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Rexroth Pumpe PV7-1X/10-14RE01MC0-16

VerhandlungsfähigAktualisieren am05/19
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Rexroth Pumpe PV7-1X/10-14RE01MC0-16$r$nRexroth Blattpumpe R900580381 PV7-1X/10-14RE01MC0-16 Original auf Lager, Pumpe mit variablem Durchsatz, Größe 14 cm?, Druck 160 bar, für industrielle Anwendungen, offen

Produktdetails

Rexroth Pumpe PV7-1X/10-14RE01MC0-16

Rexroth Rexroth Blattpumpe R900580381 PV7-1X/10-14RE01MC0-16 Original auf Lager, Pumpe mit variablem Ablauf, Größe 14 cm?, Druck 160 bar, für industrielle Anwendungen, offen

Hohe Zuverlässigkeit in industriellen Anwendungen. Niedriges Geräusch und Pulsationsniveau. Durch geringe Verzögerungen mit hoher Wiederholungsgenauigkeit ist ein präzises Steuerverhalten möglich. Flexibel mit anderen Lexus-Pumpen kombinierbar.

Variable Rotationsblattpumpe

Für industrielle Anwendungen mit offenen Steuerkreisen

Mit NBR-Dichtung

Gusseisengehäuse

Verschiebungsart: Variabel

Größe [cm?]: 14

Maximaler Druck [bar]: 160

Maximaler Durchfluss (l/min): 25,2

Direktfahrzeug: Gürtel

Drehrichtung: Uhrzeigersinnig drehen

Achsart: Zylinder mit Montageschlüssel

Komponenten: 4-Schraubenflansch 80 B4HW nach ISO 3019-2 und VDMA 24560

液压液: HLP, HLPD, HVLP und HVLPD

Dichtung: NBR

Gewicht [kg]: 12,1

Arbeitsprinzip der Zahnradpumpe: Die Zahnradpumpe ist eine Rotationspumpe, die sich auf die Änderung des Arbeitsvolumens und die Bewegung zwischen dem Pumpenzylinder und dem Eingriffsrad verlassen, um Flüssigkeiten zu transportieren oder sie zu erhöhen. Es besteht aus zwei Zahnrädern, Pumpenkörper und vorderen und hinteren Deckeln, die aus zwei geschlossenen Räumen bestehen, wenn sich das Zahnrad dreht, wird das Volumen des Räums, das sich vom Zahnrad entfernt, von kleiner zu größer, bildet ein Vakuum, saugt die Flüssigkeit ein, wird das Volumen des Räums, der sich auf der Zahnradseite befindet, von kleiner zu kleiner und drückt die Flüssigkeit in die Rohrleitung. Die Einatmungs- und Aussaugkammer sind durch zwei Zahnräder getrennt. Druck des Ablasses der Zahnradpumpe w vollAbhängig von der Größe des Widerstands am Pumpenausgang. Das Konzept der Zahnradpumpe ist sehr einfach, seine grundlegendste Form ist, dass zwei Räder der gleichen Größe sich in einem engen Gehäuse drehen, das Innere dieses Gehäuses ähnelt der "8"-Schriftform, zwei Räder sind darin eingebaut, der Außendurchmesser des Räders und beide Seiten passen eng mit dem Gehäuse zusammen. Das Material aus dem Extruder gelangt am Einlass in die Mitte der beiden Zahnräder und füllt diesen Raum, während sich die Zähne entlang des Gehäuses drehen und schließlich bei der Vernetzung der Zähne entlassen.

Die Zahnradpumpe wird von einem unabhängigen Motor angetrieben, der effektiv die Druckpulsationen und Flussschwankungen aufwärts blockiert. Der Druckpuls am Ausgang der Zahnradpumpe kann innerhalb von 1% gesteuert werden. Die Verwendung einer Zahnradpumpe auf der Extrusionslinie erhöht die Durchflussgeschwindigkeit und reduziert das Schneiden und die Verweilzeit des Materials in der Extrusionsmaschine.

