6061 Aluminiumlegierung ist eine Al-Mg-Si Serie thermisch verarbeitbar verstärkte deformierte Aluminiumlegierung, die Hauptlegierungselemente sind Magnesium (Mg) und Silizium (Si), gekennzeichnet durch mittlere Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete Bearbeitungseigenschaften, weit verbreitet in der Industrie, Bau, Verkehr, Elektronik und anderen Bereichen 6063 Aluminiumlegierung ist typisch in der 6-Serie Legierung (Al-Mg-Si), mit besonders ausgezeichneter Extrudierbarkeit und Schweißbarkeit, gekennzeichnet durch Druckbearbeitungstemperatur-Geschwindigkeitsbedingungen, hohe plastische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit; Keine Tendenz zur Spannungskorrosion; Beim Schweißen verringert sich die Korrosionsbeständigkeit nicht.

Magnesiumlegierungen sind Legierungen, die auf Magnesiumbasis mit anderen Elementen zusammengesetzt werden. Die Eigenschaften sind: kleine Dichte (ca. 1,8 g / cm3), hohe Festigkeit, großes Elastizitätsmodul, gute Schockdämpfung, widerstandsfähige Stoßlast größer als Aluminiumlegierung, gute elektrische Wärmeleitfähigkeit, gute Prozessleistung, schlechte Korrosionsbeständigkeit, leicht oxidierende Verbrennung, schlechte Wärmebeständigkeit. Die wichtigsten Legierungselemente sind Aluminium, Zink, Mangan, Palladium, Palladium und kleine Mengen an Zirkonium oder Cadmium. Magnesiumlegierungen werden in der tragbaren Geräte- und Automobilindustrie weit verbreitet, um Leichtgewicht zu erreichen.

Kohlefaserplatte ist ein neues Verbundverstärkungsmaterial mit Kohlefaser als Verstärkungsmaterial und Epoxidharz als Matrixmaterial, das durch Extrusion und Heizungshärtung gebildet wird. Kohlefasern bieten hohe Festigkeit und Steifigkeit, während das Harz die Lücke zwischen den Kohlefasern füllt, um sie zu schützen und zu fixieren. Die Dichte von Kohlefaserplatten beträgt nur ein Fünftel des Stahls, aber die Zugfestigkeit übersteigt 3500MPa, die mehrmals so hoch ist wie der Stahl; Es kann effektiv gegen die Erosion von Chemikalien wie Säure- und Alkalisalzen abwehren und eignet sich für die chemische Industrie und Marinetechnik.

Die Dehnungsprobe ist eine Standardprobe für die Prüfung der mechanischen Eigenschaften von Materialien, die durch einen einachsigen Dehnungstest die Festigkeit, die Plastizität und andere Indikatoren des Materials bestimmt. Schleifen → Polieren → Mikrobeobachtung und Analyse

In den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Biomedizin und Fertigung wird Titanlegierung wegen ihres Festigkeits- und Gewichtsverhältnisses, ihrer ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit und ihrer Biokompatibilität als "Weltraummetall" und "Meeresmetall" bekannt. Die Makroeigenschaften des Materials sind in seinem Mikrogewebe verwurzelt und die präzise Aufdeckung der Mikrostruktur von reinem Titan TA1 und Titanlegierung TC4 ist der Schlüssel zur Bewertung der Prozessqualität und zur Vorhersage der Leistung. In dieser Ausgabe werden wir die Herausforderungen und Lösungen dieser beiden Typen typischer Titane in der Metallphasenprobenproduktion vertieft analysieren.

Die Dichte von Kohlefaserplatten beträgt nur ein Fünftel des Stahls, aber die Zugfestigkeit von mehr als 3500MPa ist mehrmals so hoch wie der Stahl, dass sie effektiv gegen die Erosion von Chemikalien wie Alkalatsalzen abwehren können, die in der Chemie, Marinetechnik und anderen Bereichen angewendet sind. Die Festigkeit, das Modul und die Haltbarkeit von Kohlefaserplatten hängen grundsätzlich von der Anordnung, Verteilung, dem Durchmesser der inneren Fasern und ihrem Bindungszustand an das Harzstrat ab. Wie man diese Mikrostrukturen klar „sieht“ und genau messen kann, ist ein unvermeidliches Problem in der Materialentwicklung, Qualitätskontrolle und Ausfallanalyse.