Neue Klasse Flachform Pellet Maschine, Motor 55 kW, 23 Jahre Maschine, Preis billig, Produktion 500-800kg, Kontakt erforderlich
Neue KlassenmaschineEs ist eine Ausrüstung für die Granulierung von organischen Abfällen in der Tierhaltungsindustrie, großen und mittleren kleinen Anbaubetrieben, Medizin, Rauchfabriken und anderen Industrien. Die Anlage eignet sich auch für die Verarbeitung von Biodüngemitteln, organischen Düngemitteln, Mischdüngemitteln und Biomasse-Partikelbrennstoffen wie Holzschnell und Strach.[3][11]Sein Design richtet sich hauptsächlich an landwirtschaftliche Zuchtspezialisten und Kleinzüchter, Kaninchenfabriken und andere Benutzer.[6]。
Wenn die Flachformpartikelmaschine arbeitet, treibt der Elektromotor die Spindel durch das Getriebe, die Spindel treibt die Schleifwalze, die Schleifwalze dreht sich um die Spindel und dreht sich auch um die SchleifwalzeBei der Bearbeitung wird das Material in die Zufuhrkammer gefördert und gleichmäßig auf die Flachform gelegt, durch die Druckwalze in die Form gedrückt und schließlich durch das Schneidemesser in Partikel geschnitten.[11]. Die Ausrüstung ist mit einer stationären, gedrehten Rolle ausgebildet[2]Die Erhöhung des Außendurchmessers der Druckrolle hilft bei der Arbeit bei niedrigen Temperaturen[3]Flachmodelstation fördert die PartikelbildungsrateDas Gerät ist stark anpassungsfähig an Rohstoffe und ist besonders gut in der Verarbeitung von Rohstoffen aus Biomasse mit groben Fasern.[4]Der Rohstoffgehalt muss in der Regel zwischen 10 und 14% liegen.[2][11]Vielfältige Gerätemodelle, Produktionsbereich von Dutzenden Kilogramm pro Stunde bis zu Tonnen
Neue KlassenmaschineDie Verarbeitung von Biomasse-Partikeln ist eine Art härtender Formtechnik[2][11]Nach dem Bewegungszustand des Ausführungsteils kann es in die Rolle, die Rolle und die Rolle unterteilt werden, wobei die größeren Modelle in der Regel die Rolle verwenden; Presswalzenform, kann in Kegelwalze und geradewalze unterteilt werden[2]。
Das Arbeitsprinzip der geradewalzigen Flachformpelletmaschine ist wie folgt: Der Motor treibt die Spindel durch das Getriebe, die Spindel treibt die Schleifwalze, die Schleifwalze dreht sich um die Spindel und dreht sich auch um die SchleifwalzeBei der Verarbeitung wird das Biomasse-Rohstoff in die Zufuhrkammer eingeführt und gleichmäßig unter der Wirkung von Teilern und Schabern auf eine stationäre Flachform gelegt.. Die spindelgetriebene Druckrolle rollt kontinuierlich über die Futterschicht und drückt das Material in die Form. Das Material wird nach dem Formverfahren, der Formgebung usw. in der Form ausgedrückt und durch ein drehendes Schneidmesser geschnitten, um Partikel zu bilden[2][11]。
Sein Formmechanismus kann in mehrere Phasen unterteilt werden: Im Zufuhrbereich klebt das Material unter der Wirkung der Schwerkraft die Flachform an; Nach dem Eintritt in die deformierte Druckzone füllen die gepressten Rohstoffpartikel die Lücke und entlassen die LuftIn der Extrusionsformzone steigt der Druck weiter, wodurch die Partikel deformiert und plastisch fließen. Die durch Reibung erzeugte Wärme weicht das Lignin und erhöht die Haftfähigkeit, die in Verbindung mit Zellulose das Material formt. Schließlich wird die restliche Spannung im Formsegment der Form beseitigt und die Partikel typiert[2][11]。
Der gesamte Bearbeitungsprozess umfasst: die Rohstoffe werden zerkleinert, getrocknet, gemischt, moduliert (oder direkt) in die Flachmaschinenpartikel eingeführt, die daraus resultierenden Partikel werden dann gekühlt und geseben, um das fertige Produkt zu erhalten[2][11]Schlüsselparameter des Prozesses sind: die Zerkleinerungslinie erfordert die angemessene Partikelgröße des Rohstoffs (z. B. die Partikelgröße des Strahs ist kleiner als 2 x 2 x 30 mm), die Trocknungslinie muss den Feuchtigkeitsgehalt auf 10-14% einstellen (Zuckerrohstoffe wie Mais-Strah können etwas höher sein). Die Granulierung kann mit einem automatischen Steuersystem und einer automatischen Spaltregelung der Formrolle ausgestattet werden, um die Produktion zu optimieren[2]。
