Druckdichte Isolationsmaterialien Bruchfestigkeitstester

Druckdichte Isolationsmaterialien Bruchfestigkeitstester

Die Frequenz hat einen großen Einfluss auf den Hitzebruch, im Allgemeinen, wenn andere Bedingungen unverändert sind, ist der E-Verschleiß im umgekehrten Verhältnis zu der Quadratwurzel der Frequenz w, d.h.: Messung und Anwendung der elektrischen Widerstandsstärke: unter bestimmten Bedingungen durchgeführt, Standard GB / T1408.1-2016; IEC60243-1:2013; GB/T1408.2-2016; IEC60243-2:2013; ASTM D149; GB/T1695-2005; Die experimentelle Methode für die häufige Bruchspannung von festen elektrotechnischen Materialien, das starke Bruchfeld und die Spannungsbeständigkeit ist vorgesehen. Die Größe der Probe, die Form der Elektrode, die Druckart usw. sind vorgeschrieben.

3. Hitzebruch

v Essenz des Hitzebruchs:

™ Medien im elektrischen Feld, die aufgrund des Medienverlusts erwärmt werden;

™ Wenn die Zusatzspannung hoch genug ist, wechseln Abkühlung und Heizung vom Gleichgewichtszustand in den Ungleichgewichtszustand;

™ Wenn die Wärme mehr als die Wärmeabgabe ist, sammelt sich die Wärme im Medium, wodurch die Medientemperatur erhöht wird;

™ Eine erhöhte Temperatur führt wiederum zu einer weiteren Erhöhung der Leitfähigkeit und des Verlusts, und die Temperatur des Mediums wird immer höher, bis es zu einer sexuellen Beschädigung kommt.

12.4 Anzahl der Prüfungen - Für ein bestimmtes Material sind, sofern nicht anders angegeben, fünf Durchbrechungen durchzuführen. Wählen Sie die Methode der kontinuierlichen Druckerhöhung aus:

Wie 50KV-Spannungsbruch, verwenden Sie den Messbereich "50", wie 100KV-Spannungsbruch, verwenden Sie den Messbereich "100", den Schutzstrom "5", die Elektrodengröße "75 x 25" oder "25 x 25", die Spitzenspannung, abhängig von der Probenbruchspannungsgröße, wie unter 5KV, kann unter 1KV eingestellt werden.

Schrittweise Druckerhöhung:

Einstellen Sie die Anfangsspannung wie "5" Gradientenspannung wie "5", Gradientenzeit kann je nach spezifischen Anforderungen eingestellt werden, andere Einstellungen sind die gleichen wie die Einstellung kontinuierlicher Spannungserhöhung.

Methode zur Einstellung langsamer Druckerhöhung:

Die Einstellung und die Einstellung der kontinuierlichen Spannungssteigerung sind die gleichen, im Gegensatz zu mehreren Anfangsspannungen, wenn die Einstellung von "5" unter 5KV ist, kann die Kurve nicht ausgehen, wenn die Spannung auf 5KV steigt.

Methode zur Einstellung der Druckerhöhung:

Die Einstellung und die Einstellung der stufenweise erhöhten Spannung sind die gleichen, die Anfangsspannung ist die Spannung, die auf die Probe aufgebracht wird (nach Anforderung hinzugefügt), die Gradientenzeit ist die Spannung, die auf die Probe aufgebracht wird, innerhalb der Einstellungszeit (nach Anforderung eingestellt) nicht zu brechen.

4. Experimentieren

Injektion von 25 # Transformatoröl in den Ölkasten, über die Elektrode 15 ~ 20mm, in die Probe, schließen Sie die Tür, in diesem Fall ist die Türanzeige leuchtend, drücken Sie den Hochdruck, um diese Zeit grünes Licht zu starten,

Geben Sie die Probendicke auf dem Computer ein, wählen Sie die Anstiegsgeschwindigkeit 50KV 0,2 ~ 2kv / s, 100KV 0,5 ~ 10kv / s, beliebig,

Klicken Sie auf die Parametereinstellung, wählen Sie die Experimentsmethode, speichern Sie die Parametereinstellungen, klicken Sie auf das Experiment vorbereiten, um das Experiment zu beginnen, zu diesem Zeitpunkt beginnt das Experiment, bis die Probe bricht, der Schrittmotor zurückkehrt, der Startpunkt-Anzeigelampen leuchtet, das Experiment endet, zu diesem Zeitpunkt zeigt der Computer, dass die Probe den Fall-Wert bricht, die Datentabelle zeigt den tatsächlichen Wert, klicken Sie auf die Seriennummer 2, können Sie die nächste Probe machen, eine Probe kann 10 machen, das Experiment zu beenden, klicken Sie in der oberen linken Ecke, um zu speichern,

Klicken Sie auf die Kurvenanalyse, um die Ergebnisse zu sehen, klicken Sie auf Word, um in Word-Berichte zu konvertieren, und klicken Sie auf Excel, um die Punktdaten in Excel zu konvertieren.

