Flashdryer für Metamycin und Oxytomycin

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Die reine Luft, die durch den Wärmetauscher erhitzt wird, wird in den Einlass eingedrungen, mit der geeigneten Geschwindigkeit in den Ring am Boden des Trockneraums gedreht und dann in Schnittrichtung in den Trockneraum gelangt und spiralförmig aufsteigt: Gleichzeitig wird das Material durch einen stufenlosen Geschwindigkeitsregler in den Turm quantifiziert. Innerhalb des Trockenturms wird das Material und die heiße Luft vollständig und effizient qualitativ wärmeumgewandelt, das getrocknete pulverförmige Material wird zusammen mit der heißen Luft zum Separator gefördert, in dem das fertige Produkt die Verpackung sammelt und das Abgas nach der weiteren Behandlung durch eine Entstaubeinrichtung entleert wird.

Produktdetails

Goldmycin, Oxytomycin Flashtrockner

Typischer Benutzer: Ningxia XX Pharmaceutical Co., Ltd.

Wassergehalt: 55%-60%

Endwasser: 5%

Material Feinheit: 20-60 Mesh

Produktion: 900kg/h

Wärmequelle: 0.4Mpa Dampf + elektrische Heizkompensation

Eingangstemperatur: ~ 155 Grad

Ausgangstemperatur: ~ 70 Grad

BlitztrocknerEs ist eine der schnell entwickelten und weit verbreiteten Trockner-Modelle, die im Inland auch als Spinaltrockner oder Rotationsschnelltrockner bezeichnet werden. Flash-Trockner organisch kombiniert Fluidierung, Rotationstechnik, Spritzen, Zerkleinern, Klassifizierungstechnik, ist eine optimale Kombination von Fluidierungstechnik, Rotationstechnik, Spritzen und Konvektions-Wärmeübertragungstechnik, der technische Inhalt der Ausrüstung ist hoch, geeignet für die Trocknung von Pasten, Partikeln, Filterkuchen und Schlammmaterial. Der Flashtrockner hat die Vorteile einer hohen Wärmeeffizienz, kurzer Trocknungszeit und einer guten Energieeinsparung. Das pastaförmige Material kann direkt getrocknet werden, um pulverförmige Trocknungsprodukte herzustellen, was die Vorbehandlung vor der Trocknung, das Zerkleinern, das Sieben und andere Prozesse nach der Trocknung spart. Aufgrund der hohen Trocknungsgeschwindigkeit und der kurzen Erwärmzeit des Materials ist es nicht einfach, die Komponente des Trocknungsmaterials zu zerstören, was besonders für die Trocknung von wärmeempfindlichen Materialien vorteilhaft ist. Der Trocknungsprozess ist vollständig geschlossen, keine Verunreinigungen vermischt, die Qualität des fertigen Produkts ist hoch und die Betriebsumfeld ist gut. Derzeit hat der Blitztrockner eine Vielzahl von Modellen nach verschiedenen Materialien entwickelt und eine Serie von Produkten gebildet, die in der chemischen Industrie, Pharma, Leichtindustrie, Lebensmittel, Bergbau und anderen Industrien immer weit verbreitet werden.

Typischere Trockenmaterialien sind:

Anorganische Stoffe: Boras, Calciumcarbonat, Hydroxid, Kupfersulfat, Eisenoxid, Bariumcarbonat, Magnesiumsulfat, Antimoniumtrioxid, verschiedene Schwermetallsalze, synthetische Eiskristalle, Magnesiumcarbonat, Aluminiumoxid, Aluminiumhydroxid, weißes Kohlenschwarz usw.

Organische Substanzen: Atrazin (Pestizid), Laurensäure, Benzonsäure, Aromansäure, Bacterizidan, Natriumoxatat, Celluloseacetat usw.;

Keramik: Kaoling-Erde, Siliziumtrioxid, Lehm usw.;

Farbstoffe: Chinon, schwarzes Eisenoxid, Indigo-Pigment, Butarsäure, Titanhydroxid, Zinksulfid, verschiedene Zwischenmittel für Stickstoffe.

