CNC Werkzeugmaschinenölkühler

CNC WerkzeugmaschinenölkühlerDrei Hauptfunktionen rund um den "Ölzyklus - Kühlung - Präzisionstemperaturregulierung" sind konzipiert, hauptsächlich:

Kreislaufsystem

Ölpumpe: meist Zahnradpumpe oder Schraubenpumpe (Durchfluss 10-100L / min, Druck 0,2-0,5MPa), verantwortlich für die Förderung von Kühlöl zu den Wärmeteilen der Werkzeugmaschine (Spindel, Schiene usw.) und zurück zur Kühlmaschine.

Kraftstofftank: Volumen 5-50L (maßgeschneidert nach den Anforderungen der Werkzeugmaschine), eingebauter Filter (Genauigkeit 5-20μm) filtert Verunreinigungen im Öl (z. B. Metallschmutz), um Teile zu schratzen.

Rohrleitung: Verwenden Sie ein ölbeständiges Gummirohr oder ein purpures Kupferrohr (Innendurchmesser 10-25 mm), um die Schnittstelle der Kühlmaschine mit der Werkzeugmaschine zu verbinden, um sicherzustellen, dass Ölflüssigkeit nicht leckt (Druckverlust ≤ 0,05 MPa).

Kühlsystem

Kompressor: Kleine Maschinen mit vollständig geschlossenem Kolbenkompressor, große Maschinen mit Wirbelkompressor (Kühlleistung 0,5-10 kW), mit R410A oder R32 als Kühlmittel, um die Kühlbedürfnisse von -5 ° C bis 40 ° C anzupassen.

Verdampfer: Tauch- oder Schalenrohr (direkter Wärmeaustausch mit Öl), verdampft durch das Kühlmittel, absorbiert die Ölwärme und senkt die Öltemperatur (einstufige Kühltemperatur kann bis zu 10-15 ° C).

Kondensator: Luftgekühlt (mit Kühlventilator) oder Wassergekühlt (mit Kühlwasserturm), der die Wärme des Kühlmittels in die Umwelt freigibt, um einen kontinuierlichen Kühlzyklus sicherzustellen.

Steuerungssystem

Temperaturregler: Ein numerischer PID-Controller (Genauigkeit ± 0,5 ° C), der die Zielöltemperatur (z. B. 25 ° C) einstellen kann, die Rückkehrtemperatur in Echtzeit überwacht und die Kühlleistung einstellt.

Sensor: PT100 Temperatursensor (an der Rücklauföffnung installiert), das Öltemperatursignal zurückgibt; Drucksensoren überwachen den Druck der Ölpumpe (Alarm bei Abfällen).

Schutzeinrichtung: Kompressor-Überlastschutz, Alarm über niedrigen Ölspiegel, Filterblockierungsalarm, um den sicheren Betrieb der Geräte zu gewährleisten.

CNC WerkzeugmaschinenölkühlerWartungsdetails:

Tägliche Reinigung:

Tankreinigung: Öffnen Sie alle 2 Wochen die Ölmündung, um die Bodenfeuchtigkeit und Verunreinigungen zu entfernen; Reinigen Sie die Kühlschranke alle 3 Monate, um zu verhindern, dass die Wärmeaustausch-Effizienz beeinträchtigt wird.

Luftfilter: Reinigen Sie alle 2 Wochen (in rauen Umgebungen einmal pro Woche) mit einem Staubsauger oder warmem Wasser (≤40 ° C) mit neutralem Waschmittel, um Staubverstopfungen zu vermeiden, die die Wärme abkühlen.

Ölmanagement:

Regelmäßige Prüfung: Alle 3 Monate wird die Viskosität des Öls und der Säurewert überprüft, wenn es schwarz oder verschmutzt wird, muss es sofort ersetzt werden, um eine Verstopfung der Ölwege oder den Verschleiß der Komponenten zu verhindern.

Ölspeicherprüfung: Tägliche Beobachtung des Ölspeichermessers, um sicherzustellen, dass sich die Ölflüssigkeit im normalen Bereich befindet, um Schäden an der Leerlaufpumpe zu vermeiden.

Elektrische Systemprüfung:

Kabelanschluss: Überprüfen Sie monatlich, ob die Stromkabel oder die Sensorkabel locker sind, um Kurzschlüsse oder Signalstörungen zu vermeiden.

Isolationsprüfung: Der Motorisolationswiderstand (≥1MΩ) wird jedes Jahr mit einem Megaohm getestet, um Leckagen oder Verbrennungen zu verhindern.

Wartung der wichtigsten Komponenten:

Kompressorschmierung: Alle halbjährlich überprüfen Sie den Kompressorschmierstoffgehalt und fügen Sie spezielles Schmieröl hinzu, wenn es nicht ausreicht, um mechanischen Verschleiß zu vermeiden.

Lüfterlager: Triebvierteljährlich hochtemperaturbeständiges Schmierfett (z. B. Molybdendisulfid-Schmierfett) auf die Lüfterlager auftragen, um Lärm und Vibrationen zu reduzieren.

Langfristige Ausfallbehandlung:

Entleerung der Kühlflüssigkeit: Entleerung der Kühlflüssigkeit im Kondensator vor dem Ausfall im Winter, um das Gefrieren zu verhindern.

Feuchtigkeitsbehandlung: Führen Sie eine feuchtigkeitsbeständige Behandlung des elektrischen Steuerkastens durch (z. B. das Auftragen von rostfreiem Öl), um einen feuchtigen Kurzschluss zu vermeiden.