Durchführung von Gleichstrom-Experimenten;

Ziehen Sie den Kurzschlussstift des Hochspannungstransformators aus, öffnen Sie die Software, doppelklicken Sie auf das Wechselstrom-Experiment, das Gleichstrom-Experiment wird wahr, klicken Sie auf das Gleichstrom-Experiment, das Gleichstrom-Experiment wird, die anderen Einstellungen und Wechselstrom sind die gleichen, das Experiment wird automatisch entladen.

ASTM D149-2009 Prüfmethode für dielektrische Bruchspannungen

Spannungsbruchtester

13. Berechnung

13.1 Für jede Prüfung wird die Isolationsstärke beim Bruch in kV/mm oder V/mil berechnet und für schrittweise Prüfungen wird der Gradient in den höchsten Spannungsstufen berechnet, in denen kein Bruch stattgefunden hat.

13.2 Berechnung der mittleren Isolationsstärke und der Messwerte von Standardabweichungen oder anderen Variablen

Spannungsbruchtester 14. Bericht

14.1 Der Bericht sollte folgende Informationen enthalten:

14.1.1 Identifizierung der Probe.

14.1.2 für jede Probe;

14.1.2.1 die gemessene Dicke,

14.1.2.2 Die maximal erträgliche Spannung (für schrittweise Prüfungen),

14.1.2.3 Spannung brechen,

14.1.2.4 Isolationsfestigkeit (für schrittweise Prüfungen),

14.1.2.5 Brechfestigkeit und

14.1.2.6 die Stelle des Bruchs (Mitte, Rand oder Außen der Elektrode).

14.1.3 Für jede Probe:

14.1.3.1 Durchschnittliche Widerstandsfestigkeit des Mediums (nur für stufenweise geprüfte Proben),

14.1.3.2 Durchschnittliche Brechstärke des Mediums,

14.1.3.3 Beschreibung der Variablen, vorzugsweise Standardabweichungen und Veränderungskoeffizienten.

14.1.3.4 Beschreibung des Prüfkörpers,

14.1.3.5 Regulierung und Prüfvorbereitung,

14.1.3.6 Umgebungstemperatur und relative Luftfeuchtigkeit,

14.1.3.7 Umweltmedien,

14.1.3.8 Prüftemperatur,

14.1.3.9 Beschreibung der Elektroden,

14.1.3.10 Methoden der Spannungsanwendung,

14.1.3.11 wenn die Ausfallnormen des Stromsensorelements und

14.1.3.12 Datum der Prüfung.

ASTM D149-2009 Prüfmethode für dielektrische Bruchspannungen

Spannungsbruchtester

15. Genauigkeit und Abweichungen

Tabelle 2 fasst die Ergebnisse von vier Laborstudien und acht Materialien zusammen. Die Studie verwendet das gleiche Elektrodensystem und das gleiche Testmedium. 9

15.2 Genauigkeit eines einzelnen Bedieners - Abhängig vom Testmaterial, der Probendicke, der Spannungsversorgungsweise und der Grenzen zur Steuerung oder Unterdrückung momentaner Spannungsimpulse variiert die Variationskonstante (Standardabweichung geteilt durch den Durchschnittswert) zwischen 1% und 20%. Wenn wiederholte Tests an fünf Proben derselben Probe durchgeführt werden, ist die Variationskonstante in der Regel nicht größer als 9%.

Tabelle 2 Zusammenfassung der Isolationsstärkeitsdaten aus vier Laboren A

Die Probe A wird mit einer Elektrode Typ 2 im Öl getestet (siehe Tabelle 1).

15.3 Präzision in mehreren Laboren - Die Präzision der Prüfungen in verschiedenen Laboren (oder auf verschiedenen Geräten im gleichen Labor) kann variieren. Durch die Verwendung des gleichen Gerätetyps und die strikte Kontrolle der Prüfvorbereitung, der Elektroden und des Prüfprozesses ist die Präzision des einzelnen Bedieners annähernd. Wenn jedoch die Ergebnisse verschiedener Labore verglichen werden, muss die Genauigkeit verschiedener Labore bewertet werden.

9 Unterstützende Daten wurden im ASTM International Headquarters archiviert und sind über die Anwendung des Studienberichts RR: D09-1026 verfügbar.

Wenn sich das Prüfmaterial, die Probendicke, die Elektrodenstruktur oder das Umgebungsmittel von dem in Tabelle 1 aufgeführten unterscheiden oder die Brechungsnormen für die Strominduktionselemente in der Prüfeinrichtung nicht streng kontrolliert werden, kann die Genauigkeit in den Punkten 15.2 und 15.3 nicht erreicht werden. Siehe 5.4 bis 5.8 und 6.1.6.

15.5 Verwenden Sie spezielle Technologien und Geräte, um die Materialdicke mit einer Genauigkeit von 0,01 Zoll oder weniger zu erreichen. Die Elektrode kann die Kontaktfläche der Probe nicht beschädigen. Genaue Messung der Bruchspannung.