Lebensmittel: Soja-Protein-Juin, Gummi-Stärke, Alkohol, Weizenzucker, Weizenstärke usw.

Pestizide, Industrieabfälle usw.

Derzeit gibt es die folgenden Probleme, die von den Herstellern von Trocknungsausrüstungen hergestellt werden: Einmalige Investitionen sind groß, der Energieverbrauch ist groß, und die Produktion ist relativ klein und die Inbetriebnahme der Ausrüstung ist zeitaufwendig, auch wenn das bereits laufende Trocknungssystem nicht weiß, ob es in einem guten Zustand betrieben wird, so dass die Wirtschaftlichkeit nicht ideal ist und Verschwendung verursacht. Angesichts dieser Faktoren haben unsere Yanling-Trocknungstechniker seit langem die folgenden zwei Hauptaspekte zusammengefasst, zuerst die vernünftige Konfiguration des Systems, wie die qualitative Wärmemessung für verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Produktionsanforderungen, die Bestimmung von Wärme, Luftvolumen, Temperatur usw.; Als zweites geht es darum, wie die Konstruktion des Hosts für verschiedene Materialien und verschiedene Systemkonfigurationen verbessert wird. Durch die Lösung dieser beiden Probleme kann die Produktion weiter erhöht werden, wodurch die Effizienz verbessert und das Ziel der Energieeinsparung erreicht wird. Derzeit sind Blitzdampftrockner und Luftstromtrockner die wichtigsten Produkte unseres Unternehmens.

