Das Universal Hardometer ist ein zentrales Werkzeug im Bereich der Materialprüfung, dessen Hauptvorteil darin besteht, eine Vielzahl von Härtemessgeräten zu unterstützen, die sich an die Prüfanforderungen verschiedener Materialien wie Metalle, Legierungen und Beschichtungen anpassen können. Das technische Prinzip basiert auf der Druckmethode, bei der die Materialoberfläche unter konstanter Belastung durch den Druckkopf (Diamantkegel, Stahlkugel oder Quadratkegel) gedrückt wird, die Druckgröße oder -tiefe gemessen und die Härtewerte in Verbindung mit mathematischen Modellen berechnet werden. Zum Beispiel wird die Bühler-Härte durch den Druckdurchmesser umgerechnet, die Rocker-Härte durch die Differenz in der Drucktiefe berechnet und die Vickers-Härte basiert auf der Länge der Druckdiagonale.
Typ- und Funktionsinnovation
Die aktuellen Universal-Härtemesser haben eine technologische Iteration erreicht. Es verfügt über ein automatisches Rotationssystem, das schnelle Umschaltung von Rockefeller-, Booster-, Vickers-Rollenkopfen und optischen Messmodulen ermöglicht und eine breite Lastbereichprüfung von 1gf bis 3000 kgf unterstützt. Das Gerät integriert eine geschlossene Schleifenlaststeuerung mit optischer Zoomtechnologie mit einer Präzision von 0,1 μm und entspricht internationalen Normen wie ISO und ASTM. Inländische Marken wie ZwickZHU250 erhöhen die Testeffizienz um 30% durch ein innovatives optisches System, das sowohl im Labor als auch in der Produktionslinie geeignet ist.
Anwendungsszenarien für die gesamte Industriekette
Präzisionsfertigung: Die Luftfahrtmotorblätter müssen sowohl die Grundstoffhärte (HRC) als auch die Beschichtungshärte (HV) prüfen, und das Universal-Härtemesser ermöglicht einen nahtlosen Umschalt durch den automatischen Drehturm.
Automobilindustrie: Die Erfassung der Antriebsachsalischen Kohlenstoffschicht erfordert eine Genauigkeit von 0,1 mm und das Mikro-Vickers-Modul kann kleine Bereiche messen.
Forschungsbereich: Bei der Materialforschung und -entwicklung müssen HBW- und HRC-Daten verglichen werden. Die BLOVI-Maschine liefert gleichzeitig mehrere Messwertergebnisse.
Prüfung vor Ort: Einige Modelle sind mit einer drahtlosen Datenexportfunktion ausgestattet, die die Prüfung vor Ort großer Geräte wie Windgetriebe unterstützt.
Auswahl der Kernindikatoren
Bei der Auswahl müssen Sie auf den Lastbereich achten (der Härtebereich des zu messenden Materials abdeckt), den Presskopftyp (Anpassungsstandard), wiederholte Fehler (≤±1HRC ist optimal) und Datenverwaltungsfunktionen (z. B. die automatische Erstellung von Prüfberichten). Bei hochfrequenten Erkennungsszenarien wird empfohlen, Modelle mit automatischer Ladung und Bilderkennung vorzugsweise zu wählen, um die Effizienz und Konsistenz der Erkennung zu verbessern.