Kalibrierung von Drucksensoren (statisch)

Drucksensoren (statisch) sind ein wichtiger Sensortyp, der im Folgenden einen detaillierten Überblick darüber hat:

Definitionen und Grundsätze
Definition: Ein Drucksensor (statisch) bezieht sich auf das Ausgangssignal des Sensors ohne Druck, auch als Nullpunktdrift bezeichnet. Es ist ein wichtiger Indikator für die Kalibrierung und Prüfung der Genauigkeit und Stabilität von Sensoren.
Prinzip: Statische Drucksensoren verwenden häufig Metall- oder Halbleiterspannungen. Bei äußerer Belastung verändert sich die Spannung, die ihren Widerstandswert verändert. Durch die Messung der Änderung des Widerstandswertes kann die Kraftgröße berechnet werden und die Drucküberwachung erreicht werden.

Zwei,Kalibrierung von Drucksensoren (statisch)Vorbereitung
Ausrüstungsvorbereitung: Stellen Sie sicher, dass der kalibrierte Drucksensor intakt und beschädigungsfrei aussieht und dass alle Komponenten fest montiert sind.

Drucksensor: Stellen Sie sicher, dass der kalibrierte Drucksensor intakt und beschädigungsfrei aussieht und dass alle Komponenten fest montiert sind.

Der absolute Wert des gewählten Grundfehlers sollte kleiner sein als ein Drittel des absoluten Wertes des untersuchten Grundfehlers des Drucksensors.

Stimulierende Stromversorgung: Nach den Anforderungen des Drucksensors sollte die Stabilität 1/5 bis 1/10 des absoluten Wertes des untersuchten Drucksensors sein.

Leseregistrierungsgerät: Der absolute Wert des grundlegenden Fehlers sollte kleiner sein als der 1/5 bis 1/10 des absoluten Wertes des untersuchten Drucksensors, der den grundlegenden Fehler erlaubt, kann ein digitales Spannungsmesser, ein digitales Frequenzmesser, ein Stromzähler usw. verwendet werden.
Andere Geräte: Vakuummeter, digitale Luftdruckmesser (oder Standard-Luftdruckmesser), Thermometer, Luftfeuchtigkeitsmesser, Präzisionswiderstandsboxen usw.

Umweltbedingungen:
Die Umgebungstemperatur bei der Prüfung hängt von der Genauigkeitsgrade des geprüften Drucksensors ab, z. B. 0,01, 0,02 für 20 ± 1 ° C, 0,05 für 20 ± 2 ° C, 0,1, 0,2, 0,5 für andere festgelegte Temperaturen.
Vor der Prüfung sollte der Drucksensor mehr als 2 Stunden bei der geprüften Umgebungstemperatur gelagert werden.
Die relative Luftfeuchtigkeit sollte weniger als 80% und der atmosphärische Druck 86 ~ 106 kPa sein.

Drei,Kalibrierung von Drucksensoren (statisch)Schritte
Installation und Verbindung:
Installieren Sie den Drucksensor nach Bedarf an einem Drucknormalisator, der eine Druck- oder Leerpumpeinrichtung enthält.
Instrumente wie Drucksensoren, Stimulierungsstromversorgungen und Leseregistrierungsgeräte werden entsprechend der vorgeschriebenen Leitungsverbindung angepasst, um sie in der normalen Arbeitsposition und im normalen Arbeitszustand zu versetzen.
Systemvorwärmung und -prüfung:
Überprüfen Sie, ob das System richtig installiert und angeschlossen ist, eine halbe Stunde vorwärmen.
Das Prüfsystem wird auf die obere Messgrenze gedrückt (oder auf die untere Messgrenze gespumpt), nach der Stabilisierung des Drucks wird ein konstanter Druck für 1 Minute durchgeführt und dann 3 Mal in Folge langsam in die Atmosphäre durchgeführt. Bei konstantem Druck werden die Anzeigewerte der Lesevorrichtung beobachtet und gleichzeitig die Dichtheit des Leitungssystems überprüft.
Auswahl der Prüfpunkte:
Drucksensoren mit einer Genauigkeitsklasse unter 0,1 (einschließlich 0,1) sollten mindestens 6 Prüfpunkte (einschließlich Nullpunkte) im Messbereich gleichmäßig oder vernünftig auswählen.
Drucksensoren mit einer Genauigkeitsgrade höher als 0,05 (einschließlich 0,05) sollten mindestens neun Prüfpunkte (einschließlich Nullpunkte) im Messbereich gleichmäßig oder vernünftig auswählen.
Kalibrierung und Aufzeichnung:
Eine deutliche Schwankung des Eingangsdrucks an der oberen (oder unteren) Messgrenze erzeugt, bis der Druck stabilisiert ist und der Gegenstromausgang des Drucksensors an der oberen (oder unteren) Messgrenze erfasst wird.
Dann senken (oder erhöhen) Sie den Druck nach und nach bis zur Messgrenze (oder zum Nullpunkt) und erfassen Sie in umgekehrter Reihenfolge den Gegenstromausgangswert der einzelnen Prüfpunkte.
Positive und Gegenstrecke Prüfung Hin und Rück einmal als ein Kreislauf. Drucksensoren mit einer Genauigkeitsgrade unter 0,1 (einschließlich 0,1) sollten 3 Zyklen in Folge durchführen; Drucksensoren mit einer Genauigkeitsgrade höher als 0,05 (einschließlich 0,05) sollten mindestens vier Zyklen in Folge durchführen.