Arbeitsprinzip:
Die reine Luft, die durch den Wärmetauscher erhitzt wird, wird in den Einlass eingedrungen, mit der geeigneten Geschwindigkeit in den Ring am Boden des Trockneraums gedreht und dann in Schnittrichtung in den Trockneraum gelangt und spiralförmig aufsteigt: Gleichzeitig wird das Material durch einen stufenlosen Geschwindigkeitsregler in den Turm quantifiziert. Innerhalb des Trockenturms wird das Material und die heiße Luft vollständig und effizient qualitativ wärmeumgewandelt, das getrocknete pulverförmige Material wird zusammen mit der heißen Luft zum Separator gefördert, in dem das fertige Produkt die Verpackung sammelt und das Abgas nach der weiteren Behandlung durch eine Entstaubeinrichtung entleert wird.
An der Unterseite des Trockenturms ist ein schneckenschalenförmiger Luftverteiler und ein Rührer ausgestattet, dessen Drehzahl stufenlos reguliert wird, indem die Drehzahl des externen Motors eingestellt wird. Der Rührer hat zwei Funktionen: Er kann heiße Luft aus dem Verteileraum in den Trockenraum antreiben, um einen hohen Luftstrom zu erzeugen, der sich mit hoher Geschwindigkeit dreht, wodurch eine stabile Fluidbettschicht gebildet wird, um instabile Fluidisierung wie Spritz-Spritz aufgrund lokaler Klebstoffe zu vermeiden; Zweitens, aufgrund der hohen Geschwindigkeit der Rotation mehrerer Sätze von Klingen auf dem Rührer, wird das große Material kontinuierlich zerkleinert, so dass die nassen Partikel im Außentrocken sich ständig verpacken, abziehen und reiben, die Oberfläche wird ständig aktualisiert und die Wärmeaustauschfläche erhöht, wodurch die Qualität, der Wärmeaustausch und die Trocknungsgeschwindigkeit verbessert werden. Darüber hinaus ist die Klinge auf dem Rührer und die Wände des Trockenturms sehr klein, um das an der Wand haftende Material rechtzeitig zu reinigen, um zu verhindern, dass das Material langfristig bleibt und sich deformiert. Um den unveränderlichen Zerfall des Materials zu gewährleisten, ist eine Kühlmantel in der Turmwand ausgestattet, die die Qualität für wärmeempfindliche Gegenstände garantiert. Schneckenschale-Luftverteiler, so dass die geschnittene Eintritt der heißen Luft gleichmäßig durch den unteren Schlitz spiralförmig steigt, eine vernünftige Schlitzwindgeschwindigkeit gewährleistet eine gute Fluid-Trocknung des Materials.
In der Mitte des Trockenturms fügt ein stufenloser Geschwindigkeitsregler kontinuierlich Material hinzu. Gleichzeitig wird das Material durch den Rührer am Boden zerschlagen und durch den heißen Luft geblasen, der sich mit hoher Geschwindigkeit dreht, was eine relativ stabile Fluidschicht im Trocknerraum bildet. Der schnelle und ausreichende Wärme- und Wasseraustausch zwischen dem Material und der heißen Luft erfolgt und der größte Teil der Wasserverdampfung erfolgt dabei. Hoher Feuchtigkeitsgehalt, kleiner als die Oberfläche Materialpartikel aufgrund ihrer Schwerkraft größer als die Schwimmkraft, in der Trocknungskammer absetzen, während des Absinkens ständig trocknen, Bewegung nach unten durch die Brechung der Klinge und den Aufprall des Luftstroms mit hoher Geschwindigkeit, wird weiter zerkleinert und getrocknet, zu diesem Zeitpunkt ist seine Schwerkraft kleiner als die Schwimmkraft, die Partikel beginnen zu steigen Bewegung.
Im oberen Teil der Trocknerkammer ist eine ringförmige Blende, der Klassifizierer, vorgesehen. Das Material steigt mit dem Rotationsluftstromklemmen, aufgrund der Zentrifugalkraft, großes Stück, das nicht die Feuchtigkeitsanforderungen erfüllt (d. h. ein größeres Verhältnis) des Materials wird von der Zentrifugalkraft beeinflusst, und sein Rotationsradius wird erhöht, wenn sein Rotationsradius größer ist als der Radius des Klassifizierers, wird in der Trocknungskammer blockiert, um weiter zu trocknen und zu zerschlagen, bis die Anforderungen erfüllt werden. Der dünnere Zerkleinerungskörper steigt mit der Luftströmungsklemme nach Trocknung in der Mitte des Trocknungsraums, aufgrund seiner kleineren Partikelgröße und der Erfüllung der Feuchtigkeitsanforderung (d. h. kleineres Gewicht), der Zentrifugalkraft ist relativ klein, sein Rotationsradius ist kleiner als der Klassifiziererradius und wird dann mit der Luftströmung ausgeführt und in die Sammlungseinrichtung gesendet.

Eigenschaften:
1, Trocknerkammer unteren Einstellung der inneren Kegelstruktur, so dass der Trockner-Gas-Durchfluss-Schnittbereich von unten nach oben ständig größer ist, die untere Gasgeschwindigkeit ist relativ groß, das obere Gas > Geschwindigkeit ist relativ klein, so dass die unteren großen Partikel im Fluidszustand sind, während die oberen kleinen Partikel auch im Fluidszustand sind. Die innere Kegelstruktur verkürzt zudem die Länge des Rührwellenschwebenteils, was die Betriebssicherheit erhöht. Darüber hinaus kann diese Struktur effektiv verhindern, dass die Lager in einem schwierigen Zustand arbeiten, der in einer hohen Temperaturzone ist, was die Lebensdauer der Lager verlängert.
2. Rühren Sie den Kraber auf den Zähnen. Wenn das Material nicht rechtzeitig an der Wand des Geräts geklebt wird, wird es zu einem schweren "Narben" -Phänomen kommen, was zu einem nicht normalen Betrieb führt. Die Installation eines Krabbers auf dem Rührerzähn kann sicherstellen, dass es entfernt wird, bevor das Material fest mit der Wand des Geräts verbunden ist.
3. Setzen Sie einen Gradierungsring auf der Oberseite des Trocknungsraums ein. Seine Rolle besteht hauptsächlich darin, größere Partikel, noch nicht getrocknetes Material zu trennen und fortzusetzen, um sicherzustellen, dass die Anforderungen an eine schmale Korngrößenverteilung und einen gleichmäßigen Feuchtgehalt des Produkts erfüllt werden.
4. Setzen Sie eine Kühlmantel am Heißlufteingang unter dem Kegel ein. Der heiße Luft beginnt mit dem Material in Kontakt, die Temperatur ist sehr hoch, in der Regel nahe der Temperatur der heißen Luft, weit höher als die Temperatur in der Bettschicht, der Betrieb ist unvermeidlich, dass ein kleiner Teil des Materials in der Nähe des Schlitzes gebunden wird, die Aufenthaltszeit ist zu lang, was zu einer Verschlechterung des Materials führt und sogar eine Schmelze erzeugt, um dieses Phänomen zu vermeiden, kann eine lokale Mantel hinzugefügt werden, die Temperatur der Wand des Prozessors zu senken, so dass der Betrieb reibungslos durchgeführt werden kann.

