Sigri Graphite R5341 Graphitklemmer hochreine Graphitplatte

Sigri Graphite R5341 Graphitklemmer für hochreine Graphitplatten, Anwendungsumgebung, die gezielte Materialien und Verfahren verwendet, um die Anforderungen der Kunden zu erfüllen. Hongnid Graphitplatten haben eine gute Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Stabilität, reduzierte Porosität, bessere Festigkeit und Verschleißbeständigkeit, strukturelle Stabilität und die Struktur ändert sich nicht mit Temperaturänderungen.

Sigri Graphite R5341 Graphitklemmer hochreine Graphitplatte

Mit Hongned Graphite Kit, um die drei Hauptmerkmale der Graphitelektroden zu verstehen?

Nachdem die Formfabrik von Kupferelektroden auf Graphitelektroden umgewandelt hat, sollte zunächst klar sein, wie Graphitmaterial verwendet werden soll und andere relevante Faktoren berücksichtigt werden. Heutzutage verwenden einige Kunden von Gruppenfunkenmaschinen Grafit zur Elektrodenentladungsbearbeitung, wodurch das Polieren von Formkammern und das Polieren von Chemikalien ausgeschlossen ist und trotzdem die gewünschte Oberflächenreinigkeit erreicht wird. Ohne die Erhöhung der Zeit und des Polierprozesses ist es unmöglich, solche Werkstücke mit Kupferelektroden herzustellen.

Darüber hinaus ist Graphit in verschiedene Klassen unterteilt und unter bestimmten Anwendungen die richtige Klasse von Graphit- und Funkenentladungsparametern verwendet, um das gewünschte Bearbeitungsergebnis zu erreichen, wenn der Bediener die gleichen Parameter wie die Kupferelektrode auf einer Funkenmaschine mit Graphitelektroden verwendet, dann ist das Ergebnis sicherlich enttäuschend. Wenn Sie das Material der Elektrode streng kontrollieren möchten, können Sie die Grafitelektrode bei der Rohbearbeitung in einen nicht-verlustlichen Zustand setzen (Verlust weniger als 1%), aber die Kupferelektrode wird nicht verwendet.

Zhejiang Hongnide Graphitelektroden

Die zunehmende Komplexität der Formengeometrie und die Vielfalt der Produktanwendungen führen zu steigenden Anforderungen an die Entladungsgenauigkeit der Funkenmaschine. Der Vorteil der Graphielektrode ist, dass die Bearbeitung einfacher ist, die Entladungsverarbeitungsentfernungsrate hoch ist und der Graphielverlust gering ist, daher haben einige Kunden von Gruppenfunkenmaschinen die Kupferelektrode aufgegeben und die Grafitelektrode eingesetzt. Darüber hinaus können einige spezielle Formen von Elektroden nicht aus Kupfer hergestellt werden, aber Graphit ist leichter zu formen, und die Kupferelektroden sind schwerer und nicht geeignet für die Verarbeitung großer Elektroden, diese Faktoren haben dazu geführt, dass einige Gruppenfunkenmaschinenkunden Graphielektroden anwenden.

2. Die Grafitelektrode ist leichter zu verarbeiten und die Verarbeitungsgeschwindigkeit ist deutlich schneller als die Kupferelektrode. Zum Beispiel mit dem Fräsprozess, um Graphit zu verarbeiten, ist seine Bearbeitungsgeschwindigkeit 2 bis 3 Mal schneller als andere Metallverarbeitungen und erfordert keine zusätzliche manuelle Behandlung, während die Kupferelektroden manuelle Schleifen erfordern. In ähnlicher Weise, wenn die Herstellung von Elektroden mit einem Hochgeschwindigkeitsgrafitbearbeitungszentrum erfolgt, wird die Geschwindigkeit schneller und die Effizienz höher sein und kein Staubproblem entstehen. Bei diesen Bearbeitungsprozessen kann die Auswahl eines Werkzeugs mit der richtigen Härte und des Graphits den Verschleiß des Werkzeugs und den Bruch des Kupfers reduzieren. Wenn Sie spezifisch die Fräszeit der Graphielektrode mit der Kupferelektrode vergleichen, ist Graphielektrode 67% schneller als die Kupferelektrode, im Allgemeinen in der Entladungsbearbeitung ist die Verarbeitung mit Graphielektrode 58% schneller als die Kupferelektrode. Dadurch werden die Bearbeitungszeiten deutlich verkürzt und gleichzeitig die Herstellungskosten reduziert.

3. Die Grafitelektrode ist anders als die herkömmliche Kupferelektrode. Viele Formfabriken haben in der Regel unterschiedliche Vorbehalte bei der Rohbearbeitung und Fertigstellung von Kupferelektroden, während Graphienelektroden fast die gleiche Vorbehalte verwenden, was die Anzahl der CAD / CAM- und Maschinenbearbeitungen verringert, was allein ausreicht, um die Genauigkeit der Formkammer erheblich zu verbessern.