4. Bearbeitung der Kalibrierungsergebnisse
Datenberechnung: Berechnen Sie den arithmetischen Durchschnittswert der positiven und entgegengesetzten Prozedur-Prüfwerte der Prüfpunkte anhand der Prüfaufzeichnungen.
Fehlerberechnung: Berechnen Sie wiederholte Fehler, Rücklauffehler und lineare Fehler des Drucksensors, um sicherzustellen, dass sie den absoluten Wert des zulässigen Grundfehlers nicht überschreiten.

V. Kalibrierungszertifikate und Aufzeichnungen
Kalibrierungszertifikat: Nach Abschluss der Kalibrierung sollte ein Kalibrierungszertifikat ausgestellt werden, das Kalibrierungsdatum, die Kalibrierungsergebnisse, das Kalibrierungspersonal und andere Informationen angibt.
Kalibrierung Aufzeichnung: Die Daten, einschließlich der Auswahl der Prüfpunkte, Prüfergebnisse, Fehlerberechnungen usw., sollten während des Kalibrierungsprozesses detailliert aufgezeichnet werden, um nachfolgende Analysen und Referenzen zu ermöglichen.

Zusammenfassend müssen die JJG 860-Kalibrierungsmethoden streng nach den Verfahren durchgeführt werden, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Drucksensors zu gewährleisten.

Firmenhintergrund：

Zeheng. Der Vorteil von China Spectrum bei der dosierenden Kalibrierung, Validierung und Bestätigung besteht darin, sich auf biopharmazeutische Qualitätskontrolldienste zu konzentrieren, einige spezielle Instrumente sind sehr vertraut, das Hauptteam stammt von Pharmaunternehmen und Geräteherstellern, die mit den Instrumenten und den GMP-Vorschriften vertraut sind, zum Beispiel: Unser Team hat speziell eine Alternative zu den importierten fluoreszierenden quantitativen PCR-Kalibrierungseinrichtungen entwickelt, um die Kosten der fluoreszierenden quantitativen / qualitativen PCR-Kalibrierung zu minimieren (viel niedriger als andere Kollegen); Wir haben interne Verfahren zur Kalibrierung von Zellzählern entwickelt; interne Kalibrierungsprozeduren für Zellresurmiatoren entwickelt; Entwicklung von Kalibrierungsprozessen für Gelelektrophoresie-Scanner; Wir haben die integrierten drahtlosen Sonden für niedrigere und höhere Temperaturen entwickelt, die für die Temperaturprüfung erforderlich sind, um die Kosten zu senken, wenn der Benutzer die Sonden in großen Mengen anstelle der Importe verwendet; Es gibt viele solche Beispiele, da wir alle von biologischer Herkunft sind, konzentrieren wir uns auf die Anforderungen jedes biologischen Benutzerprozesses und konzentrieren uns auf die Ausrüstung der biopharmazeutischen Geräte, "mit der Qualität zusammenarbeiten und die Qualitätskontrolle der Geräte durchführen", um die Biopharmazeutik sicherer zu machen.

Wir arbeiten eng mit anderen Einheiten zusammen, einschließlich Zwangs-, Spezial- oder Nicht-Kontrollen, um Kunden zu helfen, Zeit zu sparen, Mühe zu sparen und Kunden zu erleichtern.

Zeheng. WA Spectrum ist ein professioneller Dienstleister, der sich auf die Kalibrierung von Laborgeräten, die Verifizierung und Validierung von Geräten sowie die Verifizierung/Anlagenverifizierung für die biopharmazeutische Industrie konzentriert. Unsere Lösung für pharmazeutische Kunden ist ein One-Stop-QC / QA / Engineering / Validierung / Produktion.