Roland Graphite E+18 Graphitrolle Blitzschutz Graphitplatte

Roland Graphite E+18 Graphitrolle Blitzschutz Graphitplatte

HONG NED wählt qualitativ hochwertiges PAN-basiertes Graphitfilz, das durch einen speziellen Prozess des Verklebens, der Härtung, des Forms und der hohen Temperatur-Grafifizierung hergestellt wird, das nach den Anforderungen des Kunden auf der Oberfläche kohlend werden kann. Kohlepapier oder beides wird in Kombination verwendet, um eine Rolle zu spielen, die gegen Haare, gegen Luftströmung und die Stärke erhöht. Honeyned Graphitrollen werden hauptsächlich in Glasfaser-Drahtmaschinen, Solarenergie, Metallurgie, Elektronik und elektrische Glühbirnen verwendet. In der Glasfaserdrahnmaschine wird die Graphitwalze verwendet, um Glasfaserdrahnprodukte zu sammeln, mit hoher Festigkeit, guter Wärmeschockbeständigkeit, guter Selbstschmierfähigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, starker Oxidationsbeständigkeit und anderen Eigenschaften, die in diesen Branchen weit verbreitet sind. Die Honnid Graphitbrenner sind Produkte zum Sintern von positiven und hochtemperaturkarbidierten negativen Materialien, die mittels Drehwerktechnik hergestellt werden. Graphitpatronen haben niedrige Wärmeleitfähigkeit, hohe Temperaturen, Hitzeschock, lange Lebensdauer, hohe Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften. Graphitiegel ist weit verbreitet in den Bereichen Halbleiter, Photovoltaik, Chemie, Industrie und Schmelze. Die "Affinität" zwischen Zhejiang Hongnide Graphite-Kassetten und den meisten Medien ist gering, so dass der Schmutz nicht leicht an der Oberfläche haftet. Speziell für Kondensations- und Kristallisationsanlagen. Verschiedene Arten von Kohlenstoff- und Graphitverbrennungskammern von Zhejiang Hongnide weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegen alle Konzentrationen von Salzsäure, Phosphorsäure und (einschließlich fluorhaltiger Medien) auf. Die höchste Anwendungstemperatur beträgt 350 bis 400 Grad Celsius, die Temperatur, bei der Kohlenstoff- und Graphitverbrennungskammern oxidieren. Die Betriebstemperatur eines nicht durchdringbaren Graphittiegels hängt von der Art des eingetränkten Materials ab. Zum Beispiel kann Graphit, das in Phenolharz eingedrungen ist, 170-200 Grad Celsius aushalten. Wenn eine angemessene Menge an Silizium-eingebettetem Graphit hinzugefügt wird, kann es Temperaturen von bis zu 350 Grad Celsius standhalten. Wenn Phosphorsäure auf Kohlenstoff und Graphit abgelegt wird, kann die antioxidative Funktion des Kohlenstoff- und Graphitiegels verbessert werden und die tatsächliche Betriebstemperatur weiter erhöht werden. Hongned Graphitiegel hat auch eine gute Wärmeleitfähigkeit. Bei Nichtmetallmaterialien ist die Wärmeleitfähigkeit nur höher als bei Metallen, bei Nichtmetallmaterialien. Die Wärmeleitfähigkeit ist doppelt so hoch wie Kohlenstoffstahl und siebenmal so hoch wie Edelstahl und eignet sich daher für den Einsatz in Wärmeübertragungsanlagen.