15.6 Abweichung - Diese Prüfmethode kann die inhärente Isolationsfestigkeit nicht bestimmen. Die Testergebnisse hängen von der Geometrie der Probe, den Elektroden und anderen variablen Parametern sowie den Eigenschaften der Probe ab, was es schwierig macht, Abweichungen zu beschreiben.

Spannungsbruchtester

16. Schlüsselwörter

16.1 Brechen, Brechen Spannung, Kalibrierung, Brechen Standardisierung, dielektrische Brechen Spannung, dielektrische Ausfälle, dielektrische Stärke, Elektroden, Blitz, Stromfrequenz, Prozesssteuerung Test, Validierung Test, Qualitätskontrolle Test, schnelle Zunahme, Forschung Test, Probenahme, langsam, schrittweise, Umweltmedium, Spannungsbeständigkeit.

Anhang

(Nicht obligatorische Informationen)

Xl. Bedeutung der Isolationsfestheitsprüfung

X1.1 Einführung

Ein kurzer Überblick über die drei hypothetischen Mechanismen des Brechens, nämlich: (1) Entladungs- oder Koronenmechanismus, (2) Wärmemechanismus und (3) inhärenter Mechanismus, diskutiert die Faktoren, die im Prinzip die tatsächlichen Medien beeinflussen, und hilft bei der Interpretation der Daten. Der Brechmechanismus ist oft in Kombination mit anderen Mechanismen und nicht allein wirksam. Die anschließende Diskussion betrifft ausschließlich feste und halbfeste Materialien. Der vermutete Mechanismus des dielektrischen Bruchs ist ein durch Entladung verursachter Bruch - bei vielen Tests an industriellen Materialien verursacht durch eine Entladung, die in der Regel zu einem höheren lokalen Feld führt. Bei festen Materialien tritt die Entladung häufig im Umgebungsmedium auf, so dass ein erhöhter Bereich der Prüfung einen Bruch am Elektrodenrand oder an der Außenseite erzeugt. Entladungen treten auch in einigen Schaumstoffen oder Blasen auf, die im Inneren auftreten oder entstehen. Dies kann zu lokaler Erosion oder chemischem Abbau führen. Diese Prozesse dauern, bis ein Ausfallweg zwischen den Elektroden entsteht. Wärmebrechung - Wenn Sie in ein hochstarkes elektrisches Feld stehen, sammelt sich eine große Menge Wärme auf lokalen Pfaden in vielen Materialien, was zu einem Verlust der elektrischen Leitfähigkeit von Medien und Ionen führt, was schnell Wärme erzeugt, die größer ist als die Wärme, die verbraucht werden kann. Aufgrund der thermischen Instabilität des Materials entsteht ein Bruch.

Eigener Bruch - Wenn weder Entladung noch thermische Stabilität einen Bruch verursachen können, tritt der Bruch immer noch auf, wenn das elektrische Feld stark genug ist, um die Elektronen durch das Material zu beschleunigen. Die Standardfeldstärke wird als eigenständige Isolationsstärke bezeichnet. Obwohl der Mechanismus selbst möglicherweise bereits beteiligt ist, kann diese Testmethode noch nicht die inhärente Isolationsfestigkeit testen. Eigenschaften von Isolationsmaterialien Festkörperliche industrielle Isolationsmaterialien sind in der Regel ungleichmäßig und enthalten viele verschiedene Widerstandsfehler. Die Bereiche, in denen die Proben häufig gebrochen werden, sind nicht diejenigen, in denen das elektrische Feld am stärksten ist, manchmal sogar diejenigen, die von der Elektrode entfernt sind. Die Schwächen in der Rolle unter Belastung bestimmen manchmal das Ergebnis des Tests. Einflussfaktoren auf den Test- und Probenzustand - Normalerweise sinkt die Bruchspannung, wenn der Elektrodenbereich zunimmt, was für dünne Proben deutlicher ist. Auch die Geometrie der Elektroden beeinflusst das Testergebnis. Das Material, das die Elektrode herstellt, kann auch die Testergebnisse beeinflussen, da die Wärmeleitfähigkeit und die Funktion des Elektrodenmaterials den Wärmemechanismus und den Stromerzeugungsmechanismus beeinflussen. In der Regel ist es aufgrund des Mangels an relevanten experimentellen Daten schwierig, die Auswirkungen des Elektrodenmaterials zu bestimmen. Probendicke - Die Isolationsstärke von festen industriellen Isolationsmaterialien hängt hauptsächlich von der Dicke der Probe ab. Die Erfahrung zeigt, dass für feste und halbfeste Materialien die Isolationsstärke umgekehrt verhältnismäßig ist zu den Fraktionen mit der Probendicke als Nenner, und weitere Beweise zeigen, dass für relativ gleichmäßige Feststoffe die Quadratwurzel der Isolationsstärke und Dicke umgekehrt ist. Wenn die feste Probe nach dem Schmelzen zwischen den feststehenden Elektroden gegossen und kondensiert wird, wird es schwierig sein, die Auswirkungen des Elektrodenabstands eindeutig zu definieren. Da in diesem Fall der Elektrodenabstand willkürlich festgelegt werden kann, ist es üblich, Isolationsfestigkeitstests in flüssigen oder löslichen Feststoffen durchzuführen, in denen ein Standard-Festraum zwischen den Elektroden vorhanden ist. Da die Isolationsfestigkeit von der Dicke abhängt, sind solche Daten sinnlos, wenn bei der Berichterstattung der Isolationsfestigkeitsdaten die Ausgangsdicke der zum Test verwendeten Probe fehlt.

