Hochtemperaturelektroskop in situ

VerhandlungsfähigAktualisieren am12/14

Modell

Natur des Herstellers: Hersteller

Produktkategorie

Ursprungsort

Online Beratung

Übersicht

Übertragungselektroskop Hochtemperatur-Elektro-in-situ-System über MEMS-Chip auf die Probe ausüben Mechanik, elektrische Feld, thermische Feld-Steuerung, in der in-situ-Probe-Tisch bauen Kraft, elektrische, thermische Zusammensetzung mehrfeldige automatische Steuerung und Rückmeldungsmesssystem, kombiniert EDS, EELS, SAED, HRTEM, STEM und viele andere verschiedene Muster, um die Mikrostruktur, Phasenänderungen, Elementpreise, mikroskopische Spannungen und die Struktur und die Zusammensetzung der Probe auf der Tabelle / Schnittstelle in Echtzeit und dynamisch zu überwachen in Vakuumumgebung mit Temperatur, elektrischen Feld, Kraftänderungen.

Produktdetails

Unsere Vorteile

Mechanische Eigenschaften

1. Hochpräziser piezoelektrokeramischer Antrieb, präzise digitalisierte Positionierung auf Nanonebene.

2. Umsetzung1000℃Prüfung mikromechanischer Eigenschaften wie Kompression, Dehnung und Biegung unter beheizten Bedingungen.

3．Mechanische Messgeräusche auf nN-Ebene.

4. Die Funktion der kontinuierlichen automatischen Erfassung von Last-Verschiebung-Zeitdaten in Echtzeit.

5. mit einer konstanten Last, einer konstanten Verschiebung und einer zyklischen Last-Kontrollfunktion, geeignet für die Krippeigenschaften des Materials, die Spannungsabspannung und die Müdigkeitsleistung.

Ausgezeichnete thermische Eigenschaften

1. Hochpräzise Infrarot-Temperaturmessung Korrektur, hochauflösende Wärmefeldmessung und Kalibrierung auf Mikronenstufe, um die Genauigkeit der Temperatur zu gewährleisten.

2. Ultra-hohe Frequenz-Temperaturkontrollmethode, die Auswirkungen von Leitungen und Kontaktwiderständen ausschließt, die Temperatur und die elektrischen Parameter genauer messen.

3. mit hoher Stabilität Edelmetall Heizdraht (nicht-keramische Materialien), sowohl als Wärmeleitmaterial als auch als wärmeempfindliches Material, dessen Widerstand und die Temperatur haben eine gute lineare Beziehung, die Heizungszone deckt den gesamten Beobachtungsbereich ab, die Erwärmungsgeschwindigkeit ist schnell, das Wärmefeld ist stabil und gleichmäßig, die Temperaturschwankungen im stabilen Zustand ≤ ± 0,1 ° C.

4. Verwenden Sie geschlossenen Kreislauf Hochfrequenz-dynamische Steuerung und Rückkopplung Umgebungstemperatur Temperatur Regelung Methode, Hochfrequenz-Rückkopplung Steuerung Fehler zu beseitigen, Temperatur Genauigkeit ± 0,01 ℃.

Multi-Stufen-Composite-Heizung MEMS-Chip-Design, Kontrolle der Wärmediffusion des Heizprozesses, stark unterdrücken Sie den Wärmeabschieb des Erwärmungsprozesses, um eine effiziente Beobachtung des Experiments zu gewährleisten.

Ausgezeichnete elektrische Leistung

1. Die Schutzbeschichtung der Oberfläche des Chips gewährleistet eine geringe Lärm- und Genauigkeit der elektrischen Messung und die Genauigkeit der StrommessungPiano-Klasse.

MEMS Mikrobearbeitung speziell entworfen, während elektrische Felder, Wärmefelder, Mechanik, unabhängig voneinander steuern.

Intelligente Software

1. Mensch-Maschine-Trennung, Software-Fernsteuerung der Bewegung der Nanosonde, automatische Messung der Last-Verschiebungsdaten.

2. benutzerdefinierte Programmerwärmungskurve. Sie können mehr als 10 Schritte Erwärmungsverfahren definieren, die Temperaturkonstanzeit usw., gleichzeitig können Sie die Zieltemperatur und -zeit manuell steuern, während des Prozesserwärmungsprozesses die Notwendigkeit einer Temperaturänderung und einer Temperaturkonstanz feststellen, können Sie das Experimentsprogramm sofort anpassen und die Experimentaleffizienz verbessern.