Roland Graphite E+18 Graphitrolle Blitzschutz Graphitplatte

Hochreines 3D-heißgebogenes Graphit von Zhejiang Hongnide wurde chemisch behandelt, mit Wasser gewaschen und bei hoher Temperatur ausgedehnt, um ein flexibles, puffiges Graphitmaterial zu erhalten. Das ist nicht das endgültige Ziel. Das Endziel ist die Herstellung von Graphitprodukten für verschiedene Zwecke. Wie die Herstellung von Graphitfolie, Graphitkarton, Graphitrohr, Graphitschlitz, Graphitstäbe usw. Dies erfordert einen Formprozess, bei dem Graphitprodukte in verschiedenen Spezifikationen, Formen und Größen mechanisch verarbeitet werden. Derzeit gibt es drei Arten von Formverfahren: (1) Schleifmethode; 2) Druckverfahren; 3) Druckmethode. 1. Die Verformungsmethode wird hauptsächlich zum Drucken von Graphitfolien oder Platten verwendet. Unterteilt in Einzelschicht Flachplatte kontinuierliches Mahlen und mehrere Schichten Flachplatte kontinuierliches Mahlen zwei Arten. 1. Single-Schicht-Flachplatte kontinuierliche Schleifmethode Diese Schleifmethode kann ohne Bindemittel flexibles Graphit in Platten gedrückt werden. Der gesamte Prozess erfolgt auf spezieller Ausrüstung mit einer Walzenwalze. Zusammensetzung der Struktur der Walzmaschine: Ein Gefäß mit Wurmgraphit 1, eine Vibrationszuführeinrichtung, 2, ein Förderband 3, vier Druckwalzen 4, ein Paar Heizer 5, eine Rolle zur Kontrolle der Plattendicke 6, eine Presse- oder Musterwalze 8 und eine Rolle 9, ein Schneidmesser 10, ein fertiger Rollenarbeitsprozess: Hochreines Graphit gelangt aus dem Gefäß in die Zufuhreinrichtung und fällt auf das Förderband. Nach dem Zerpressen der Druckwalze bildet sich eine bestimmte Dicke der Materialschicht. Die Heizeinrichtung erzeugt eine hohe Temperaturerwärmung, um das verbleibende Gas aus der Materialschicht zu entfernen und das nicht ausgedehnte Graphit zum letzten Mal zu erweitern. Das vorgeformte Gegenmaterial wird dann in die Rolle eingeführt, die die Dickengröße steuert, und nach der vorgeschriebenen Größe erneut gedrückt, um eine gleichmäßige Dicke und eine gewisse Dichte zu erhalten. Nach dem Schneiden des Messers werden die Fertigprodukte aufgerollt. 2, eine Schicht Flachplatte-Druck-Methode eine Schicht Flachplatte-Druck, obwohl die Platte flach glatt ist, kann aber nicht zu dick sein. Wenn die Formung zu dick ist, können ihre Gleichmäßigkeit und Dichte nicht gewährleistet werden. Um dicke Platten herzustellen, werden mehrere Schichten einer Platte überlagert und zu mehreren Schichten Kompositplatten gedrückt. Zwischen den beiden Schichten wird ein Bindemittel hinzugefügt und dann gepresst. Nach dem Formgebung wird eine Wärmebehandlung durchgeführt, um das Bindemittel zu karbinieren und zu härten. Die mehrlagige Plattenmahlung erfolgt auf einer mehrlagigen kontinuierlichen Walzmaschine. Mehrschichtige kontinuierliche Walzmaschine Arbeitsprozess: durch eine Platte, die eine Platte führt, nach dem Bindemittel beschichtet Rolle auf beiden Seiten des Bodens Bindemittel, mit der Walze und der Platte kombiniert, um drei und dicke Platte zu werden, die Rolle in den Spalt in eine gewisse Dicke zu zerkleinern. Anschließend in den Heizgerät geben und trocknen. Durch die Dickenkontrollwalze wird die Dicke auf die vorgeschriebene Größe angepasst und dann in die Brenneinrichtung gebracht. Nach dem Carbonieren des Bindemittels wird es schließlich mit einer Druckwalze gedrückt. Die kontinuierliche Mahlstufe kann 0,6 ~ 2 mm dicke flexible Graphitplatte drucken, die besser ist als die einschichtige Mahlmaschine, aber aufgrund der Plattendicke wird auch die Nachteile der schichtlichen Abtrennung der Platte zur Folge haben, die Probleme mit der Verwendung verursachen. Die Ursache dafür ist, dass das Gas beim Druck in der Mitte der Schicht bleibt, was eine enge Bindung zwischen den Schichten behindert. Der Weg zur Verbesserung besteht darin, das Abgasproblem beim Druckprozess zu lösen.