung des Filters

Außenreinigung: Trinken Sie das Gehäuse und die Lufteinlässe vierteljährlich mit einem weichen Tuch, um Staub zu vermeiden.

Filterreinigung / Austausch: Überprüfen Sie den Filter monatlich und reinigen oder ersetzen Sie ihn rechtzeitig, wenn er verstopft ist, um zu verhindern, dass die Luftmenge zu einer geringeren Kälteeffizienz führt.

Kondensatorreinigung: Jedes Jahr wird der Oberflächenstaub des Kondensators gereinigt, um die Wärmeabkühlungseffizienz zu gewährleisten und die Überhitzung des Kompressors zu vermeiden.

Schmierölprüfung und -austausch

Überprüfung des Ölstands: Überprüfen Sie monatlich den Kompressorschmierstoffgehalt und fügen Sie spezielles Schmieröl hinzu, wenn es nicht ausreicht, um zu vermeiden, dass schlechte Schmierstoffe zu mechanischem Verschleiß führen.

Ölqualitätsprüfung: Jedes Jahr wird der Schmiersäurewert und die Viskosität überprüft, die bei Verschlechterung ersetzt werden muss, um die Korrosion der Kompressorinnen zu verhindern.

Wartung des Kühlsystems

Wasserwege frei: Stellen Sie sicher, dass die Kühlwasserleitung nicht verstopft ist, reinigen Sie regelmäßig den Stoff, um eine verminderte Wärmeaustauscheffizienz zu verhindern.

Abgassventilbetrieb: Öffnen Sie das Abgassventil vor dem Betrieb und reinigen Sie die Luft in der Leitung, um den Wärmeaustausch zu vermeiden.

Frostschutz im Winter: Entleeren Sie das Speicherwasser oder fügen Sie Frostschutzmittel hinzu, um zu verhindern, dass das Gefrieren das Gerät beschädigt.

Elektrische Systemprüfung

Leitungsanschlüsse: Überprüfen Sie monatlich, ob die Stromkabel und die Anschlüsse locker sind, um das Risiko von Kurzschlüssen oder Leckagen zu vermeiden.

Komponentenprüfung: Überprüfen Sie den Betriebszustand der Kontaktoren und Relais vierteljährlich, ohne ungewöhnliche Geräusche oder Hitze.

Isolationsprüfung: Jedes Jahr wird der Isolationswiderstand des Motors mit einem Megawatt-Messgerät getestet, um den sicheren Betrieb zu gewährleisten.

Temperatur- und Druckregelung

Kaltwassertemperatur: Die Temperatur des kalten Wassers im Sommer ist nicht unter 5 ° C, um das Einfrieren des Verdampfers zu vermeiden.

Heiztemperatur: Die Heiztemperatur im Winter übersteigt nicht 80 ° C, um eine Überhitzungsdeformation des Wärmetauschers zu verhindern.

Drucküberwachung: Überprüfen Sie regelmäßig das Hoch- und Niederdruckmesser des Kühlmittels, um Leckage oder Verstopfungen rechtzeitig zu beheben, wenn der Druck ungewöhnlich ist.

Langfristig deaktivierte Behandlung

Entleeren Sie Speicherwasser: Wenn Sie im Winter länger deaktiviert sind, entleeren Sie das Speicherwasser der Schalen und trocknen Sie es mit Druckluft, um Korrosion zu verhindern.

Regelmäßiger Einstart: 1 Stunde Stromversorgung alle halben Monate, um den Rost der Komponenten und die Feuchtigkeit der elektrischen Komponenten zu verhindern.

Professionelle Wartungsberatung

Jährliche Reparatur: Jedes Jahr werden Kompressoren, Ventilatorlager und andere Schlüsselkomponenten von professionellen Technikern umfassend überprüft und gewartet.

Ersatzteile: Regelmäßiger Austausch von Verschleißteilen (z. B. Gürtel, Dichtungsringe) gemäß dem Bedienungshandbuch, um sicherzustellen, dass die Geräteleistung stabil ist.