Gemäß der Leistungsbewertung der PM60-Flachmaschine des Jahres 2007 verarbeitete diese Maschine Rohstoffe wie Säge, Strahmgemisch und andere, mit einer Formquote von mehr als 93%, einem Tonnenstromverbrauch von weniger als 55 kWh und einer Stundenproduktionskapazität von etwa 800-900 kg.[2]。
Flachformpartikelmaschine mit einfacher Struktur, hoher Anpassungsfähigkeit, kleiner Fläche und geringem Rauschen. Pulverfutter, Graspulver können ohne oder wenig Flüssigkeit hinzugefügt werden, so dass der Feuchtigkeitsgehalt des Futtermittels nahe dem Feuchtigkeitsgehalt des Vorgranulationsmaterials liegt, was die Lagerung erleichtertDie hergestellten Partikel haben eine höhere Härte, eine glatte Oberfläche und einen ausreichenden Grad an innerer Reife, die zur Verdauungsabsorption von Nährstoffen beitragen und allgemeine krankheitserregende Mikroben und Parasiten behandeln können.[6]Das Material wird nach der Kompression geformt, ohne zusätzliche Rohstoffe hinzuzufügen, und kann für die Herstellung von Granulaten, Stäben, Blöcken und andere verschiedene Zwecke verwendet werden.. Bessere Stabilität, hohe Leistung, niedriger Energieverbrauch, einfache Bedienung und einfache Bewegung; Dieselmotorantrieb ohne Stromanlage[3]。
Die Flachform-Pellet-Maschine verwendet eine zentrale Druckregulierungsstruktur, um sich an verschiedene Materialien anzupassen, Holzfräschen, Maisstrachen und andere Kompressionsformen erfordern einen größeren Druck.. Gleichmäßig eingestellte Druckrolle für einen reibungslosen Betrieb. Die Rolle ist mit einem Schrägrad ausgebildet, und beide Enden sind identisch mit der Drehzahl der Innen- und Außenringe, was die Reibung zwischen dem Rad und der Form verringert, den Widerstand und den kinetischen Energieverlust reduziert und die Nutzungszeit der Form verlängert[7]. Mit Differenzialgetriebe, Allrichtungsantrieb, kann mit Motor oder Dieselmotor ausgestattet werden, mit niedrigem Energieverbrauch und hoher Leistung[3]。
Die Rollen und Formen der Flachformpartikelmaschine werden aus hochwertigem legiertem Stahl und nach einer Karbonisierungswärmebehandlung hergestellt[3]. Flachform kann 800-2000 Stunden arbeiten[2]. Die Erhöhung des Außendurchmessers der Druckwalze macht die durch Extrusion erzeugte Temperatur nicht einfach in den Lagerraum zu übertragen; Die Lagergröße wird erhöht, um die Druckfähigkeit zu erhöhen; Die vollständige Abdichtung der Druckrollen verhindert das Eindringen von Staub und stellt sicher, dass das Öl nicht überschüttet wird. Diese Konstruktionen helfen, die Lebensdauer der Druckrollenlager zu verlängern[3]。
Dieses Modell ist mit einer Vielzahl von Durchmessern von 1,5-30 mm (oder 2-30 mm) für die Granulationsanforderungen verschiedener Materialien erhältlich.[6-7]. Kann zur Herstellung von reinen organischen Düngemitteln, organischen anorganischen Düngemitteln und bioorganischen Düngemitteln verwendet werden; Die produzierten Partikel sind gleichmäßig, glatt, rund, mit hoher Festigkeit und besserer Flüssigkeit.[3]。
Das Maschinengehäuse wird mit Tintegusseisen gegossen, die Spindel und die Druckrollenwelle werden nach der Modulation bearbeitet, hohe Festigkeit, gute Stabilität, Granulationskammer mit Beobachtungstür für einfache Inspektion und Reparatur. Der Motor verwendet einen energiesparenden Motor, ausgestattet mit einem Stern-Dreiecksdruckreduzierungs-Start-Steuerschrank, der kleinere Startstrom. Die Flachform-Pelletmaschine ist weit verbreitet in der Viehzucht, großen und mittleren Bauernhöfen, Futtermittelfabriken und in der Brauerei, Zucker-, Papier-, Pharma-, Tabakfabrik- und anderen Industrien für die Wiedergranulierung von organischen Abfällen, geeignet für die Granulierung von Rohfasermaterialien wie Holzfräschen, Reisschalen, Baumwollstäben, Baumwollsamenschalen, Unkraut und verschiedene Pflanzenstrahlen; Kann auch für die Tieftemperaturgranulierung von Biodünger, organischer Dünger, Mischdünger usw. verwendet werden