Medium-Test-Folienverdampfungsanlage

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VD200-50 Testfilm Verdampfungsanlage Eigenschaften: $ r $ n-kann eine beträchtliche Mengenproduktion durchführen, die Verarbeitungsleistung kann 10-60 kg pro Stunde erreichen $ r $ n-bietet vergrößerbare Daten für Industriesysteme, Optimierung des bestehenden Prozesses $ r $ n-kann eine bessere Verhinderung von Dampf- und Flüssigkeitsklammen im Vergleich zur kurzfristigen Destillation $ r $ n-wählt 316Ti-Edelstahlherstellung, hohe Korrosionsbeständigkeit $ r $ n-Krabberrotor kann einen sehr guten Flüssigkeitsfilmturbulenz-Effekt erreichen, hohe Verdampfungseffizienz $ r $ n-voller kontinuierlicher Betrieb, hohe Produktivität und hohes Automatisierungsniveau

Produktdetails

Gerätenamen	Medium-Test-Folienverdampfungsanlage
Modell	VD200-50 Vollheizung Vollgetriebpumpe
Verdampfer Material	1.4571（316Ti）
Eigenschaften des Verdampfers	Verdampfer Hauptbeheizungshülle, Umkompositionsausgabebereich ist hüllenart
Verdunstungsfläche	0.5m²
Umgang mit Materialien	Materialien mit einem Schmelzpunktbereich unter 180°C
Zufuhrmenge	10-60 kg/h (abhängig von den Materialeigenschaften)
Maximale Heiztemperatur des Verdampfers	300℃ Optional mit Heizung bis 350°C
z Niedriger Betriebsdruck (wenn das Gerät leer ist)	0,1 mbar
Zufuhrform	Zulaufgetriebspumpen
Ausgabeform	Leichte Komponenten jeweils eine Auslaufgetriebspumpe
Import- und Exportform des Verdampfers	Flanschverbindung

VD200-50Medium-Test-FolienverdampfungsanlageDer erforderliche Raum ist etwa 3 Meter lang, 2 Meter breit und 3,5 Meter hoch, und die Oberseite des Rotors muss Platz für das Anhängen reservieren. Die Anlage wird als komplette Schlüsselfertige geliefert, um den Betrieb an der Stelle des Benutzers zu beginnen, indem Sie einfach das Versorgungswerk anschließen, was die Installationszeit vor Ort erheblich spart.

Die Dünnfilmverdampfungseinrichtung umfasst hauptsächlich die folgenden grundlegenden Komponenten:

中试型薄膜蒸发装置

Je nach Produkteigenschaften und Gebrauchshäufigkeit können Geräte den tatsächlichen Bedürfnissen verschiedener Benutzer gerecht werden. Neben der Grundkonfiguration können Sie folgende Optionen wählen:

- Für hohe Schmelzpunkte und Materialien mit hoher Viskosität kann eine Jacketizolation für Zufuhr-, Leichtphase- oder Rephase-Produktleitungen ausgewählt werden

- Teile aus Edelstahl, Spezialmaterialien oder Legierungen, die mit dem Material in Kontakt stehen

- in Kombination mit anderen Verdampfungssegmenten

- Optionale PLC + HMI Visualisierung Betriebssystem

- Kontinuierlicher Betrieb

Im Vergleich zu kurzstreckender Destillation haben Dünnfilmverdampfungsgeräte ihre relevanten Anwendungsbereiche, wie zum Beispiel:

- Rohstoffe, die mehr leichte Komponenten enthalten, müssen entfernt werden, und die Verwendung eines Dünnfilmverdampfers wird effizienter sein

- Kein zu hohes Vakuum erforderlich, in der Regel unter 1 mbar kann die Trennung erreicht werden

- Prozessvergrößerung notwendig, dünnfilmverdampfer mehr als kurzstreckenverdampfer verhindern leichte Komponenten Spritzen auftreten

Der Dünnfilmverdampfer kann als Wiederkocher für die Destillationskolonne dienen, hat eine gute Skalierbarkeit und kann nach der Umwandlung zu einer Destillationseinrichtung mit einem Dünnfilmverdampfer als Wiederkocher werden, um den Siedepunkt der Komponenten zu trennen.

Die leichten Komponenten verfügen über eine Zahnradpumpe, die gleichzeitig am Ausgang der Zahnradpumpe probiert werden kann, und nach der Gewichtung können die Daten über die Zufuhrmenge, das Destillationsverhältnis der leichten Komponenten und andere Schlüsseldaten gewonnen werden, die den Prozess des Experiments jederzeit führen können. Da die Zufuhr kontinuierlich ist, ist die Abfuhr der leichten Komponenten auch kontinuierlich, die Probenahme und die Abfuhr im Vakuumzustand unterliegen keinerlei Einschränkungen, unabhängig davon, ob die leichte Komponente ein Produkt ist oder die Neukomponente ein Produkt ist, kann kontinuierliche Destillation durchgeführt werden.

Sie können Messgeräte wie Massenflussmesser und Vakuumselbsteuerventile installieren, die mit einer SPS und einer visuellen Bedienschnittstelle zu einer automatisch gesteuerten Produktionsanlage aufgerüstet werden.

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