Rexroth Kolbenpumpen Deutschland

Die deutschen REXROTH-Pumpen umfassen eine Vielzahl von Pumpenarten, wie z. B. Schaufelpumpen und Kolbenpumpen, die jeweils unterschiedliche Arbeitsprinzipien aufweisen:

Arbeitsprinzip der deutschen REXROTH Blattpumpe

Einwirkungsblattpumpe: besteht aus Komponenten wie Rotor, Stator, Blatt, Ölscheibe und Enddeckel. Die innere Oberfläche des Stators ist ein zylindrisches Loch, und es gibt eine Exzentrizität zwischen dem Rotor und dem Stator. Das Blatt kann flexibel in dem Schlitz des Rotors gleiten, unter der Wirkung der Zentrifugalkraft beim Drehen des Rotors und des Drucköls, das in die Blattwurzel gelangt, wird die Oberfläche des Blattes an der Innenfläche des Stators festgelegt, so dass zwischen den beiden benachbarten Blatten, der Ölscheibe, dem Stator und dem Rotor ein dichter Arbeitsraum gebildet wird. Wenn sich der Rotor entgegen dem Uhrzeigersinn dreht, streckt sich das Blatt auf der rechten Seite der Abbildung nach außen aus, vergrößert sich das Volumen des dichten Arbeitsraums allmählich und erzeugt Vakuum, wodurch das Öl durch die Ölsaugöffnung und das Fenster auf der Ölscheibe angesaugt wird. Auf der linken Seite der Abbildung rückt sich das Blatt nach innen ein, das Volumen der Dichtung schrumpft allmählich ab, und die Flüssigkeit in der Dichtung wird durch ein anderes Fenster der Ölscheibe und die Ölmündung gedrückt und in das System ausgegeben. Diese Pumpe wird beim Drehen des Rotors einmal Öldrucköl saugen, daher als einwirkende Pumpe bezeichnet.

Doppelwirkungsblattpumpe: Ihr Wirkprinzip ähnelt der Einwirkungsblattpumpe, der Unterschied besteht nur darin, dass die Statoroberfläche aus zwei langen Radiuskreisbogen, zwei kurzen Radiuskreisbogen und vier Übergangskurven acht Teilen besteht, und der Stator und der Rotor sind konzentrisch. Im Falle der Drehung des gezeigten Rotors in Uhrzeigerrichtung wird das Volumen des dichten Arbeitsraums in der linken oberen und rechten unteren Ecke allmählich erhöht, als Ölsaugbereich, in der linken unteren und rechten oberen Ecke allmählich verringert, als Druckölbereich; Zwischen dem Ölsaugbereich und dem Öldruckbereich gibt es eine Öldichtungszone, die sie trennt. Jede Umdrehung des Rotors dieser Pumpe und jede dichte Arbeitskammer beenden die Öl- und Öldruckbewegungen jeweils zweimal, so dass sie als Doppel-Blattpumpe bezeichnet wird.

Arbeitsprinzip der REXROTH Kolbenpumpe in Deutschland

Radialkolbenpumpe: besteht hauptsächlich aus Statoren, Rotoren, Ölwellen, Hosen und Kolben. Auf dem Rotor sind mehrere radial angeordnete Löcher gleichmäßig verteilt und der Kolben kann in den Löchern frei gleiten. Die Ölwelle trennt das innere Loch der Hülle in zwei obere und untere Ölkammern, die jeweils durch die Axiallöcher auf der Ölwelle mit der Saug- und Drucköffnung der Pumpe verbunden sind. Stator und Rotor eccentrisch installiert. Wenn der Kolben in die erste Hälfte der Woche bewegt wird, drückt der Stator den Kolben in die Kolbenbohrung, das Dichtungsvolumen der Kolbenbohrung wird kleiner, und die Ölflüssigkeit im Loch wird durch die Ölkammer und die Ölmündung in das System gedrückt, was der Öldruckprozess ist. Der Rotor dreht sich jede Woche und jeder Kolben saugt und drückt das Öl einmal.

