Zuckerarmer Vakuumtrockner

Arbeitsprinzip

1. Kontinuierliche Zufuhr und gleichmäßiges Gewebe: Das feuchte Zustand des niedrigen Zuckerstoffs wird durch eine spezielle Zufuhreinheit stabil in den Trocknungshost geschoben und durch eine präzise Gewebeeinrichtung gleichmäßig auf den Trocknungsband oder die Spiralförderstruktur verlegt, um sicherzustellen, dass die Materialerwärmungsfläche gleichmäßig ist, um eine unzureichende oder übermäßige Trocknung zu vermeiden.

2. Vakuumumgebung und niedrige Temperaturverdampfung: Nach dem Start der Anlage wird eine stabile Vakuumhöhle schnell aufgebaut, der innere Luftdruck reduziert, so dass der Wassersiedepunkt im niedrigen Polyzucker erheblich verringert wird, der Wasserverdampfung im einstellbaren niedrigen Temperaturbereich von 30-300 ° C erreicht werden kann, um grundlegend zu vermeiden, dass hohe Temperaturen zu niedriger Polyzuckerdegeneration und Nährstoffverlust führen.

3. Mehrfach-Erwärmung und effiziente Wärmeübertragung: Durch die Mehrfach-Erwärmung wie die Hüllenbehärmung, die Wärmeleitung durch die Schraubenscheibe und andere Methoden wird die Wärmequelle (Dampf, heißes Wasser oder Wärmeleitöl) gleichmäßig auf die Oberfläche des Materials übertragen. Die Wärmepartitionssteuerung kann den Anforderungen verschiedener Trocknungsphasen mit niedrigem Zuckergehalt angepasst werden, um die Wärmeübertragungseffizienz und Trocknungsgemäßigkeit zu gewährle

4. Wassertrennung und Recycling: Der durch Verdampfung erzeugte Sekundärdampf wird durch ein spezielles Kondensationsrückgewinnungssystem schnell in flüssiges Wasser kondensiert, um eine effiziente Trennung von Wasser und Polyzuckerarmen Materialien zu erreichen, wenn das Material organische Lösungsmittel enthält, kann es gleichzeitig zur Wiederverwendung von Lösungsmitteln kommen, um Umweltschutz und wirtschaftliche Vorteile zu berücksichtigen.

5. Kontinuierliche Ausgabe und Fertigprodukt Garantie: nach dem Trocknen des niedrigen Poly-Zucker Fertigprodukte durch die kontinuierliche Ausgabe Einheit automatisch ausgegeben, der gesamte Prozess keine Materialretention, Fertigprodukt Feuchtigkeitsgehalt kann stabil im Zielbereich kontrolliert werden, direkt an den nachfolgenden Verpackungsprozess anschließen, um Sekundäre Feuchtigkeitsaufnahme und Verschmutzung zu vermeiden.

Produktvorteile

1. Hohe Qualität: Vakuum-Tieftemperatur Umgebung präzise anpassen niedrige Poly-Zucker thermische Empfindlichkeit Eigenschaften, die Trocknungstemperatur kann nach den Prozessanforderungen bei 30-300 ° C flexibel reguliert werden, effektiv vermieden niedrige Poly-Zucker Degeneration, Klumpen und Nährstoffverlust, Fertigprodukte hohe Reinheit, gute Aufbewahrung der Aktivität, die strengen Qualitätsanforderungen der Lebensmittel-Gesundheitsindustrie zu erfüllen.

2. Starke Anpassungsfähigkeit: Für die Eigenschaften der hohen Viskosität und leichten Feuchtigkeitsaufnahme mit niedrigem Polyzucker verwendet die Ausrüstung kontinuierliche Zufuhr und Stoffdesign, kombiniert mit einem Online-automatischen Reinigungssystem, um die Probleme mit hochviskosen Materialklebstoffen, Rückständen und anderen Problemen effektiv zu lösen, während die vollständig geschlossene Struktur die Feuchtigkeitsaufnahme des Materials verhindert und sich an die Trocknungsanforderungen verschiedener Arten von niedrigem Polyzucker (wie Chrysanthemum, niedriger Polyfruktose, niedriger Poly-Halbala

3. TrocknungseffizienzAusgezeichnet: Verwenden Sie den Vakuumdynamischen Trocknungsmodus, im Vergleich zu den herkömmlichen statischen Trocknungsanlagen 10-20 Stunden Trocknungszeitraum, kann diese Anlage in 30-60 Minuten mit der kontinuierlichen Bestäubung beginnen, Trockenpulverausgabe von bis zu 99%, eine Stunde Wasserverdampfung einer einzelnen Anlage von bis zu 50-2400 kg,BefriedigenSkalierung der Produktionsbedarf.

4. Betriebskostenwirtschaft: Die Betriebskosten der Ausrüstung sind nur 1/3 des Vakuumofens, des Sprühtrockners und 1/6 des Gefriertrockners, die Kosten pro verdampften 1 Tonne Wasser sind etwa 300 Yuan. Hoher Grad an Prozessautomatisierung, nur 1-2 Bediener benötigt, um die Personalkosten erheblich zu senken; Lösungsmittelrückgewinnungssysteme können die Ressourcennutzung weiter verbessern und die Produktionskosten senken.

5. Sicherheit und Umweltschutz: Die Ausrüstung hat ISO-Qualitätsmanagement, Umweltmanagement, Arbeitsgesundheits- und Sicherheitsmanagementsystem-Zertifizierung und CE-Zertifizierung durchgeführt, das vollständig geschlossene System ermöglicht die organisierte Recycling von Gas, Flüssigkeit und Feststoff in drei Phasen, keine Staub- und Abgasemissionen, die GMP-Normen und Umweltschutzanforderungen erfüllen, und der Betrieb ist sicher und zuverlässig.

6. Einfacher Betrieb und Wartung: Mit dem vollautomatischen Steuersystem der SPS können die Schlüsselparameter wie Temperatur, Vakuumgehalt und Zufuhrgeschwindigkeit präzise reguliert werden, ohne manuelle Eingriffe nach dem Start mit einem Klick, hohe Stabilität und geringe Ausfallrate. Die Ausrüstung hat wenige verschleißbare Teile, eine vernünftige Konstruktion, einen langen Wartungszyklus und eine einfache und effiziente Folgebetrieb und Reparatur.