Rothefe Vakuumtrockner

Rothefe VakuumtrocknerDer Kern basiert auf der Vakuum-Tieftemperaturtrocknungstechnologie und dem Design des kontinuierlichen Betriebs, dessen Arbeitsprinzip ist wie folgt:

1. Kontinuierliche Zufuhr und Stoff: Nasser roter Hefematerial wird durch eine spezielle Zufuhreinheit stabil in den Trocknungshost geschoben und durch eine gleichmäßige Stoffeinrichtung auf den Trocknungsband oder die Spiralförderstruktur verlegt, um sicherzustellen, dass das Material gleichmäßig erwärmt wird.

2. Vakuumumgebung: Nach dem Start der Anlage wird eine stabile Vakuumhöhle schnell errichtet, der innere Luftdruck verringert, so dass der Wassersiedepunkt im roten Hefematerial erheblich verringert wird, eine schnelle Verdunstung bei niedrigen Temperaturen erreicht wird, um die Zerstörung der Hefe-Aktivität durch hohe Temperaturen zu vermeiden.

3. Präzise Temperaturbeheizung: Die Wärmequelle (Dampf, heißes Wasser oder Wärmeleitöl) wird gleichmäßig auf die Oberfläche des Materials übertragen, indem die Wärmetemperatur im Bereich von 30-300 ° C präzise reguliert wird, um den Trocknungsbereich von 40-80 ° C für die Eigenschaften der roten Hefe zu optimieren.

4. Wasserverdampfung und Trennung: Im Vakuumzustand verdampft die Feuchtigkeit in der roten Hefe schnell zu Sekundärdampf, der durch ein spezielles Kondensation-Recycling-System in flüssiges Wasser kondensiert wird, um eine effiziente Trennung von Wasser und Material zu erreichen.

5. Kontinuierliche Ausgabe und Sammlung von Fertigprodukten: Rothefe-Fertigprodukte nach dem Trocknen werden automatisch durch die kontinuierliche Ausgabeeinheit ausgegeben, ohne Materialretention, der Fertigprodukt-Feuchtigkeitsgehalt kann stabil im Zielbereich kontrolliert werden und kann direkt an den nachfolgenden Verpackungsprozess angeschlossen werden, um Sekundärverschmutzung zu vermeiden.

Rothefe VakuumtrocknerProduktvorteile

1. Hohe Retentionsrate: Vakuum-Temperaturumgebung (40-80 ° C einstellbar) löst das Problem der thermischen Empfindlichkeit der roten Hefe grundlegend, verhindert effektiv die Inaktivierung von Hefe-Zellen und den Abbau von Nährstoffen, verbessert die Retentionsrate des Fertigproduktes um mehr als 30% im Vergleich zu herkömmlichen Trocknungsgeräten, um die Kerneffizienz des Produkts zu gewährleisten.

2. TrocknungseffizienzAusgezeichnetMit kontinuierlichem Betriebsdesign dauert der Material-Trocknungszyklus nur 20-120 Minuten, die Effizienz des Vakuumofens (10-20 Stunden), der Gefriertrockneung und anderen herkömmlichen Geräten wird erheblich verbessert, und die Wasserverdampfung einer einzelnen Anlage kann bis zu 50-2400 kg pro Stunde erreichen, um die Bedürfnisse der Produktion in großem Maßstab zu erfüllen.

3. Ausgezeichnete Qualität des Fertigproduktes: das Material wird während des Trocknungsprozesses nicht extrudiert, nicht gebunden, das Fertigprodukt ist in einem gleichmäßigen Zustand von feinem Pulver, guter Fluidität und die Ausrüstung ist mit einem Online-automatischen Reinigungssystem ausgestattet, der Teil des Kontaktmaterials ist aus Edelstahl 304/316L, der den GMP-Standards entspricht, um Kreuzverschmutzung zu vermeiden und die Reinheit des Produkts zu erhöhen.

4. Betriebskostenwirtschaft: Die Betriebskosten der Ausrüstung sind nur 1/3 des Vakuumofens und 1/6 des Gefriertrocknens, die Kosten für eine verdampfte Tonne Wasser sind etwa 300 Yuan. Gleichzeitig ist die vollständige Prozessautomatisierung hoch und benötigt nur 1-2 Bediener, was die Personalkosten erheblich reduziert; Das Lösungsmittelrückgewinnungssystem ermöglicht die Wiederverwendung organischer Bestandteile und senkt die Produktionskosten weiter.

5. Einfacher Betrieb und Wartung: Mit dem vollautomatischen Steuersystem der SPS können Sie die Temperatur, den Vakuumgehalt, die Zufuhrgeschwindigkeit und andere Parameter genau regulieren, ohne manuelle Eingriffe nach dem Start mit einem Klick, hohe Stabilität und geringe Ausfallrate. Die Ausrüstung hat wenige verschleißbare Teile, eine vernünftige Konstruktion, einen langen Wartungszyklus und eine einfache Bedienung und Reparatur.

6. Sicherheit und Umweltschutz: Die Ausrüstung hat das ISO-Umweltmanagementsystem, die Zertifizierung des Arbeitsgesundheits- und Sicherheitsmanagementsystems und die CE-Zertifizierung durchgeführt, das gesamte System ist dicht, staubfrei und abgasfrei, die organisierte Recycling von Gas, Flüssigkeit und Feststoff in drei Phasen erreicht, die Betriebssicherheit gewährleistet und die Umweltschutzanforderungen erfüllt.