Kaltluftstrahler-Chongqing Dando Technology Co., Ltd

KaltluftstrahlerEs handelt sich um eine spezielle Anlage zur lokalen schnellen Kühlung, Belüftung oder Trocknung durch Hochintensitäts-Luftströmungsspritzung, deren Kernzeichen darin bestehen, gekühlte oder gefilterte Luft mit hoher Geschwindigkeit (in der Regel 15-30 m / s) in den Zielbereich zu transportieren, um einen starken Luftstromzyklus und einen Temperaturregulierungseffekt in kleinen Räumen zu erzeugen. Es ist weit verbreitet in der industriellen Produktion, Lagerlogistik, öffentlichen Räumen und anderen Szenarien, insbesondere für Gelegenheiten, die eine präzise Kühlung, schnelle Lüftung oder eine lokale Umweltverbesserung erfordern.

Durch die Druckenergie, die durch einen hohen Geschwindigkeitsstrom erzeugt wird, wird die Luft zu einem hohen Geschwindigkeitsstrom beschleunigt und ein negativer Druck an der Einlassöffnung erzeugt, um das umliegende niedrige Energiemedium wie Gas oder Flüssigkeit einzuhaumen. Der Kernkühlprozess ist abhängig von der Druckluftzirkulation: Normale Druckluft wird durch den Adsorptionstrockner entfernt, um die Feuchtigkeit zu entfernen, in den Lufteintritt des Verdampfers zu gelangen, den Wärmeaustausch mit dem Tieftemperaturkühlmittel im Verdampfer durchzuführen, um einen Temperaturabfall (bis zu -60 ° C) zu erreichen und schließlich durch die Abluftmühle in den Zielbereich einzuspritzen.

Systemzusammensetzung: Modulares Design für einen stabilen Betrieb

Trocknungssystem: Verwenden Sie einen Adsorptionstrockner, um Feuchtigkeit aus der Druckluft durch das Prinzip der physikalischen Adsorption zu entfernen, um das Eisverstopfungssystem zu verhindern und die Kälteeffizienz zu gewährleisten.

Kühlsystem:

Zweistufige Kühlstruktur: Einige Modelle verwenden zwei Kompressoren, die zusammenarbeiten, der erste Kompressor ist vorgekühlt und der zweite Kompressor ist tief gekühlt, was die Energieeffizienz erheblich verbessert.

Schlüsselkomponenten: einschließlich Kühlkompressoren, Kondensatoren, Abflusseinrichtungen wie Kapillaren und Verdampfer, die den Wärmetransfer durch den Kühlmittelzyklus ermöglichen.

Steuersystem: Integrierte PLC-Steuerung, Temperatursensor und Elektromagnetventil, Echtzeit-Überwachung der Kaltluftauslasstemperatur, automatische Einstellung des Betriebszustands des Kühlkompressors, um die Temperaturstabilität (Fehler ± 1 ° C) zu gewährleisten.

Pumpluftanlage: besteht aus Zuluftrohren, Trocknungseinrichtungen und Strahlrohren, die für die präzise Förderung der verarbeiteten kalten Luft mit niedriger Temperatur an den Schnittpunkt oder den Zielbereich verantwortlich sind.

Leistungsmerkmale von Kaltluftstrahlern: Gleichgewicht zwischen extrem niedrigen Temperaturen und hoher Leistung

Maximale Tieftemperaturkapazität: Durch Doppelstufenkühlung oder Überlagerungskühlung kann die niedrige Temperatur der kalten Luft auf -60 ° C reduziert werden, um die Anforderungen der hohen Präzisionsbearbeitung zu erfüllen.

Hocheffiziente Energieeinsparung: Die Luftmobilität wird durch die Anwendung von Strahlentechnologie verbessert, in Kombination mit dem Prinzip der Verdampfungskühlung ist das Energieeffizienzverhältnis deutlich höher als bei herkömmlichen Klimaanlagen und reduziert den Energieverbrauch um mehr als 30%.

Kompakte Konstruktion: Die integrierte Konstruktion reduziert die Fläche und ermöglicht die einfache Installation in engen Räumen.

Umweltschutz: Vermeidung der Emission von gefährlichen Stoffen wie Fluorene durch Wasser oder umweltfreundliche Kältemittel, die den Normen ISO 14000 und ISO 16000 entsprechen.

Optimierung der Spaltentfernung: Hochgeschwindigkeits-Kaltlufteinspritzung verbessert die Schneidbedingungen, reduziert den Werkzeugverschleiß und verlängert die Lebensdauer um das 2-3-fache.