Temperatur - Die Temperatur der Probe und des Umgebungsmittels beeinflusst die Isolationsfestigkeit, obwohl bei den meisten Materialien geringfügige Umgebungstemperaturänderungen die Auswirkungen auf das Material vernachlässigbar sind. Normalerweise sinkt die Isolationsfestigkeit mit steigender Temperatur, aber die Festigkeitsgrenze hängt vom gemessenen Material ab. Da das Material unter Bedingungen außerhalb der Raumtemperatur funktionieren muss, ist es notwendig, das Verhältnis zwischen Isolationsfestigkeit und Temperatur in einem größeren Bereich als erwartet zu bestimmen. Zeit - Die Geschwindigkeit der Spannungsanwendung beeinflusst auch die Testergebnisse. In der Regel steigt die Bruchspannung mit der Zunahme der Spannungsanwendungsgeschwindigkeit. Dies ist zu erwarten, da der thermische Bruchmechanismus von der Zeit abhängig ist und der Entladungsmechanismus auch von der Zeit abhängig ist, obwohl in einigen Fällen der letztere Mechanismus eine schnelle Ausfallwellenform verursacht, indem er eine hohe kritische Stärke des lokalen elektrischen Feldes erzeugt - in der Regel beeinflusst die Wellenform der angewandten Spannung auch die Isolationsstärke. In der Beschränkungsbeschreibung dieses Testverfahrens ist der Einfluss der Wellenform nicht signifikant. Frequenz - Bei dieser Prüfmethode wird der Einfluss der Frequenzveränderung auf die Isolationsstärke im industriellen Frequenzbereich nicht so signifikant sein. Die Auswirkungen anderer nicht-industrieller Stromfrequenzen (50 bis 60 Hz) auf die Isolationsstärke können jedoch nicht aus den Ergebnissen dieser Prüfmethode abgeleitet werden.

X1.4.7 Umgebungsmedium - Feste Isolationsmaterialien mit hoher Bruchspannung werden normalerweise getestet, indem die Probe in flüssige Medien wie Transformatoröl, Siliziumöl oder Fluorin eingetaucht wird, um die Auswirkungen der Entladung der Oberfläche vor dem Bruch zu verringern. Dies wurde von S. Whitehead10 gezeigt, dass es notwendig ist, bei Wechselstromprüfungen sicherzustellen, dass, um eine Entladung der festen Probe im Umgebungsmittel zu vermeiden, bevor die Bruchspannung erreicht wird:

(X1.1)

Wenn das eingetauchte flüssige Medium ein verlustarmes Material ist, kann die Formel so vereinfacht werden:

(X1.2)

Wenn das eingetauchte flüssige Medium ein Halbleitermaterial ist, kann die Formel folgendermaßen lauten:

(X1.3)

In der Formel:

E = Isolationsstärke;

f = Frequenz;

ε und ε′ = dielektrische Konstante;

D = Dispersionsfaktor;

o = Leitfähigkeit (S/m);

Untertitel:

m bedeutet Eintauchmedium;

r ist ein relativer Wert;

O steht für Freiraum;

(εO = 8,854 × 10-12F / m)

S steht für Festkörper.

X1.4.7.1 Whitehead weist darauf hin, dass, um eine Oberflächenentladung zu vermeiden, Em und εm oder σm erhöht werden sollten. Normalerweise wird vorgeschrieben, dass Transformatoröl verwendet wird, dessen dielektrische Eigenschaften so sind, dass ein Randbruch auftritt, wenn die elektrische Feldstärke Es das folgende Niveau erreicht:

(X1.4)

Wenn die Probe dick ist und ihre dielektrische Konstante klein ist, wird die Menge, die ts enthält, ein relativer Einflussfaktor, und das Produkt der dielektrischen Konstante und der elektrischen Feldstärke wird einer Konstante ähneln. Whitehead weist auch darauf hin (S. 261), dass die Verwendung feuchter Halbleiteröle die Randentladung effektiv verringern kann. Wenn der Bruchweg zwischen den Elektroden nur im Feststoff auftritt, kann dieses Medium nicht mit anderen Medien verglichen werden. Es sollte auch beachtet werden, dass, wenn die Feststoff porös ist oder das Eintauchmedium gefüllt werden kann, die Bruchstärke der Feststoff direkt von den elektrischen Eigenschaften des Eintauchmediums beeinflusst wird.