Die Außenradpumpe ist eine weit verbreitete Art von Zahnradpumpe, die allgemeine Zahnradpumpe bezieht sich normalerweise auf die Außenradpumpe. Seine Struktur, wie in Abbildung 1 gezeigt, besteht hauptsächlich aus Aktivgetrieben, Antriebsgeräden, Pumpenkörpern, Pumpendeckeln und Sicherheitsventilen. Der dichte Raum aus Pumpenkörper, Pumpendeckel und Zahnrad ist das Atelier der Zahnradpumpe. Die Räder der beiden Räder sind jeweils in den Lagerlöchern der beiden Pumpendeckel montiert, die Aktivgetriebe strecken den Pumpenkörper aus und werden vom Elektromotor angetrieben, um sich zu drehen. Die Struktur der Außenradpumpe ist einfach, leicht, kostengünstig, zuverlässig und umfassend.

Wenn die Zahnradpumpe arbeitet, drehen sich die Antriebsräder mit dem Elektromotor und drehen sich von den Antriebsrädern. Wenn die Nagezähne auf der Seite der Einatmungskammer allmählich getrennt werden, erhöht sich das Volumen der Einatmungskammer und der Druck verringert, wird die Flüssigkeit im Saugrohr in die Pumpe eingeatmet; Die Einatmungsflüssigkeit wird durch die Zahnräder in den Ablaufraum in zwei Wegen im Zahnschutz geschoben. Nachdem die Flüssigkeit in den Ablaufraum gelangt, wird die Flüssigkeit durch die ständige Vernetzung der beiden Räder aus dem Ablaufraum in das Ablaufrohr gedrückt. Durch die kontinuierliche Drehung von Aktivgetrieben und Aktivgetrieben kann die Pumpe kontinuierlich Flüssigkeiten aufsaugen und entlassen.

Der Pumpenkörper ist mit einem Sicherheitsventil ausgestattet, wenn der Ablaufdruck den vorgeschriebenen Druck übersteigt, kann die Förderflüssigkeit das Sicherheitsventil automatisch öffnen, so dass die Hochdruckflüssigkeit in das Einatmungsrohr zurückkehrt.

Innere Vernetzung Zahnrad Pumpe, die aus einem Paar miteinander Vernetzung innere Zahnrade und ihre Zwischenzähne, Pumpengehäuse usw. besteht. Die Rolle der Zahnform besteht darin, die Einatmungskammer und die Ausgangskammer zu trennen. Wenn sich das aktive Zahnrad dreht, bildet sich ein lokales Vakuum an der Stelle, an der sich das Zahnrad löst, und die Flüssigkeit wird in die Pumpe eingeatmet, um die Zähne zwischen den Einatmungsräumen zu füllen, und dann entlang der inneren und äußeren Seiten der Zahnform in die Ablaufkammer getrennt. An den Stellen, an denen die Zähne in die Vernetzung gelangen, wird die Flüssigkeit zwischen den Zähnen gedrückt und in das Ablaufrohr zugeführt.

Darüber hinaus hat die Zahnradsaugkapazität, der Durchfluss und der Ablaufdruck nichts mit anderen Eigenschaften zu tun, hat die Pumpengehäuse kein Saugventil und ein Ablaufventil, hat eine einfache Struktur, gleichmäßigen Durchfluss, zuverlässige Arbeit und andere Eigenschaften, aber die Effizienz ist niedrig, Lärm und Vibrationen sind groß, leicht zu verschleißen, hauptsächlich verwendet, um alle Arten von Ölen zu transportieren, ohne Festkörper und mit Schmierfähigkeit, die Temperatur übersteigt in der Regel nicht mehr als 70 ° C, wie Schmieröl, pflanzliches Öl usw. Der allgemeine Durchflussbereich beträgt 0,045 bis 30ms / h, der Druckbereich beträgt 0,7-20MPa und die Arbeitsdrehzahl beträgt 1200-4000r / min.

Eine Pumpe ist eine Maschine, die eine Flüssigkeit fördert oder sie druckt. Es überträgt die mechanische Energie oder andere externe Energie des Primomotors an die Flüssigkeit, wodurch die Flüssigkeitsenergie erhöht wird. Die Pumpe wird hauptsächlich verwendet, um Flüssigkeiten wie Wasser, Öl, Säure, Alkali, Emulsionen, Suspensionen und flüssige Metalle zu transportieren, sowie Flüssigkeiten, Gasgemische und Flüssigkeiten mit suspendierten Feststoffen. Die Pumpe kann in der Regel nach dem Arbeitsprinzip in drei Kategorien unterteilt werden: Volumenpumpe, Antriebspumpe und andere Typen von Pumpen. Neben der Klassifizierung nach Arbeitsprinzip können auch andere Methoden eingestuft und benannt werden. Zum Beispiel kann nach Antriebsmethode in elektrische Pumpen und Wasserradpumpen unterteilt werden; Die Struktur kann in Einstufenpumpen und Mehrstufenpumpen unterteilt werden; Nach Verwendung kann in Kesselzufuhrpumpen und Dosierpumpen unterteilt werden; Nach der Eigenschaft der Förderflüssigkeit können Sie in Wasserpumpen, Ölpumpen und Schlammpumpen unterteilt werden. Entsprechend der achselosen Struktur können geradlinige Pumpen und herkömmliche Pumpen unterteilt werden. Pumpen können nur flüssige Logistik transportieren, nicht Feststoffe.

