Roland Graphite E+40 hochreiner Graphitpulver hochtemperaturbeständiger Graphitiegel

Roland Graphite E + 40 hochreines Graphiton-Tiegel mit hoher Temperaturbeständigkeit, Anwendungsumgebung, es verwendet gezielte Materialien und Prozesse, um die Anforderungen der Kunden zu erfüllen. Hongnid Graphitplatten haben eine gute Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Stabilität, reduzierte Porosität, bessere Festigkeit und Verschleißbeständigkeit, strukturelle Stabilität und die Struktur ändert sich nicht mit Temperaturänderungen.

Roland Graphite E+40 hochreiner Graphitpulver hochtemperaturbeständiger Graphitiegel

Der Grafittiegel von Honnid bezieht sich auf einen Teigel aus Grafit, Lehm, Siliziumdioxid und Wachsstein. Der Graphitiegel wird hauptsächlich zum Schmelzen von Kupfer, Messing, Gold, Silber, Zink, Blei und deren Legierungen verwendet. Der Graphitiegel wird aus natürlichem Skalagraphat als Hauptstoff hergestellt und wird aus feuerfesten Kunststoffleimen oder Kohlenstoff als Bindemittel hergestellt. Mit hoher Temperaturbeständigkeit, hoher Wärmeleitfähigkeit, guter Korrosionsbeständigkeit und langer Lebensdauer. Bei hohen Temperaturen ist der thermische Ausdehnungskoeffizient klein und hat eine gewisse Beanspruchungsbeständigkeit gegen schnelle Kühlung und schnelle Erwärmung. Es hat eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber sauren und alkalischen Lösungen, eine ausgezeichnete chemische Stabilität und keine chemischen Reaktionen während des Schmelzprozesses. Die Innenwand des Graphitiegels ist glatt, die geschmolzene Metallflüssigkeit leckt nicht leicht und wird an der Innenwand des Tiegels befestigt, so dass die Metallflüssigkeit eine gute Flüssigkeit und Gießfähigkeit hat, die sich für das Gießen verschiedener Formen eignet. Aufgrund der oben genannten ausgezeichneten Eigenschaften des Graphittiegels wird er weit verbreitet bei der Schmelze von Legierungswerkzeugstahl und Nichtmetallen und deren Legierungen verwendet. Zu den wichtigsten Rohstoffen von Honeyned Graphitiegeln gehören Graphit, Siliziumcarbid, Siliziumstein, Feuerbeständiger Lehm, Asphalt und Teer. Graphit ist der wichtigste Rohstoff für die Herstellung von Tiegeln und macht 45-55% der Zutaten aus, wobei kristallines und nadelförmiges (blockförmiges) Graphit bevorzugt ist. In der Produktion von Graphittiegeln wird in der Regel Kohlenstoffgraphit mit einem Kohlenstoffgehalt von 85 bis 93% verwendet. Wählen Sie die Graphitkorngröße nach der Leistung, dem Einsatz, dem Modell und den Spezifikationen des Tiegels. In der Regel verwenden große Tiegel mit einem Volumen von mehr als 100 # großskaliges Graphit mit mehr als 32 Meshen; Mittelgroßer Tiegel mit einem Volumen von 60 # ~ 80 # mit 80-Mesh-Skala-Graphit; Kleine Tiegel mit einem Volumen unter 50 # mit 100-Mesh-Skala-Graphit; Handgeformt mit fremdförmigen Tiegel-100 Netz feinskaliges Graphit. Feuerbeständiger Lehm dient hauptsächlich als anorganischer Klebstoff für die Formung von Kunststoffen. Es erfordert reine Tonzusammensetzung, starke Plastizität und physikalisch-chemische Stabilität. Es hat auch eine hohe Feuerbeständigkeit und eine gute Wärmewirkung. Aufgrund der unterschiedlichen Materialien und Nutzungsbedingungen des Schmelztegels sind auch die Anteile der verschiedenen Rohstoffe in den Produktionsstoffen unterschiedlich. Der Produktionsprozess sollte nach der Leistung, dem Gebrauch und den Nutzungsbedingungen des Tiegels vernünftig bestimmt werden. Der Herstellungsprozess des Hongnid-Grafiktiegels kann in drei Arten unterteilt werden: Handformung, Drehformung und Kompressionsforming. Die Qualität des Tiegels ist eng mit der Verfahrensmethode verbunden. Die Formmethode bestimmt die Struktur, Dichte, Porosität und mechanische Festigkeit des Tiegels. Handgeformt wird für Tiegel mit speziellen Formen verwendet, die nicht für spezielle Zwecke durch Dreh- und Kompressionsformen geformt werden können. Einige fremdförmige Tiegel können durch eine Kombination aus Dreh- und Handformung geformt werden. Rotationsforming ist der Antrieb von Formen mit einer Rotationsbank-Maschine, die Lehm mit einem Innenmesser extrudiert und den Tiegel formt. Kompressionsforming ist die Verwendung von Druckgeräten wie Öldruck, Wasserdruck oder Luftdruck als kinetische Energie und Stahlform als Form, um einen Tiegel zu formen. Im Vergleich zum Walzformen hat es Vorteile wie einfacher Prozess, kurzer Produktionszyklus, hohe Fertigstellungsrate, hohe Effizienz, niedrige Arbeitsintensität, geringe Formfeuchtigkeit, niedrige Tiegelschrumpfung und Porosität, hohe Produktqualität und Dichte. Wartung und Aufbewahrung Der Hongnid Grafiktiegel sollte feuchtigkeitsbeständig bleiben. Der Graphitiegel hat am meisten Angst vor Feuchtigkeit und hat einen großen Einfluss auf die Qualität. Wenn ein feuchter Tiegel verwendet wird, bricht er, bricht, fällt von der Seite und dem Boden ab, was zu Schmelzmetallverlusten oder sogar zu industriellen Unfällen führt. Daher muss der Grafiktiegel von Honnid während der Lagerung und Verwendung feuchtigkeitsbeständig bleiben. Das Lager, in dem Graphitiegel gelagert wird, sollte trocken und belüftet werden, die Temperatur sollte zwischen 5 ° C und 25 ° C bleiben und die relative Luftfeuchtigkeit sollte bei 50-60% liegen. Der Tiegel darf nicht auf Ziegel- oder Betonboden aufbewahrt werden, um vor Feuchtigkeit zu schützen. Der Schüttgrafettiegel sollte auf einem Holzrahmen gelegt werden, am besten 25 bis 30 cm vom Boden entfernt. Für komplette Gegenstände, die mit Holzkasten, Weidenkorben oder Grasbeuteln verpackt sind, sollten Kissen unter dem Stapel, nicht weniger als 20 cm vom Boden entfernt, platziert werden. Auf dem Kissen sollte ein wasserdichtes Öltuch platziert werden, um Feuchtigkeit zu verhindern. Nach einer Weile des Stapels muss der Stapel umgedreht werden, und die untere Schicht wird in der oberen Schicht umgedreht. Besser ist es, die oberen und unteren Ebenen zueinander zu stellen. Der Abstand zwischen den Umdrehungen sollte nicht zu lang sein. Es sollte in der Regel alle zwei Monate umgekehrt werden. Wenn der Boden nicht sehr feucht ist, kann er alle drei Monate umgedreht werden. Kurz gesagt, regelmäßiges Umdrehen des Stapels wird eine optimale Feuchtigkeitssicherheit erzielen.