X1.4.8 Relative Feuchtigkeit - die relative Feuchtigkeit beeinflusst die Isolationsfestigkeit, weil die Feuchtigkeit, die vom Testmaterial absorbiert wird oder die Feuchtigkeit, die von der Oberfläche absorbiert wird, den Medienverlust und die Oberflächenleitfähigkeit beeinflusst. Daher hängt seine Bedeutung weitgehend von den Eigenschaften des Testmaterials ab. Aber auch wenn das Material nur ein wenig oder gar keine Feuchtigkeit absorbiert, wird es immer noch beeinträchtigt, da die chemische Wirkung der Entladung im Falle von Wasser erheblich verbessert wird. Darüber hinaus sollten die Auswirkungen der Exposition an elektrischen Feldstärken untersucht werden, die in der Regel durch ein Standardregelverfahren die Auswirkungen der relativen Feuchtigkeit kontrollieren oder begrenzen.

Whitehead, S., Feststoff-Dielektrik-Bruch, Oxford University Press, 1951.

X1.5 Bewertung

X1.5.1 Eine grundlegende Anforderung an die Isolierung eines Stromversorgungsgerätes ist, dass es in der Lage sein soll, die Spannung zu ertragen, die während des Dienstes auf es ausgeübt wird. Daher ist es notwendig, die Prüfung zu bewerten, um die Materialeigenschaften unter hohen Druckspannungen zu bewerten. Der Medienbruchspannungstest ist ein vorläufiger Test, um festzustellen, ob ein Material weitere Untersuchungen erfordert, aber er kann keine vollständige Bewertung zweier wichtiger Aspekte durchführen. Zunächst einmal unterscheiden sich die Materialbedingungen, die auf der Anlage installiert werden, erheblich von den Prüfbedingungen, insbesondere unter Berücksichtigung der elektrischen Feldstruktur und der Materialfläche, die dem elektrischen Feld ausgesetzt ist, der Korone, der mechanischen Spannung, des Umgebungsmittels und der Verbindung zu anderen Materialien. Zweitens werden beim Service viele schädliche Auswirkungen auftreten, wie z. B. Hitze, mechanische Belastung, Korona und ihre Produkte, Schadstoffe usw., die die Bruchspannung weit unter dem Bruchspannungswert bei der ursprünglichen Installation bringen. Einige dieser Auswirkungen können in Labortests kombiniert werden, um eine genauere Schätzung des Materials zu machen, aber letztendlich werden die Eigenschaften der Materialien untersucht, die tatsächlich im Dienst sind.

X1.5.2 Medienbruchtest kann als Materialprüfung oder Qualitätskontrolltest verwendet werden, um andere Bedingungen wie Variabilität zu bestimmen oder einen Verschlechterungsprozess wie thermische Alterung anzuzeigen. Bei der Verwendung dieser Testmethode ist der relative Wert der Bruchspannung wichtiger als der absolute Wert.

X2. Normen für die D149-Prüfmethode

X2.1 Einführung

X2.1.1 Der in diesem Anhang enthaltene Dokumentationsverzeichnis umfasst eine Vielzahl von ASTM-Normen, die sich auf die Bestimmung der Elektromedienstärke bei Stromfrequenzen beziehen oder auf Komponenten von Prüfgeräten oder Komponenten zur Bestimmung dieser Eigenschaft. Obwohl wir alle Anstrengungen unternommen haben, um alle Kriterien zu berücksichtigen, die die D149-Testmethode betreffen, ist die Liste immer noch nicht wahr, und keine der nach der Veröffentlichung dieses Anhangs verfassten oder geänderten Kriterien sind aufgenommen worden.

X2.1.2 In einigen Normen wird die Mediumfestigkeit oder die Bruchspannung mit der Prüfmethode D149 gemessen, aber die Methode, die sich auf diese Prüfmethode bezieht, erfüllt nicht unbedingt die Anforderungen von 5.5. Es sei denn, diese Datei entspricht 5.5, andere Dateien, einschließlich der in diesem Verzeichnis aufgeführten, müssen nicht als Referenz für diese Testmethode verwendet werden.

