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Taizhou Hongnide Carbon Products Co., Ltd.
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Sigri Graphite R5600 Toner Grafitpapier

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Grafittonerpapier Sigri Graphite R5600 mit runden Kanten und geeigneten Abständen: Die Graphitheizelemente sind mit runden Kanten und geeigneten Abständen konzipiert, um die Gasionisierung bei hohen Temperaturen zu reduzieren. Diese Konstruktionseigenschaft erhöht die Lebenserwartung des Heizers und die maximal verfügbare Temperatur.

Produktdetails

Sigri Graphite R5600 Toner Grafitpapier


Grafitformen für ultradünne VC (Dampfkammer, Isothermische Platte) sind ein entscheidendes Werkzeug im Produktionsprozess, das hauptsächlich für die Präzisionsbearbeitung von Vakuumkammern und die Formgebung von Wärmeabkühlungsstrukturen verwendet wird. Hier ist eine detaillierte Analyse der ultradünnen VC-Grafitform: 1. Hohe Wärmeleitfähigkeit der Kernrolle der Graphitform: Die ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit von Graphitform (bis zu 100 ~ 400 W / m · K) kann schnell Wärmeübertragung ermöglichen, um sicherzustellen, dass VC-Hohlmaterial (wie Kupfer, Edelstahl) gleichmäßig erwärmt wird. Hohe Temperaturstabilität: Halten Sie die Größenstabilität beim Löten (600 ~ 900 ° C) oder Diffusionsschweißprozess, um thermische Verformungen zu vermeiden, die die VC-Dichtung beeinflussen. Niedriger thermischer Ausdehnungskoeffizient: Dimensionsstabilität bei hohen Temperaturen, um Formdeformationen zu vermeiden, die die VC-Dickengenauigkeit beeinflussen. Einfache Bearbeitung: Grafit kann komplexe Mikrostrukturen (wie Stützsäulen, Trenne) präzise schnitzen, um die Anforderungen an Mikrokanalen für ultradünne VC (unter 0,3 mm) zu erfüllen. Mikrostrukturelle Genauigkeit der ultradünnen VC-Grafitform: Die Mikronengenauigkeit (wie die Kapillarstruktur unter 50 μm) muss durch CNC- oder Laserbearbeitung erreicht werden, was die Wärmeabkühlungseffizienz des VC direkt beeinflusst. Dünnwandfestigkeitsoptimierung: Die Form muss unter ultradünnen (0,1 ~ 0,5 mm) Bedingungen festhalten, um einen Bruch beim Sintern zu vermeiden. Oberflächenbehandlung: Einige Formen werden mit einer antioxidativen Beschichtung (wie Siliziumcarbid) versehen, um die Lebensdauer zu verlängern. Vakuumkompatibilität: Die Form muss poröse Strukturen vermeiden, um die Freisetzung von Gasen bei hohen Temperaturen zu verhindern, die die VC-Kammer verschmutzen. 3. Herstellungsprozess Schlüssel Punkt Material Auswahl: ≥99,95% und andere statische Druckgraphit, Verunreinigungsgehalt muss weniger als 50 ppm, Dichte≥1,8 g / cm³. Bearbeitungstechnik: CNC-Gravur: Für komplexe 3D-Strukturen mit Werkzeugdurchmessern, die bis zu 0,1 mm klein sein können. Entformungsdesign: Ultradünn VC ist leicht zu kleben, die Form muss einen Gradiententformungswinkel entwerfen oder Entformungsmittel verwenden. Industrieanwendungen und Herausforderungen: 5G-Handys (wie das VC-Kühlmodul des iPhones) und leistungsstarke Chips (wie GPU/CPU-Hotboards).

Sigri Graphite R5600 Toner Grafitpapier


Die kontinuierliche Gießindustrie hat in den letzten Jahren ausgezeichnete Produktionsmethoden wie die direkte kontinuierliche (oder halbkontinuierliche) Herstellung von Stäben oder Rohren aus dem Schmelzmetallzustand im In- und Ausland gefördert. Kunstgraphit gilt als geeignetes Material für das kontinuierliche oder halbkontinuierliche Gießen von Nichtmetallen. Die Produktionspraxis hat bewiesen, dass die kontinuierliche Gießindustrie Graphitform verwendet, wegen ihrer guten Wärmeleitfähigkeit (Wärmeleitfähigkeit bestimmt die Festigkeitsgeschwindigkeit von Metallen oder Legierungen), die Eigenschaften der Form zur Selbstschmierung und andere Faktoren, die nicht nur die Gießgeschwindigkeit verbessern, sondern auch aufgrund der hohen Größenpräzision der Gießlinge, der glatten Oberfläche und der gleichmäßigen Kristallstruktur, kann die Verarbeitung des nachfolgenden Prozesses direkt durchgeführt werden. Dies hat nicht nur die Fertigstellungsrate erheblich verbessert und den Abfallverlust reduziert, sondern auch die Produktqualität erheblich verbessert. Die Methode des kontinuierlichen Gießens besteht aus zwei Arten von vertikalem kontinuierlichem Gießen und horizontalem kontinuierlichem Gießen. Kontinuierliches Gießen von Graphitformen wird auch in der Metallschmelzindustrie angewendet, wobei geschmolzene Metalle mit Graphitformen gegossen werden können. Grafitformen können wiederverwendet werden, aber einige Designs können nur einmalig verwendet werden. Mit der Grafitform können kreative kleine Korngrüsse direkt gegossen werden. Der thermische Ausdehnungskoeffizient ist ein wichtiger Faktor, der die Verwendung von Graphit als Formmaterial bestimmt. Gussformen sind Medien mit sehr ungleichmäßigen Temperaturen, die aufgrund der Schmelze des Materials von innen heiß bis nach außen kalt sind aufgrund des auf sie aufgebrachten Kühlprozesses. Der niedrige thermische Ausdehnungskoeffizient des Graphits ermöglicht es der Form, ohne Verzerrungen oder Risse zu arbeiten. Ein weiterer wichtiger Faktor ist die Selbstschmierung. Graphit ist ein festes Schmiermittel, das eine geringe Reibung zwischen Form und Gießstoff erzeugt. Anschließend kann Graphit das Gussstück reibungslos extrahieren. Es gibt eine Vielzahl von Faktoren, die die Lebensdauer der kontinuierlichen Gießgraphitform bestimmen. Von der Zusammensetzung des Gießmaterials bis zur Gießtemperatur bis zur Kühlgeschwindigkeit beeinflussen die Lebensdauer der Graphitform. Die spezifische Grafikqualität, die verwendet wird, wird auch von einer Vielzahl von Faktoren bestimmt. Der Hauptfaktor ist, in welchem Materialprozessbereich die zu giessende Form verwendet wird. Zum Beispiel ist ein hochtemperaturbeständiges Graphit für graues Gusseisen oder Nickellegierungen erforderlich, während ein relativ dichtes Graphit mit ausreichender Öffnungsrate für Messing eine gute Wahl ist, um Zink zu verdampfen.