KaltluftstrahlerInstallation und Platzierungsanforderungen

Umweltanpassung

Temperatur und Luftfeuchtigkeit: Es wird empfohlen, die Betriebstemperatur der Geräte bei 5-40 ° C zu kontrollieren und die relative Luftfeuchtigkeit ≤ 80%. Vermeiden Sie den Einsatz bei hohen Temperaturen und hoher Feuchtigkeit (z. B. in einer Umgebung ohne Entfeuchtung während der Regenzeit) oder bei korrosiven Gasen, um einen Kurzschluss der Leiterplatte oder den Rost von Metallteilen zu verhindern.

Lüftungsbedingungen: Stellen Sie sicher, dass mindestens 30 cm Wärmeabkühlungsraum um das Gerät herum gelassen ist, und es ist verboten, Einlass- und Abluftöffnungen zu blockieren. Für den Einsatz in geschlossenen Räumen (z. B. im Labor) ist eine obligatorische Lüftung erforderlich.

Bodenebene: Das Gerät muss auf einem horizontalen Boden mit einer Neigung von nicht mehr als 5 ° platziert werden, um ein Leckage von Kühlmitteln oder eine Verschiebung des Kompressorschmieröls zu verhindern.

Stromversorgung und Erdung

Verwenden Sie unabhängige Steckdosen, um eine Leitung mit anderen Hochleistungsgeräten zu teilen und zu verhindern, dass Spannungsschwankungen den Kompressor oder die Steuerplatte beschädigen.

Der Erdungswiderstand sollte ≤4Ω sein und regelmäßig überprüfen, ob das Erdungskabel locker oder rostig ist, um das Leckerrisiko zu vermeiden.

Prüfung vor dem Betrieb

Kühlsystem

Kältemitteldruck: Über das Druckmesser bestätigen Sie, dass die Auffüllmenge des Kältemittels im normalen Bereich liegt (normalerweise 1,5-2,5 MPa am Hochdruckende und 0,1-0,3 MPa am Niederdruckende). Wenn der Druck abweicht, müssen Leckpunkte untersucht und Kühlmittel aufgefüllt werden.

Reinigung des Kondensators: Überprüfen Sie, ob sich die Kondensatorflügel aufbauen, feuchen Sie mit einer weichen Haarbürste oder einer Niederdruckluft, um zu vermeiden, dass die Abkühlungseffizienz zu einer Ausfallzeit des Hochdruckschutzes führt.

Verdampfer-Entfrost: Wenn das Gerät eine automatische Entfrostfunktion hat, müssen Sie sicherstellen, dass der Entfrostzyklus angemessen eingestellt ist (in der Regel alle 4-6 Stunden und dauert 10-15 Minuten). Manuelle Entfrostmaschinen erfordern regelmäßige Ausfallzeiten der Creme.

Gas und Wasser

Druckluftqualität: Wenn das Gerät auf die Druckluftkühlung angewiesen ist, muss sichergestellt werden, dass die Lufttrockne ≤ -40 ° C Taupunkt (durch einen Adsorptionstrockner erreicht) ist, um zu verhindern, dass das Wasser das Eis blockiert.

Abwasserventilstand: Überprüfen Sie, ob das Abwasserventil frei ist, und entwässern Sie das Abwasserventil 1-2 mal nach dem täglichen Betrieb, um die Ansammlung von Kondenswasser zu vermeiden.

Wasserkühlmaschine: Bestätigen Sie den Entwurfswert des Kühlwasserstroms ≥ (normalerweise 3-5L / min), die Wassertemperatur ≤ 30 ° C, um eine Überhitzung des Kompressors zu verhindern.

Betriebsvorschriften

Temperatureinstellung

Beim Start wird die Zieltemperatur schrittweise auf -60 ° C eingestellt (alle 10 ° C-Intervalle 30 Minuten), um zu vermeiden, dass die Kompressorlastmutation zu einem Ausfall führt.

Es ist verboten, die Parameter häufig anzupassen, bevor das Gerät die eingestellte Temperatur nicht erreicht hat, um Fehler im Programm der Bedienplatte zu verhindern.

Windgeschwindigkeit und Musterwahl

Wählen Sie den Windgeschwindigkeitsbereich entsprechend den Kühlbedürfnissen:

Niedrige Geschwindigkeit: geeignet für die Präzisionsbearbeitung (z. B. Kühlung von optischen Komponenten), um Luftstromstörungen zu reduzieren;

Hochgeschwindigkeitsgetriebe: für schnelle Kühlung oder große Raumbelüftung.

Wenn Sie den Luftzufuhr-/Pumpmodus wechseln, müssen Sie warten, bis der Lüfter gestoppt ist (die Anzeigelampe ist ausgelöscht), bevor er betrieben wird, um zu verhindern, dass der Motor verbrennt.