ASTM D149-2009 Prüfmethode für dielektrische Bruchspannungen

Tabelle X2.1 ASTM-Norm nach Versuchsmethode D149

XIV. Bericht

Sofern nicht anders bestimmt, enthält der Bericht:

a) die vollständige Bezeichnung des getesteten Materials des dielektrischen Bruchtests (dielektrischer Bruchtest), die Beschreibung der Probe und der Herstellungsmethode;

b) die mittlere elektrische Stärke des dielektrischen Bruchtests (dielektrischer Bruchtest) <in kV/mm> oder die mittlere Bruchspannung (in kV);

c) Dicke jeder Probe des dielektrischen Bruchtests (siehe 5.4);

d) die bei der Prüfung verwendeten Umgebungsmedien und ihre Leistung;

e) Elektrodensystem;

f) die Art und Frequenz der Spannung;

g) die Werte der elektrischen Stärke (in kV/mm > oder die Werte der Bruchspannung < in kV);

h) Temperatur, Druck und Feuchtigkeit bei der Prüfung in der Luft oder in anderen Gasen, sofern die Temperatur des Umgebungsmittels bei der Prüfung in Flüssigkeiten;

i) Vorversuchsbedingungen;

j) Beschreibung des Typs und der Position des Brechens.

Wenn Sie nur einen einfachen Ergebnisbericht benötigen, sollten Sie die ersten sechs Inhalte sowie niedrige und betrunkene Werte melden.

Druckdichte Isolationsmaterialien Bruchfestigkeitstester

1, der Test wird in der Prüfkammer durchgeführt, wenn die Tür der Prüfkammer geöffnet wird, kann die Stromversorgung nicht an den Eingang des Hochspannungstransformators hinzugefügt werden, d.h. die Hochspannungsseite ist ohne Spannung. Die nächste Entfernung von 100KV-Testgeräten zur Hochspannungselektrode ist größer als 270 mm, die nächste Entfernung von 50KV-Testgeräten zur Hochspannungselektrode ist größer als 250 mm, auch wenn der Mensch die Wand des Testkastens berührt, wird es keine Gefahr geben.

Das Gerät muss eine separate Schutzleitung installieren. Der Schutz der Erdung besteht hauptsächlich darin, die starken elektromagnetischen Störungen zu reduzieren, die beim Probenbruch auf die Umgebung entstehen. Sie können auch vermeiden, dass die Kontrolle des Computers verloren geht.

Die Schaltung der Testausrüstung verfügt über eine Reihe von Schutzmaßnahmen, hauptsächlich: Überstromschutz, Überspannungsschutz, Leckageschutz, Kurzschlussschutz, Gleichstrom-Test-Entladungsalarm, elektromagnetische Entladung usw.

4, Gleichstrom-Test-Entladungs-Alarmfunktion: Wenn das Gerät den Gleichstrom-Test beendet hat, wird das Gerät automatisch alarmiert, wenn die Testtür geöffnet wird, bis der Alarm nach der Entladung des Entladungsgerätes auf dem Gerät automatisch aufgehoben wird. (Hinweis: Weil keine Entladung nach dem Gleichstromtest für die menschliche Sicherheit gefährdet wird, kann die Elektrode nicht direkt genommen werden, um die Entladung des Personals zu warnen, um Schäden zu vermeiden).

5, Testentladungseinrichtung, Elektromagnet automatische Entladung platziert. Konformität mit den Standards

GB1408.1-2016 "Test-Methode für die elektrische Festigkeit von Isolationsmaterialien" * Teil; Versuche unter Arbeitsfrequenz, Teil 2

GBT13542.1-2009 Elektroisolierungsfilm * Teil

GB/T1695-2005 "Methode zur Bestimmung der Spannungsstärke und der Spannungsbeständigkeit von Schwefelgummi"

GB/T 3333-1999 Frequenzbebrechungsspannungsprüfverfahren für Kabelpapier

Dieser Teil von GB/T 13542 legt die Definition, die allgemeinen Anforderungen, die Größe, die Prüfregeln und die Kennzeichnung, die Verpackung und den Transport von elektrisch isolierten Folien fest.

Verlust und Lagerung.

Dieser Abschnitt gilt für elektrisch isolierte Folien,

2 Normative Referenzdateien

Die Bestimmungen in den folgenden Dokumenten werden durch Verweis auf diesen Teil der GB/T 13542 zur Bestimmung dieses Teils. Alle Zitate mit Datum

Nicht alle späteren Änderungen (außer Fehlern) oder Revisionen gelten für diesen Teil, wird jedoch ermutigt, nach diesem Teil zu erreichen.

Die Vertragsparteien untersuchen, ob die neueste Version dieser Dokumente verfügbar ist. Jede Datei, die nicht datiert ist, gilt in ihrer neuesten Version für diese Datei.

Teilweise.

GB/T 13542.2-2009 Elektroisolierungsfilm Teil 2: Prüfmethode (IEC60674-2:1988, MOD)

3 Begriffe und Definitionen

Die folgenden Begriffe und Definitionen gelten für diesen Abschnitt.

3.1

Wickelbarkeit

Die Wicklungsfähigkeit der Folie wird zur Beurteilung der Verformung einer Rollenfilm verwendet und kann sowohl durch Verschiebung / Krümmung als auch durch Vertiefung gemessen werden.