Aufgrund der oben genannten strukturellen Merkmale des Blitztrockners haben seine Leistung gegenüber anderen Trocknern folgende Vorteile:
1. hohe Trocknungstärke. Aufgrund der Partikulierung von Objekten durch Zentrifuge, Schneiden, Kollisionen und Reibung ist es in einem hohen Dispersionszustand, die relative Geschwindigkeit zwischen den beiden Phasen der Gasfestigung ist größer, was die Massentransport und die Wärmeübertragung verstärkt.
2, geeignet für wärmeempfindliche Materialien. Hohe Luftgeschwindigkeit in der oberen Temperaturzone des Trockners, das Material ist schwer in direktem Kontakt mit der heißen Oberfläche zu kommen; Außerdem mit Kühlmantel, Rühren Zähne ausgestattet mit Platten, das alles löst die Materialklebrigkeit, das Herz der Koxerung.
3. Vereinfachung des Prozesses. Im Vergleich zu anderen Arten von Trocknern kann das Trocknen von Pasten, Schlamm, Filterkuchen und anderen Materialien mit Blitztrocknern auf einmal zu homogenen pulverförmigen Produkten getrocknet werden, was den Prozess des Zerkleinerns und Siebens erspart.
4, effektive Kontrolle der Endfeuchtigkeit und Feinheit. Die Regelung der Zufuhr- und Heißlufttemperatur und die Koordination des Klassifizierers ermöglichen die vollständige Kontrolle der Endwasser- und Fertigproduktkorngröße, um den gleichmäßigen Feuchtigkeitsgehalt und die Feinheit des Produkts zu gewährleisten.

Changzhou Yanling Trocknen Freundschaft Erinnerung ----- 14 Punkte, auf die Sie achten sollten

1. Physikalische Eigenschaften trockener Materialien
Die Form, der Wassergehalt, die Wassereigenschaften des Materials, das Kristallwasser, die Korngröße, das Gewicht, die Viskosität, die Wärmeempfindlichkeit, der Weichpunkt, der Phasenwechselpunkt, die Berührungsfähigkeit, die Toxizität, die Korrosion, den Geruch, die Brennbarkeit, die Explosionsfähigkeit, die Elektrostatizität, die Luftdurchlässigkeit, die Reunität, die Zerkleinerungsfähigkeit von Kristallen oder Partikeln usw. können den Trocknungseffekt beeinflussen.