Axialkolbenpumpe: Axialkolbenpumpe gibt es 2 Strukturformen: geradachsige (Schrägscheibe) und Schrägscheibe (Schwingzylinder). Die Eigenschaften der Axialkolbenpumpe sind: kompakte Struktur, kleine radiale Größe, kleine Trägheit, hohe Volumeneffizienz, derzeit kann der höchste Druck bis zu 40MPa oder sogar höher sein, in der Regel in Baumaschinen, Druckern und anderen Hochdrucksystemen verwendet wird. Aber seine axiale Größe ist größer, die axiale Wirkung ist auch größer und die Struktur ist komplexer. Der Arbeitsprozess der deutschen REXROTH-Kolbenpumpe lautet: Die Antriebswelle dreht den Zylinderkörper, auf dem Zylinderkörper sind eine ungerade Anzahl von Kolbenlöchern gleichmäßig verteilt, die Kolbenlöcher sind mit Kolben versehen, und der Kolbenkopf wird durch Schiebestiefel auf die Schrägscheibe gedrückt. Wenn sich der Zylinderkörper dreht, dreht sich die Kolbenseite mit dem Zylinderkörper, und aufgrund der Wirkung der Schrägscheibe (statisch) bewegt sich der Kolben im Loch hin und her. Wenn sich der Zylinderkörper von der untersten Position in der Abbildung nach oben dreht, streckt sich der Kolben nach außen, das Dichtungsvolumen des Kolbenlochs erhöht sich und bildet ein lokales Vakuum, und die Flüssigkeit im Tank wird in das Kolbenloch eingeatmet, das ist der Ölabsaugprozess; Wenn der Zylinderkörper den Kolben von der obersten Position in der Abbildung nach unten dreht, wird der Kolben in das Kolbenloch gedrückt, das Dichtungsvolumen im Kolbenloch verringert und die Ölflüssigkeit im Loch extrudiert wird, was der Öldruckprozess ist. Jede Woche dreht sich der Zylinderkörper und jedes Kolbenloch durchführt den Öl- und Öldruckprozess.

Dies ist das Arbeitsprinzip der deutschen REXROTH-Pumpe. Es ist wichtig zu beachten, dass in praktischen Anwendungen auch die Wartungs- und Managementpunkte der Pumpe berücksichtigt werden müssen, um ihren langfristigen stabilen Betrieb zu gewährleisten.

Der Einsatz und die Wartung von Rexroth Kolbenpumpen umfasst:

Hinweise zur Verwendung

Nach 3000 Stunden muss die Kolbenpumpe 1-2 mal täglich überprüft werden, um zu überprüfen, ob die Hydraulikpumpe normal funktioniert.

Wenn Sie feststellen, dass die Hydraulikzylindergeschwindigkeit abnimmt oder sich verstopft, sollten Sie die Auflösung der Ölauffüllpumpe prüfen, um zu überprüfen, ob es Kratzer am Rand des Schaltrades gibt, und ob der Innenraum der Zahnradpumpe zu groß ist.

Bei selbstsaugenden Kolbenpumpen darf die Flüssigkeit im Hydrauliktank nicht unter der unteren Ölgrenze liegen, um eine ausreichende Menge an Hydrauliköl aufrechtzuerhalten.

Je sauberer das Hydrauliköl ist, desto länger ist die Lebensdauer der Hydraulikpumpe.

Die durchschnittliche Lebensdauer der Lager beträgt 10.000 Stunden, über diesen Wert hinaus muss ein neuer Anschluss ersetzt werden.

Entfernen Sie das Lager, kein professionelles Inspektionsinstrument ist nicht in der Lage, die Lücke des Lagers zu erkennen, kann nur die Messung verwendet werden, wie die Rollenoberfläche Kratzer oder Verfärbungen hat, muss ersetzt werden.

Beim Austausch von Lagern sollten Sie auf das englische Buchstaben und das Modell des ursprünglichen Lagers achten, Kolbenpumpenlager verwenden die meisten Lager mit großer Lastkapazität, kaufen Sie den ursprünglichen Hersteller, die ursprünglichen Spezifikationen des Produktes, wenn Sie eine andere Marke ersetzen, sollten Sie das erfahrene Personal des Lagers bitten, um den Austausch zu überprüfen, um die Genauigkeitsklasse und die Lastkapazität des Lagers aufrechtzuerhalten.

Die Lebensdauer der Kolbenpumpe hängt mit der regelmäßigen Wartung, der Menge und Qualität des Hydrauliköls, der Flüssigkeitsreinigkeit usw. zusammen.

Die Vermeidung von Partikeln in der Ölflüssigkeit, die den Verschleiß der Kolbenpumpe durch die Reibung verursachen, ist auch ein effektiver Weg, um die Lebensdauer der Kolbenpumpe zu verlängern.

Wartungsmethoden

Schleifen Sie Reparaturlöcher manuell oder mechanisch mit Schleifstängen.

Verwenden Sie eine Koordinatenbohrmaschine, um Zylinderkörperlöcher neu zu bohren.

Reparatur von Zylinderlöchern mit Scharnieren.

Die Oberfläche des Kolbens wird mit einer harten Chromschicht beschichtet.

Verschleißfestes Material auf der Kolbenoberfläche zu bürsten.

Verschleißbeständige Materialien mit hohem Kohlenstoff-Martensit besprühen.

Schmelzen Sie ein hochhärtes, verschleißfestes Legierungspulver auf die Kolbenoberfläche.

Vorbereiten Sie eine nicht kristalline Folie oder Beschichtung auf der Zylinderinnenwand.