3.1.1

Verschiebung / Kurve Bias-Camber

Wenn die Folie flach geöffnet ist, ist ihre Kante nicht geradlinig (verschoben oder gekrümmt),

3.1.2

Vertiefung

sag

Wenn eine Folie von zwei parallelen Rollen in horizontaler Position gestützt und einer gewissen Spannung ausgesetzt ist, wird ein Teil der Folie unter der Gesamtzahl liegen.

Niveau. Besondere Anforderungen wie Hitzebeständigkeit oder Lösemittelbeständigkeit der Verbindungen sollten von den Seiten des Angebots und der Nachfrage abgehandelt werden.

4.4 Kern

Die Folie sollte auf einem runden Kern aufgewickelt werden, der Kern sollte nicht unter der Aufwicklungsdehnung von Spulen, Zusammenbrüchen oder Verzerrungen fallen, und sollte die Folie nicht beschädigen oder ihre Leistung beeinträchtigen.

Niedrig. Alle Leistungen und Größen des Kerns und deren Abweichungen werden von der Nachfrage- und Angebotsseite verhandelt, der bevorzugte Innendurchmesser des Kerns beträgt 76 mm und 152 mm.

Strecken Sie das Ende der Folienrolle oder gleich mit dem Ende.

5 Größe

5.1 Dicke

Messung der Dicke nach dem in Kapitel 4 GB/T 13542.2-2009 beschriebenen Verfahren, sofern nicht anders in der Produktnorm vorgesehen, und gemessene Dicke

Es sollte im Bereich von ± 10 % des Nennwertes liegen.

5.2 Breite

Die Breite muss in der Produktnorm festgelegt werden, die Breite nach der Methode, die in Kapitel 6 von GB/T 13542.22009 festgelegt wird, es sei denn, die Produktkennzeichnung

Die zulässige Abweichung muss den Bestimmungen der Tabelle 1 entsprechen.

Tabelle 1 Filmbreite

Einheit in mm

Breite

Abweichung

≤50

±0.5

>50~300

±1.0

>300~450

±2.0

>450

±4.0

5.3 Länge

Die Anforderungen an die Länge sind durch die Produktnormen festgelegt.

6 Prüfregel GB / T 13542 "Elektrische Isolierung Film") unterteilt in folgende Teile:

Teil 1: Definitionen und allgemeine Anforderungen;

Teil 2: Versuchsmethoden;

Teil 3: Kondensatoren mit doppelachsigem Polypropylen

Teil 4: Polyesterfolien

...

Dieser Teil ist Teil 1 der GB/T13542.

Dieser Teil wurde geändert nach IEC 60674-1:1980, Teil 1: Definitionen und allgemeine Anforderungen für elektrische Kunststofffolien.

Die wichtigsten technischen Unterschiede zwischen diesem Abschnitt und IEC60674-1 sind wie folgt:

1) das Kapitel "Normative Referenzdateien" wurde hinzugefügt;

2) Das Kapitel "Prüfregeln" wurde hinzugefügt.

Dieser Teil ersetzt GB / T 13542-1992 "Allgemeine Anforderungen an elektrische Kunststofffolien".

Die wichtigsten Unterschiede im Vergleich zu GB/T 13542-1992 sind die folgenden:

1) "Referenzstandard" durch "Normative Referenzdateien" ersetzen

2) In der Definition 3.1.1 wird der Begriff „abgeschrägt“ durch den Begriff „verschoben/gekrümmt“ ersetzt.

Dieser Abschnitt wurde von der Chinese Electrical Industry Association vorgeschlagen.

Dieser Teil wurde von der Nationalen technischen Kommission für Isolationsmaterialien-Standardisierung (SAC / TC51) zugeordnet.

Hondu unterteilte Entwurfseinheit: Guilin Institute for Electrical Science, East Material Science and Technology Group Co., Ltd.

Hauptverfasser dieses Abschnitts: Wang Xianshu, Zhao Ping.

Die früheren Versionen des Standards, die in diesem Abschnitt ersetzt wurden, sind:

GB/T13542-1992 veröffentlicht.

6.1 Die Folie sollte eine Fabrikprüfung und eine Typprüfung durchführen.

6.2 Die Typprüfung umfasst alle Elemente, die in den technischen Anforderungen des Produktstandards vorgesehen sind, und wird mindestens alle drei Monate durchgeführt. Wenn sich die Rohstoffe ändern

Wenn sich die Prozessbedingungen ändern, sollte auch eine Typprüfung durchgeführt werden.

6.3 Die Menge der Produkte, die Probenahme und die Fabrikprüfung sind in den Produktstandards festgelegt, dass jede Partie der Filme eine Fabrikprüfung durchführen muss, und das Produkt wird geprüft.

Qualifiziert zur Herstellung. Der Hersteller muss sicherstellen, dass das hergestellte Produkt alle technischen Anforderungen der Produktnormen erfüllt.

6.4 Wenn eines der Prüfergebnisse die technischen Anforderungen nicht erfüllt, wird die Prüfung in jeweils zwei anderen Rollen der Partie wiederholt.

