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Adresse
3 Gebäude des Hongchuang Science and Technology Parks in Suzhou
Lösung
Suzhou Fermaco Automation Technology Co., Ltd
Vorwort
Die Dichte von Kohlefaserplatten beträgt nur ein Fünftel des Stahls, aber die Zugfestigkeit von mehr als 3500MPa ist mehrmals so hoch wie der Stahl, dass sie effektiv gegen die Erosion von Chemikalien wie Alkalatsalzen abwehren können, die in der Chemie, Marinetechnik und anderen Bereichen angewendet sind.
Die Festigkeit, das Modul und die Haltbarkeit von Kohlefaserplatten hängen grundsätzlich von der Anordnung, Verteilung, dem Durchmesser der inneren Fasern und ihrem Bindungszustand an das Harzstrat ab. Wie man diese Mikrostrukturen klar „sieht“ und genau messen kann, ist ein unvermeidliches Problem in der Materialentwicklung, Qualitätskontrolle und Ausfallanalyse.
Schwierigkeiten bei der Herstellung von Kohlefaserproben
Floating Effekt: Kohlefaser und Harz-Substrat Härte Unterschied erheblich, konventionelles Schleifen Polieren führt zu ungleichmäßigen Verschleiß, Querschnittsverzerrung, kann nicht genau messen Faserdurchmesser.
Faserschäden: Kohlefaser ist sehr zerbrechlich, während der Probenarbeit kann es leicht zu Randbrechen oder inneren Bruchen kommen, die Beobachtung der Form ist nicht im ursprünglichen Zustand.
Schnittstellenbeschädigung: Ungerechte Spannungen oder Wärmeeinwirkungen können die Faser-Harz-Schnittstelle schwächen und dazu führen, dass die Faser abgezogen wird und falsch als Materialfehler eingestuft wird.
Metallphasenvorbereitung von Kohlefaserplatten
Für diese Probe haben wir einen feinen, reproduzierbaren Probenprozess entwickelt.
Abbildung 1 Makrogramm
Probenprozess
Einbettung:
Fpress 30UV-Lichthärtmaschine mit umweltfreundlichem UV-Harz (FUH1000) für eine gesunde und effiziente Probenproduktion.
Abbildung 2 Fpress 30UV Lichthärtmaschine
1. Wählen Sie FUH1000, legen Sie die Probe in die Mitte der Form und gießen Sie das Harz, um die gesamte Probe zu bedecken und eine ausreichende Höhe zu haben;
2. Legen Sie die Probe in den Fpress 30UV-Lichthärter, um die Probe in 60-120S einzubauen.
Abbildung 3 Einbaueffekt
Schleifen:
Mit der von FEMA selbst entwickelten vollautomatischen Schleifmaschine Fpol 252A auto und dem Schleifzusatz erhalten Sie nach dem Schleifverfahren in der folgenden Tabelle eine glatte, helle und kratzfreie Beobachtungsfläche.
Tabelle 1 Tabelle der Schleifparameter
Schleifphase:
Schleifpapier von 800 bis 4000 Mesh schrittweise fein geschliffen und die Belastung schrittweise reduziert. Das letzte 4.000-Mesh-Schleifen zielt darauf ab, die möglicherweise vorzeitig entstehenden kleinen Bruchschichten mit minimalem Druck auszugleichen.
Polierphase:
Wählen Sie einen synthetischen polierten Stoff mit moderater Härte und flacher Oberfläche DAC für den groben Werf mit einer 1 μm Diamantsuspension. Verwenden Sie die 0,05 μm Siliciumdioxid-Suspension auf ein weiches, hochelastisches poliertes Stoff CHEM, um feine Kratzer zu entfernen und einen Spiegeleffekt zu erzielen.
Bild 4 Fullautomatische Schleifmaschine Fpol 252A auto
Mikrobeobachtung:
Nach dem oben genannten Programm erhalten wir eine beobachtbare Probe. Die Beobachtung erfolgte mit dem Forschungsklasse Positive Metallphasemikroskop BM100G.
Abbildung 5 BM100G Forschungsklasse Positive Metallphasemikroskop
Niedrige Vergrößerung (100X): Gleichmäßige Verteilung der Fasern im Sichtfeld mit flachem Schnitt.
Abbildung 6 100-mal offenes Probenfeld
Mittel- und hohe Vergrößerung (200X-500X): Das Profil einer einzelnen Kohlefaser ist klar und kontinuierlich, und die Schnittstelle zwischen der Faser und dem Harzmaterial ist sauber und klar. Messbedingungen mit Faserdurchmesser.
Abbildung 7 Prüffeld 200 mal offen
Abbildung 8 500-mal offenes Probenfeld
Hohe Vergrößerung (1000X): Selbst wenn die Grenzen vergrößert werden, sind die Faserkanten klar, keine Spuren oder Zerbrechungen und die Harzbereiche glatt, was bestätigt, dass die Schäden durch den Probenprozess sehr gering sind.
Abbildung 9 1.000 Mal
Zusammenfassung
1. Mit der Fpress 30UV-Lichthärtmaschine können einfache Betriebsschritte eine schnelle Probenarbeit mit umweltfreundlichem UV-Harz (FUH1000) erreichen, um die Sicherheit zu verbessern und auf die Umweltanforderungen zu reagieren, um eine gesunde und effiziente Probenarbeit zu erreichen;
2. in der Schleifphase, wenn es zu viel gebrochen ist, wird die letzte Schleiflinie mit 4000 Schleifpapier geschliffen, kleine Kraft und Schleifgeschwindigkeit werden die gebrochenen Schleife vollständig entfernt;
3. Kohlefaserproben Schleifen Polierpunkt ist die Faser leicht zerbrechen, schwierig zu schleifen flach, die Faser und das Substrat Härte Lücke ist groß, leicht zu schwimmen, daher die Verwendung von härteren und flachen poliert Stoff DAC mit 1 μm Diamant in der richtigen Kraft poliert 3min, vollständig entfernen Kohlefaser Zerbrechung Schicht.