Arbeitsprinzip

Die Rollen sind im Pumpengehäuse montiert und an der Pumpenwelle befestigt, die direkt vom Motor angetrieben wird. In der Mitte des Pumpengehäuses befindet sich ein Flüssigkeitsschub. Die Flüssigkeit gelangt über das Bodenventil und das Einsaugrohr in die Pumpe. Die Flüssigkeitsausflüsse am Pumpengehäuse sind mit dem Ablaufrohr verbunden.

Befüllen Sie das Pumpengehäuse mit der beförderten Flüssigkeit vor dem Start der Pumpe; Nach dem Start dreht sich das Schaltrad mit hoher Geschwindigkeit, angetrieben von der Achse, und die Flüssigkeit zwischen den Schaltblättern muss sich mit drehen. Unter der Wirkung der Zentrifugalkraft wird die Flüssigkeit vom Zentrum des Schaufels nach dem äußeren Rand geworfen und erhält Energie, um den äußeren Rand des Schaufels mit hoher Geschwindigkeit in das schneckenförmige Pumpengehäuse zu verlassen. In der Schneckenschale verlangsamt sich die Flüssigkeit aufgrund der allmählichen Erweiterung des Flusskanals und verwandelt einen Teil der kinetischen Energie in statischen Druck, der schließlich mit höherem Druck in die Ablaufleitung fließt und an die erforderliche Stelle geliefert wird. Wenn die Flüssigkeit vom Schaltrad-Zentrum zum äußeren Rand fließt, bildet sich ein gewisses Vakuum im Schaltrad-Zentrum, da der Druck über der Tankflüssigkeitsoberfläche größer ist als der Druck am Pumpeneingang, wird die Flüssigkeit kontinuierlich in das Schaltrad gedrückt. Solange sich das Rad ständig dreht, wird die Flüssigkeit kontinuierlich eingeatmet und ausgeschieden.

Das Arbeitsprinzip der geradlinigen Pumpe unterscheidet sich von allen anderen Pumpen und besteht darin, das Prinzip der magnetischen Suspension und die spiralförmige Fluidmechanik zu verwenden, um den Fluidsantrieb zu erreichen, d. h. die Achse zu lösen, die Achsverbindung zu lösen und die Achsdichtung zu lösen. Nach dem Start wird der Strom in ein Magnetfeld umgewandelt, und die Magnetfeldkraft treibt den Spiralring an, d. h. den Spiralring, der die Flüssigkeit nach vorne fördert.

Leistungsparameter

Es gibt hauptsächlich Durchfluss und Hebewege sowie Achsleistung, Drehzahl und notwendige Dampkorrosionsmargen. Der Durchfluss bezieht sich auf die Menge an Flüssigkeit, die über den Pumpenausgang innerhalb einer Einheitszeit ausgeführt wird, in der Regel mit Volumenstrom; Der Hebeweg ist die Energiezunahme des Einheitsgewichts, das die Flüssigkeit vom Pumpeneingang zum Ausgang transportiert, für Volumenpumpen liegt der Energiezunahme hauptsächlich in der Druckzunahme, so dass er in der Regel als Druckzunahme anstelle des Hebeweges ausgedrückt wird. Die Effizienz der Pumpe ist kein unabhängiger Leistungsparameter, sondern kann von anderen Leistungsparametern wie Durchfluss, Hubstand und Achsleistung nach Formeln errechnet werden. Umgekehrt können bekannte Durchfluss, Hebewege und Effizienz auch die Achsleistung ermitteln.



