Messkalibrierung von Druckreglern

JJG 544 bezieht sich auf das Prüfverfahren für Druckregler, dessen vollständiger Name JJG 544-2011 ist, das vom Generaldirektorat für Qualitätsüberwachung, Prüfung und Quarantäne am 28. Dezember 2011 genehmigt wurde und am 28. Juni 2012 das nationale Prüfverfahren zur Messung umgesetzt wurde. Hier ist eine detaillierte Beschreibung des JJG 544:

1. Anwendungsbereich des Verfahrens
JJG 544 eignet sich für die erste Prüfung, Nachprüfung und Prüfung von Druck-, Vakuum- und Druckvakuum-passiven Reglern (im Folgenden gemeinsam als Regler bezeichnet).
Übersicht über Druckregler
Ein Druckregler ist ein spezielles Gerät zur Druckregelung in industriellen Prozessmess- und Steuersystemen. Das Arbeitsprinzip besteht darin, dass, wenn der Eingangsdruck den eingestellten Wert erreicht, durch die Unterbrechung des Ausgangskontakts die Kontrolle und die Alarmwirkung des kontrollierten Drucks spielt.
Kategorien:
Nach Typ des Drucksensors können Sie in: Membran, Membran, Wellenrohr, Feder und Kolben unterteilt werden.
Abhängig davon, ob die Schaltdifferenz einstellbar ist, kann in: die Schaltdifferenz einstellbar und die Schaltdifferenz nicht einstellbar unterteilt werden.
Die Einstellbarkeit des Einstellpunkts kann in: Einstellpunkt verstellbar und Einstellpunkt nicht verstellbar unterteilt werden.
Hauptbegriffe:
Druckschalter: Wenn der Eingangsdruck den eingestellten Wert erreicht, spielt das Gerät die Steuerung und Alarmwirkung des gesteuerten Drucks durch die Unterbrechung des Ausgangskontakts.
Druckbereich (Range): Der Druckbereich, den der Controller steuern kann.
Setpoint (Wert): Eingangsdruckwert, bei dem eine Steuerung oder ein Alarm stattfinden soll.
Switching value: Ein Eingangswert, der gemessen wird, wenn ein Zustand in einen Zustand wechselt.
Hochschaltwert: Der Druckwert, den der Controller erzeugt, wenn sich das Steuer- oder Alarmsignal ändert, wenn der Eingangsdruck steigt.
Low-switching value (Low-switching value): Der Druckwert, den der Controller erzeugt, wenn sich das Steuer- oder Alarmsignal ändert, wenn der Eingangsdruck abfällt.
Differential Gap: Differenz zwischen dem Schaltwert und dem unteren Schaltwert am gleichen Einstellpunkt.
Setpoint-Fehler: Der Unterschied zwischen dem festgelegten Wert und dem tatsächlich gemessenen Wert, wenn die Ausgabevariable gemäß den festgelegten Anforderungen ausgegeben wird.
Set Point Range: Ein einstellbarer Regler, der den maximalen Druckwert und den minimalen Druckwert unterscheidet, den der Einstellpunkt einstellen kann.
Drei,Messkalibrierung von DruckreglernAnforderung
Genauigkeitsklasse: Die Genauigkeitsklasse des Controllers kann in 0,5, 1,0, 1,5, 2,0, 2,5 und 4,0 unterteilt werden.
Kontrolle.

Druckbereich: Für den einstellbaren Steuerer sollte der Druckbereich nicht kleiner als der vorgeschriebene Wert sein.