Integriertes absolutes Temperaturstandard-Kalibrierungsprozess, jeder Chip kann jedes Mal die Temperaturregelung entsprechend den Widerstandswerten ändern, die Kurve anpassen und korrigieren, um die Temperaturgenauigkeit der Messung zu gewährleisten und die Wiederholbarkeit und Zuverlässigkeit von Hochtemperatur-Experimenten zu gewährleisten.

Technische Parameter

Kategorien	Projekt	Parameter
Grundparameter	Stangenmaterial	Hochfeste Titanlegierung
	Kontrollmethode	Hochpräzise piezoelektrische Keramik
	Drehwinkel	α ≥ ± 20°, Umkehrauflösung < 0,1° (der tatsächliche Bereich hängt von dem Transmissionselektroskop und dem Polarstuhlmodell ab)
	Anwendung von Elektroskopen	Thermofischer/FEI, JEOL, Hitachi
	Verwendbare Stiefel	ST, XT, T, BioT, HRP, HTP, CRP
	(HR)TEM/STEM	unterstützen
	(HR)EDS/EELS/SAED	unterstützen

Anwendungsfälle

Kupfer-Nanozylinder-Kompressionsexperiment bei 600 °C

Mikroelektromechanische Systeme (MEMS), die sich durch geringe Formgrößen oder eine sehr kleine Betriebsskala auszeichnen, werden zunehmend hoch geschätzt und stellen eine Reihe von Schwierigkeiten für konventionelle Dehn- und Kompressionsprüfungen bei Proben mit einer Größe unter 100 μm dar. Nanokompressionsexperimente, die nur einen geringen Druck im lokalen Volumen der Materialoberfläche erzeugen, werden allmählich zur Hauptfunktionsweise für die Messung der mechanischen Eigenschaften im Mikro- / Nanoskala. Daher ist es notwendig, experimentelle Untersuchungen des Materialverformungsverhaltens im Mikro-Nano-Maßstab durchzuführen. Zur Untersuchung des Verformungsverhaltens im Mikro-Nano-Maßstab von Monokristallinen Oberflächen-Kern-Würfeln-Materialien, mit dem Nanokompressionsexperiment als Hauptmittel, wurden die Auswirkungen des anfänglichen plastischen Verformungsverhaltens von Kupfer-Nanosäulen und der Kristallfehler auf die anfängliche plastische Verformung von Monokristallinem Kupfer analysiert. Die Ergebnisse zeigten, dass die Kupfersäulen bei der Nanokompression einen größeren Grad an elastischer Verformung aufweisen. Zur gleichen Zeit wurde die Ursache und die Auswirkungen der Erhebung des Kompressionsmaterials analysiert, dass die Erhebung des umliegenden Materials bei der Kompression von Kupfer-Nanosäulen zu einer übermäßigen Nanohärde und dem gemessenen Elastizitätsmodulwert führen wird. Um die Auswirkungen der Ungleichmäßigkeit der Oberflächenformation auf das Verhalten der anfänglichen plastischen Deformation der Kupfer-Nanosäule zu untersuchen, erhält man durch eine beheizte Methode einen Oberflächendefekt in der Oberflächenvorbereitung der Kupfer-Nanosäule in der Größe von Nano und führt eine vergleichende Analyse der experimentellen Daten der Nanokompression der Oberflächendefekte durch. Die Ergebnisse zeigen, dass das Vorhandensein von Oberflächendefekten die anfängliche plastische Deformation der Kupfer-Nanosäule stark beeinflussen wird. Durch das Transmissionselektronenmikroskop wurde die Bitfehlerform um den Kupfer-Nanosäulenkompressionspunkt beobachtet, und neben der Beobachtung der Bitfehler, die um die Nanokompression hergestellt wurden, wurde auch die Koexistenz von Schichtfehlern, nicht-vollständigen Bitfehlern und Bitfehlern gefunden. Es zeigt, dass die anfängliche plastische Deformation der Kupfer-Nanosäule eng mit dem Auftreten von Bitfehlern verbunden ist.

Ähnliches Produkt Empfehlen