PV7-1X/10-14RE01MC0-16 R900580381

PV7-1X/10-20RE01MC0-10 R900534143

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Rexroth Rexroth Blattpumpe PV7-1X/10-14RE01MC0-16 R900580381 Funktionsprinzip:

Wenn sich der Rotor der Schaufelpumpe dreht, klebt die Spitze des Schaufels unter der Wirkung von Zentrifuge und Drucköl fest an der Innenfläche des Stators. Das Arbeitsvolumen der beiden Schaufeln und der Oberfläche des Rotors und des Stators wird zuerst von kleiner bis großer Ölaufnahme und dann von großer bis kleiner Entölung, wenn die Schaufeln eine Woche drehen, um eine Ölaufnahme und Entölung zu beenden.

Arbeitsprinzip der einwirkenden Blattpumpe

Die Pumpe besteht aus Teilen wie Rotor 1, Stator 2, Schaufel 3, Ölscheibe und Enddeckel. Die Innenfläche des Stators ist ein zylindrisches Loch. Zwischen dem Rotor und dem Stator besteht eine Exzentrizität. Das Blatt kann flexibel in dem Schlitz des Rotors gleiten, unter der Wirkung der Zentrifugalkraft beim Drehen des Rotors und des Drucköls, das in die Blattwurzel gelangt, wird die Oberfläche des Blattes an der Innenfläche des Stators festgelegt, so dass zwischen den beiden benachbarten Blatten, der Ölscheibe, dem Stator und dem Rotor ein dichter Arbeitsraum gebildet wird. Wenn sich der Rotor entgegen dem Uhrzeigersinn dreht, streckt sich das Blatt auf der rechten Seite der Abbildung nach außen, vergrößert sich das Volumen des dichten Arbeitsraums allmählich und erzeugt Vakuum, wodurch das Öl durch das Fenster auf der Ölsaugöffnung 6 und der Ölscheibe 5 angesaugt wird. Auf der linken Seite des Bildes. Die Schaufeln werden nach innen eingeschränkt, das Volumen der Dichtung verringert sich allmählich, und die Ölflüssigkeit in der Dichtung wird über das andere Fenster der Ölscheibe und die Ölöffnung 1 gedrückt und in das System ausgegeben. Diese Pumpe wird beim Drehen des Rotors einmal Öldrucköl saugen, daher als einwirkende Pumpe bezeichnet. Der Rotor wird durch radiale hydraulische Ungleichgewichtskräfte beeinflusst, daher wird er auch als ungleichgewichtige Pumpe bezeichnet, deren Lagerlast größer ist. Wenn Sie die Exzentrizität zwischen Stator und Rotor ändern, können Sie den Umfang der Pumpe ändern, daher sind diese Pumpen variable Pumpen.

2. Arbeitsprinzip der doppelwirkenden Blattpumpe

Sein Wirkprinzip ist ähnlich wie eine einwirkende Blattpumpe, mit dem Unterschied, dass die Statorfläche aus zwei langen Radiusbogen, zwei kurzen Radiusbogen und vier Übergangskurven acht Teile besteht, und der Stator und der Rotor sind konzentrisch. Im Falle der Drehung des gezeigten Rotors in Uhrzeigerrichtung wird das Volumen des dichten Arbeitsraums in der linken oberen und rechten unteren Ecke allmählich erhöht, als Ölsaugbereich, in der linken unteren und rechten oberen Ecke allmählich verringert, als Druckölbereich; Zwischen dem Ölsaugbereich und dem Öldruckbereich gibt es eine Öldichtungszone, die sie trennt. Jede Umdrehung des Rotors dieser Pumpe und jede dichte Arbeitskammer beenden die Öl- und Öldruckbewegungen jeweils zweimal, so dass sie als Doppel-Blattpumpe bezeichnet wird. Die beiden Ölsaugbereiche und die beiden Öldruckbereiche der Pumpe sind radialsymmetrisch und wirken auf das radiale Gleichgewicht der Hydraulikkraft auf den Rotor aus, also auch als ausgewogene Blattpumpe bekannt.

Der sofortige Durchfluss der Doppelschaufelpumpe ist pulsierend und die Pulsationsrate ist gering, wenn die Schaufelzahl ein Vielfaches von 4 ist. Zu diesem Zweck nimmt die Anzahl der Schaufeln der Doppelschaufelpumpe in der Regel 12 oder 16.

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Rexroth Pumpe PV7-1X/10-14RE01MC0-16