2. Trocknungseigenschaften des Materials
Trocknungskurve, kritischer Feuchtigkeitsgehalt, Gleichgewichtsgehalt unter den vorgeschlagenen Trocknungsbedingungen.
3. Trocknungsproduktionsanforderungen und Visionsplanung.
4. Der Wert der Materialien und die Auswirkungen der Trocknungseffekte auf sie. Die Auswirkungen von Produktfeuchtigkeit, Verschmutzung, Temperatur, Verschleiß, Verpulverierung, Zerkleinerung, Wasserwiederholbarkeit usw. auf den Warenwert.
Anforderungen an die Materialrückgewinnungsrate.
6. Ablauf des Materialtrocknungsprozesses. (Zustandsmethode für Geben und Entfernen)
7. Trocknungsmethoden des Materials in der Vergangenheit oder Trocknungsmethoden ähnlicher Produkte.
8. Verfügbare Wärmequellen (Kohle, Kraftstoff, Elektrizität, Gas, Flüssiggas, Erdgas)
9. Rotationsblammtrockner Installationsstättengröße, es gibt keine speziellen Anforderungen.
Umweltschutzanforderungen - Einschränkungen für Staubemissionen, Lärm, Vibrationen, Geruch, flüchtige Stoffe usw.
11. Mögliche Investitionen in den Einkauf, lokale Arbeitskraft, Land, Energiepreise.
12. Bedienerniveau und Wartungsfähigkeit des Trockners.
13. Lokale Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit
Hier bezieht sich hauptsächlich auf die Auswirkungen der Wetteränderungen auf die Trocknung, die allgemeine BlitztrocknerAlle sind mit der atmosphärischen Heizung als Trocknungsmittel, je höher die Atmosphärentemperatur, je niedriger die Luftfeuchtigkeit, desto günstiger für die Trocknung, und im südlichen Frühjahr und Sommer, Regen und Feuchtigkeit, die Luftfeuchtigkeit ist sehr hoch, ist ungünstig für die Entwicklung der Trockner-Fähigkeit, die Ertrag beeinflussen.
Die Luftfeuchtigkeit im Süden und Norden ist sehr unterschiedlich. An einigen Orten im Süden ist die Luftfeuchtigkeit im Winter nur 0,008 kg Wasser / kg Trockenluft, während die Luftfeuchtigkeit im Frühjahr und Sommer bis zu 0,025 kg Wasser / kg Trockenluft ist, mehr als dreimal so hoch wie die frühere, daher wird der heiße Wind unter niedrigeren Abgastemperaturen (< 90 ° C) getrocknet, während die Luftfeuchtigkeit im Frühjahr und Sommer erhöht wird, die Trocknungsrate wird zwangsläufig sinken und die erforderliche Zeit steigt. Aufgrund der erhöhten Luftfeuchtigkeit steigt auch der Gleichgewichtswassergehalt des Materials unvermeidlich, was zu einer Verringerung der Trocknungsergebung führt, die in einigen Fällen um mehr als 50% sinkt.
14. Einfluss FlashdryerFaktoren der Produktionskapazität
Aufgrund der gleichen Trocknungsmethode ist die Wärmeenergie, die von einem Kilogramm getrockneter Entwässerung verbraucht wird, im Wesentlichen konsistent, und die Wärmequelle (Heißluftofen, Dampfkühler usw.) der Trockner ist auch fest, so dass die wichtigsten technischen Indikatoren des Trockners - die Trocknungskapazität oft auf der Grundlage der Stundendehydration (oder der großen Entwässerung) basiert. Dieser Indikator wird unter bestimmten Bedingungen ermittelt, wie z. B. die Art des feuchten Materials, der Anfangsfeuchtigkeitsgehalt, *** der Endfeuchtigkeitsgehalt, die Heißlufttemperatur, die Umgebungstemperatur und die Luftfeuchtigkeit. Sobald sich eine Bedingung ändert, hat dies Auswirkungen auf die Produktionskapazität des Trockners, manchmal sogar größere Auswirkungen. Im Folgenden wird gesondert erläutert.
(1) Arten von Feuchtstoffen