Lastmanagement

Vermeiden Sie den langen Leerlauf des Geräts (z. B. kontinuierlich eingeschaltet, wenn es keine Werkstücke gibt) und empfehlen Sie, die Zeitschaltfunktion einzustellen (z. B. 8 Stunden am Tag).

Für kontinuierlichen Betrieb ist ein Ersatzkompressor oder ein Kühlsystem erforderlich, um Ausfälle zu verhindern.

Sicherheitsschutz

Personalschutz

Die Bediener müssen frostfeste Handschuhe (-70 °C), Schutzbrillen und Schutzkleidung tragen, um zu verhindern, dass der kalte Wind direkt zum Einfrieren führt.

Es ist verboten, während des Betriebs der Geräte eine Reparaturtür zu öffnen oder Kryotemperaturteile (z. B. Verdampfungsoberflächen) zu berühren, um eine Hautklebung zu vermeiden, die zu Reissverletzungen führt.

Feuerschutz und Explosionsschutz

Es ist verboten, brennbare Stoffe (z. B. Alkohol, Farben) in einem Umkreis von 3 Metern vor offenen Feuerquellen zu lagern.

Für den Einsatz in chemischen Laboren sind explosionssichere Motoren und elektrische Komponenten sowie brennbare Gasalarme erforderlich.

Elektrische Sicherheit

Bei Gewitterwetter oder Stromnetzspannungsschwankungen von mehr als ±10% schalten Sie sofort aus und schalten Sie die Stromversorgung ab.

Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Isolationsschicht des Stromkabels gebrochen ist, und prüfen Sie den Erdungswiderstand mit einem Mega-Eumeter (sollte ≤4Ω sein).

Wartung und Pflege

Tägliche Wartung

Reinigung: Wäsche das Gerätegehäuse täglich mit einem trockenen Tuch und reinige den Luftfilter wöchentlich (nach Einweichen mit neutralem Waschmittel trocknen).

Schmierstoffe: Fügen Sie jedes Viertel niedertemperaturbeständiges Schmierfett (z. B. Molybdendisulfid-Fett) auf die Lüfterlager ein, um den mechanischen Verschleiß zu reduzieren.

Regelmäßige Reparaturen

Halbjährliche Inspektion: Überprüfen Sie den Kompressorölspiegel und ersetzen Sie bei Bedarf spezielles Gefrieröl (z. B. POE- oder PAG-Öl); Prüfen Sie den Öffnungs- und Schließdruck des Sicherheitsventils (in der Regel 1,1-mal so hoch wie der Entwurfsdruck).

Jährliche Inspektion: beauftragen professionelle Institutionen für die Luftdichtigkeit der Kühlsysteme (Helium-Massenspektrometrie), die Leckage sollte ≤ 1 × 10-6 Pa · m³ / s sein.

Fehlerbehebung

Häufige Fehler:

Hohe Temperatur der kalten Luft: Überprüfen Sie, ob der Kondensator verschmutzt ist, ob das Kältemittel leckt und ob der Kompressor häufig gestartet und gestoppt wird;

Lüfter nicht drehen: Testen des Motorwickelwiderstands (der Normalwert sollte sich dem Nennwert nähern), ersetzen beschädigte Kondensatoren oder Kontaktoren;

Leckage: Überprüfen Sie, ob die Abwasserventildichtung altert und die Verdampferschweißnaht zerrissen ist.

Notfallmaßnahmen: Wenn das Gerät raucht oder gerucht, drücken Sie sofort den Notstandsknopf und schalten Sie die Stromversorgung ab und belüften Sie es nach 30 Minuten.

Ausfallzeiten und Lagerung

Normale Ausfallzeiten

Schalten Sie zuerst die Kühlfunktion aus, warten Sie auf den Betrieb des Ventilators für 10-15 Minuten (mit dem Rückkühlverdampfer) und schalten Sie die gesamte Stromversorgung aus.

Bei langfristigem Ausschalten verhindert das Entleeren der Feuchtigkeit im System (einschließlich Kompressor-Kurbelgehäuse, Kondensator und Verdampfer) Rost.

Speicherumgebung

Die Ausrüstung sollte in einem trockenen, belüfteten Lagerhaus gelagert werden, mit einer Temperaturregelung von -20 ° C bis 40 ° C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von ≤ 60%.

Stellen Sie ein Trocknungsmittel (z. B. Silikon) im Inneren des Geräts vor der Abdeckung der Staubschutzhülle auf, um Feuchtigkeit zu vermeiden, die zu einem Kurzschluss der elektrischen Komponenten führt.