Wiederholungsfehler: Der Wiederholungsfehler des Controllers sollte nicht größer sein als der vorgeschriebene Wert.
Schaltdifferenz: Der Hersteller hat eine Anforderung an die Schaltdifferenz nach den vom Hersteller bereitgestellten Indikatoren, wenn keine Schaltdifferenz nach den folgenden Anforderungen bereitgestellt wird:
Schaltdifferenz unregelbar Controller, deren Schaltdifferenz sollte nicht größer als 10% der Reichweite.
Ein verstellbarer Schaltdifferenz-Controller, dessen Mindestschaltdifferenz sollte nicht größer als 10% des Messbereichs sein, und die maximale Schaltdifferenz sollte nicht kleiner als 30% des Messbereichs sein.
Isolationswiderstand: Unter Umgebungstemperatur von 15 ° C bis 35 ° C und relativer Luftfeuchtigkeit von 45% bis 75% sollte der Isolationswiderstand zwischen den folgenden Anschlüssen nicht weniger als 20MΩ sein:
Zwischen den Anschlussklemmen und dem Verbindungsvorhang.
Vier,Messkalibrierung von DruckreglernPrüfmethode
Erscheinungsprüfung: Überprüfen Sie, ob das Logo, das Erscheinungsbild usw. des Controllers den Anforderungen entspricht.
Kontrolldruckbereich Prüfung: für den einstellbaren Steuerer, den einstellbaren Punkt auf das Maximum einstellen (wenn die Schaltdifferenz einstellbar ist, wird die Schaltdifferenz auf das Minimum einstellen), langsam erhöhen Sie den Druck auf die Kontaktbewegung, um den Schaltwert aufzunehmen. Dann minimieren Sie den Einstellpunkt, reduzieren Sie langsam den Druck auf die Kontaktbewegung und erfassen Sie den Wechselwert. Überprüfen Sie, ob der Unterschied zwischen dem oberen Schaltwert des Setpoint Maximums und dem unteren Schaltwert des Setpoint Minimums den Prozeduranforderungen entspricht.
Einstellpunktabweichungsprüfung: Einstellen Sie den Einstellpunkt auf eine Skala in der Nähe der unteren Messbereichsgrenze des Controllers (wenn die Schaltdifferenz einstellbar ist, wird die Schaltdifferenz auf ein Minimum eingestellt). Schritt für Schritt erhöhen Sie den Druck auf die Kontaktbewegung und erfassen Sie den Schaltwert; Dann verringern Sie allmählich den Druck auf die Kontaktbewegung und erfassen Sie den Schaltwert. Durchführen Sie mehrere Zyklen, berechnen Sie den Durchschnittswert des oberen (unteren) Schaltwertes und die Differenz zwischen dem Einstellwert, um eine Einstellpunktabweichung zu erhalten.
Wiederholte Fehlerprüfung: Auf der Grundlage der Einstellpunktabweichungsprüfung berechnet man den Prozentsatz des absoluten Wertes des größten Unterschieds zwischen dem oberen Schaltwert (oder dem unteren Schaltwert) und dem Verhältnis des Messbereichs zwischen drei Messungen des gleichen Prüfpunkts, um einen wiederholten Fehler zu erhalten. Bei Steuergeräten mit verstellbarer Schaltdifferenz muss auch die Einstellung auf die minimale und maximale Schaltdifferenz erfolgen.
Prüfung des Isolationswiderstands und der Isolationsstärke: Unter bestimmten Umgebungsbedingungen wird der Isolationswiderstand und die Isolationsstärke des Controllers mit einem Isolationswiderstandsmesser und einem Spannungsprüfgerät geprüft.
V. Prüfung der Datenverarbeitung und Bestimmung
Während der Prüfung sollten die Prüfdaten detailliert aufgezeichnet werden, einschließlich der oberen und unteren Schaltwerte des Steuerspannungsbereichs, der Berechnungsergebnisse der Einstellpunktabweichung, der Berechnungsergebnisse der wiederholten Fehler, der Berechnungsergebnisse der Schaltabweichung und der Prüfwerte des Isolationswiderstands und der Isolationsfestigkeit. Nach Abschluss der Prüfung wird auf der Grundlage der aufgezeichneten Daten beurteilt, ob der Controller qualifiziert ist, und ein entsprechendes Prüfzertifikat oder eine Benachrichtigung über die Prüfergebnisse ausgestellt. Bei nicht qualifizierten Projekten sollten die Gründe für die Nichtqualifizierung angegeben werden, um diese zu bearbeiten und zu verbessern.

Sechs,Messkalibrierung von DruckreglernVerfahrenBedeutung und Rolle
Die Implementierung von JJG 544 ist wichtig, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Druckregler zu gewährleisten. Es reguliert die Prüfmethoden und Datenverarbeitungsprozesse von Druckreglern und bietet wissenschaftliche Grundlagen für die Qualitätskontrolle und das Messmanagement von Druckreglern. Gleichzeitig förderten die Veröffentlichung und Umsetzung dieses Verfahrens den kontinuierlichen Fortschritt und die Entwicklung der Druckreglertechnik.

Zusammenfassend ist JJG 544 ein wichtiges nationales Prüfverfahren, das eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung der Genauigkeit und Zuverlässigkeit von Druckreglern in industriellen Prozessmess- und Steuersystemen spielt.

Unternehmenshintergrund:

Zeheng. Der Vorteil von China Spectrum bei der dosierenden Kalibrierung, Validierung und Bestätigung besteht darin, sich auf biopharmazeutische Qualitätskontrolldienste zu konzentrieren, einige spezielle Instrumente sind sehr vertraut, das Hauptteam stammt von Pharmaunternehmen und Geräteherstellern, die mit den Instrumenten und den GMP-Vorschriften vertraut sind, zum Beispiel: Unser Team hat speziell eine Alternative zu den importierten fluoreszierenden quantitativen PCR-Kalibrierungseinrichtungen entwickelt, um die Kosten der fluoreszierenden quantitativen / qualitativen PCR-Kalibrierung zu minimieren (viel niedriger als andere Kollegen); Wir haben interne Verfahren zur Kalibrierung von Zellzählern entwickelt; Entwickelt interne Kalibrierungsprozesse für Zellresurmiatoren; Entwicklung von Kalibrierungsprozessen für Gelelektrophoresie-Scanner; Wir haben die integrierten drahtlosen Sonden für niedrigere und höhere Temperaturen entwickelt, die für die Temperaturprüfung erforderlich sind, um die Kosten zu senken, wenn der Benutzer die Sonden in großen Mengen anstelle der Importe verwendet; Es gibt viele solche Beispiele, da wir alle von biologischer Herkunft sind, konzentrieren wir uns auf die Anforderungen jedes biologischen Benutzerprozesses und konzentrieren uns auf die Ausrüstung der biopharmazeutischen Geräte, "mit der Qualität zusammenarbeiten und die Qualitätskontrolle der Geräte durchführen", um die Biopharmazeutik sicherer zu machen.

Wir arbeiten eng mit anderen Einheiten zusammen, einschließlich Zwangs-, Spezial- oder Nicht-Kontrollen, um Kunden zu helfen, Zeit zu sparen, Mühe zu sparen und Kunden zu erleichtern.

Zeheng. WA Spectrum ist ein professioneller Dienstleister, der sich auf die Kalibrierung von Laborgeräten, die Verifizierung und Validierung von Geräten sowie die Verifizierung/Anlagenverifizierung für die biopharmazeutische Industrie konzentriert. Unsere Lösung für pharmazeutische Kunden ist ein One-Stop-QC / QA / Engineering / Validierung / Produktion.