Die Art des feuchten Materials bezieht sich hier auf die Form der Verbindung von Material und Wasser. Nasses Material kann in 1 Kapillar poröses Material unterteilt werden, die Feuchtigkeit hängt hauptsächlich von der Kapillarkraft ab und ist in den Materialien wie Sand, Siliziumdioxid, Aktivkohle, gebrannte Keramik etc. kombiniert, die Feuchtigkeit und die Bindungsstärke des Materials sind kleiner und es ist leichter zu trocknen; 2 Koloid-Material, die Form der Penetration von Feuchtigkeit und Material beherrscht, wie Kleber, Mehlmassen usw., Dieses Material zeigt im Allgemeinen eine große Viskosität, die Festigkeit der Feuchtigkeit und der Verbindung des Materials ist größer, Trocknung ist schwieriger; 3. Kapillare poröse Koloid-Material, hat die Eigenschaften der oben genannten beiden Arten von Substanzen, wie Erdkohle, Lehm, Holz, Gewebe, Getreide, Leder und andere Arten von Materialien ***, aber es gibt auch Unterschiede in der Form der Feuchtigkeitsbindung zwischen diesen Materialien, die Causeway-Fabrik entschieden, dass die Schwierigkeit der Dehydration unter den gleichen Bedingungen nicht die gleiche ist.
Die Form des Materials hat auch einen großen Einfluss auf die Trocknung, wie Partikelmaterial, Partikel größer als kleine Partikel schwer zu trocknen, und große Stücke von Material, Dicke kleiner als Dicke leicht zu trocknen.
(2) Feuchtigkeitsgehalt des feuchten Materials
Der Feuchtigkeitsgehalt (Feuchtigkeitsgehalt) ist der Prozentsatz der Feuchtigkeit am Gesamtgewicht des Feuchtigstoffs.
Formel: W - Wassergewicht;
G - das Gewicht des feuchten Materials;
G0 - Gewicht des Isolierstoffs.
Der anfängliche Feuchtigkeitsgehalt bezieht sich auf den Feuchtigkeitsgehalt des nassen Materials, bevor er in den Trockner eintritt, in der Regel ist es das nasse Material, solange es in dem Trockner arbeiten kann, je höher der anfängliche Feuchtigkeitsgehalt ist, desto besser wird die Entwässerungskapazität des Trockners ausgeführt. Im Gegenzug, je höher der anfängliche Feuchtigkeitsgehalt ist, je höher der endgültige Feuchtigkeitsgehalt ist, desto mehr kann der Trockner die große Entwässerungskapazität erreichen, aber die Menge des Trocknungsmittels sinkt.
(3)*** Endwassergehalt
Allgemeine Trocknung nach Abschnitt sind in einer verlangsamen Trocknungsphase, je niedriger der Endfeuchtigkeitsgehalt, desto größer die Trocknungsschwierigkeit, je länger die erforderliche Trocknungszeit, desto niedrigere Wärmeeffizienz, also auch die Ertrag beeinflussen.
(4) Heißlufttemperatur
Die heiße Lufttemperatur oder Trocknungsmitteltemperatur ist eine der empfindlichen Bedingungen der Trocknung. Je höher die Temperatur des heißen Windes ist, desto mehr Wärmeenergie enthält, desto niedriger ist die relative Luftfeuchtigkeit des heißen Windes, desto stärker ist die Fähigkeit, Feuchtigkeit zu absorbieren und zu tragen, was sehr förderlich für die Trocknung ist, und die Trocknungsheirmeeffizienz ist auch sehr hoch. In vielen Trocknungsanlagen, wenn andere Bedingungen unverändert sind, ist die Entwässerungskapazität des Trockners im wesentlichen proportional zur Veränderung der Heißlufttemperatur. Bei der Auswahl einer Trocknungseinrichtung müssen ausreichende Daten über die Grenztemperatur des zerstörten Materials vorhanden sein und, sofern das Material es zulässt, versuchen Sie, ein hochtemperaturiges Medium zu wählen. Besonders zu beachten ist, dass viele Arten von Trocknungsmethoden, insbesondere die schnelle Trocknung, die Material-Temperatur nach der Trocknung ist deutlich niedriger als die Trocknungsmediumtemperatur, wie Luftstromtrockner Heißlufttemperatur, obwohl bis zu 250 ° C oder höher, und die Ausgabetemperatur ist in der Regel unter 60 ° C.

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