Prüfen Sie, wenn es immer noch eine Reihe von nicht erfüllen die Anforderungen, die Partie Film ist nicht qualifiziert.

6.5 Die Benutzereinheit kann eine Akzeptanzkontrolle durchführen, ganz oder teilweise nach den Produktstandards. Vorbehandlungsbedingungen nach GB/T13542.2-2009

3.2 vorgeschrieben.

6.6 Bei Bedarf der Gebrauchseinheit muss der Hersteller einen Produktprüfbericht zur Verfügung stellen.

7 Kennzeichnung, Verpackung, Transport und Lagerung

7.1 Die Folienrolle muss mit feuchtigkeitssicherem Papier oder Kunststofffolie verpackt werden, die äußere Schicht ist mit einer Plastiktüte versehen und die horizontale Stütze ist in der Verpackung platziert, so dass die Folie in der Regel

unter Lager- und Transportbedingungen ausreichend geschützt vor Beschädigung und Verschlechterung.

7.2 Jede Folie sollte offensichtlich und fest gekennzeichnet sein:

TVS sofortige Unterdrückung Schutztechnologie

● Mehrstufige Kreislaufspannungserfassungstechnologie:

Nach dem Bruch des Materials beträgt die sofortige Entladungsgeschwindigkeit etwa 1/5 bis 1/3 der Lichtgeschwindigkeit, und die internationale allgemeine Methode ist die Aufnahme der Bruchspannung durch die Druckabnahme. Das heißt, die Primärspannung des Transformators fällt sofort in einem gewissen Verhältnis ab, um festzustellen, ob das Material bricht. Offensichtlich erzeugt die Aufzeichnung von Bruchspannungswerten eine Abweichung. Die Verwendung der Multi-Level-Zyklus-Erfassungstechnik für die Spannungsaufnahme nach dem Bruch löst dieses Problem.

● Low Pass Filter Stromüberwachung Technologie:

Bei der Hochspannungsentladung wird ein Hochfrequenzsignal erzeugt. Sowohl inländische als auch importierte Stromaffangssensoren sind hauptsächlich Arbeitsfrequenzstromsensoren. Während des Erfassungsprozesses kann das Hochfrequenzsignal nicht verarbeitet werden, was zu ungenauen Erkennungen führt. Ob es sich um einen Sensor mit magnetischen Durchlasstüren oder Hallprinzipien handelt, der sofort nach dem Bruch der Ausgangsspannung oder des Stromsignals zu groß ist, wodurch der Aufnahmeteil des Steuersystems verbrannt wird. Der von WATEST entwickelte Low-Filter-Stromaffangssensor verarbeitet hochfrequente Unruhesignale entsprechend. Das eigenständig entwickelte Schutzmodul für die Genauigkeit der Erfassung und den Schutz der Erfassungskomponenten.

● Dual-System-Interlock-Technologie und Isolationsschirmtechnologie:

Die Anwendung der Dual-System-Verriegelungstechnologie wird auf elektrische Bruchinstrumente angewendet, die Produktion von Spannungsbruchinstrumenten verfügt nicht nur über ein Überspannungs- und Überstromschutzsystem, sondern auch über einen Dual-System-Verriegelungsmechanismus, der sofort die hohe Spannung abschneidet, wenn ein Komponentenproblem oder ein Einzelsystem ausfällt.

Produktname: Spannungsbruchtester

Produktnummer: BDJC-10KV, BDJC-50KV, BJC-100KV

Produktmarke: Beijing Beiguang

Steuerung: Computer-Steuerung

Erfüllt die Normen: GB / T1408, ASTM D149, IEC60243-1 usw.

Anwendungsmaterialien: Gummi, Kunststoff, Folie, Keramik, Glas, Lackfolie, Harz, Kabel, Isolierungsöl und andere Isolierungsmaterialien

Testobjekte: Bruchspannungsprüfung, dielektrische Festigkeitsprüfung, elektrische Festigkeitsprüfung, Spannungsbeständigkeitsprüfung usw.

Versuchsspannung: 10KV, 20KV, 50KV, 100KV, 150KV usw.

Spannungsgenauigkeit: ≤1%

Anwendungsmaterial: Isolierungsmaterial

Anstiegsgeschwindigkeit: 10V / S-5KV / S

Testmethode: Wechselstrom/Gleichstrom, Druckbeständigkeit, Bruch, Gradientdruckerhöhung

Steuersystem: PLC-Steuerung der Druckerhöhung

Kernbauteil: Importiertes Zubehör

Testmedium: Isolieröl, Luft

Anzeige: Kurven-Anzeige, Datendruck

Weitere Merkmale: drahtlose Bluetooth-Steuerung

Ausstattung: Host, Computer, Elektrode

Elektrodengröße: 25mm, 75mm, 6mm

Kapazität: 3KVA, 5KVA, 10KVA

Druckbeständigkeit: 0-8H

Sicherheit: 9 Sicherheitsstufen

Garantie: 3 Jahre, lebenslange Wartung.