Produktkategorien

Hangzhou David Lehre Instrumente Co., Ltd.

E-Mail-Adresse
416183088@qq.com
Telefon
13461341555
Adresse
2. Etage, Gebäude 3, 1-1, Hua Road, Yuhang District, Hangzhou, Zhejiang

Kontaktieren Sie jetzt

Molekuläre Destillationsanlage

VerhandlungsfähigAktualisieren am02/08

Modell

Natur des Herstellers: Hersteller

Produktkategorie

Ursprungsort

Online Beratung

Übersicht

Die molekulare Destillation von Molekularen Destillationsgeräten ist eine spezielle Destillationstechnik, die auf der Theorie der molekularen Bewegung basiert, deren Kern darin besteht, den Siedepunkt der Substanz durch eine Hochvakuumumgebung (normalerweise Druck ≤ 0,01Pa) zu senken, um die Tieftemperaturtrennung von Wärmeempfindlichkeit, hohem Siedepunkt oder hoher Viskosität zu erreichen.

Produktdetails

Molekuläre Destillation ist eine spezielle Destillationstechnik, die auf der Theorie der molekularen Bewegung basiert, deren Kern darin besteht, den Siedepunkt der Substanz durch eine Hochvakuumumgebung (normalerweise Druck ≤ 0,01Pa) zu senken, um eine thermische Empfindlichkeit, einen hohen Siedepunkt oder eine hohe Viskosität zu erreichen. Im Gegensatz zur herkömmlichen Destillation abhängig von Siedepunktunterschieden wird die Molekulardestillation durch die Molekularfreiheitsdifferenz getrennt: Im Vakuum verdampfen Moleküle verschiedener Substanzen aus der flüssigen Phase und werden durch die durchschnittlichen Freiheitsdifferenzen getrennt, bevor die Kondensatoroberfläche kondensiert, um die Begrenzung des Verdampfungs-Kondensationsgleichgewichts in der herkömmlichen Destillation zu vermeiden.

Molekuläre DestillationsanlageEs besteht aus vier Kernmodulen des Verdampfungssystems, des Kondensationssystems, des Vakuumsystems und des Steuerungssystems, die zusammen präzise Trennung erreichen:

1. Verdampfungssystem

Verdampfer: Die Konstruktion ist schrabbar, zentrifugal oder membranreduziert, um eine gleichmäßige Verteilung des Materials und eine schnelle Verdampfung sicherzustellen. Der Raserfilmverdampfer beschichtet das Material in eine dünne Flüssigkeitsfilm (Dicke 0,1-1 mm) durch eine Rotationskraper, um die Verdampfungsfläche zu vergrößern; Der Zentrifugalverdampfer verwendet die Zentrifugalkraft, um das Material auf die erwärmte Wandfläche zu werfen und eine Flüssigkeitsfilm zu bilden.

Heizung: Normalerweise mit elektrischer Heizung, Wärmeleitölbeheizung oder Infrarotbeheizung, die Heiztemperatur muss genau gesteuert werden (± 1 ° C), um eine lokale Überhitzung zu vermeiden.

2. Kondensationssystem

Integrierter Kondensator: befindet sich im Verdampfer und erfasst verdampfte Moleküle direkt. Die kondensierte Oberfläche muss eine hohe Reinigkeit aufrechterhalten, um Verunreinigungen zu vermeiden, die die Kondensationseffizienz beeinträchtigen.

Externer Kondensator: zur Trennung von Komponenten mit unterschiedlichen Siedepunkten und zur mehrstufigen Trennung durch Einstellung der Kondensationstemperatur.

Kondensationsmittel: häufig verwendeter flüssiger Stickstoff, Tieftemperaturkühlmittel (wie Ethanollösungen) oder Kühlmittel, um sicherzustellen, dass die Kondensationsoberflächentemperatur unter der Verdampfungsmolekulartemperatur liegt.

3. Vakuumsystem

Vakuumpumpengruppen: In der Regel werden mehrstufige Pumpenkombinationen wie mechanische Pumpen + Rotz-Pumpen + Diffusionspumpen verwendet, um sicherzustellen, dass der Systemvakuumgehalt den gewünschten Bereich erreicht.

Vakuummessung und -steuerung: Überwachung des Vakuumgehaltes in Echtzeit durch Vakuummesser (z. B. Ionizator, Filmregler) und Einstellung der Pumpengeschwindigkeit oder der Ventilöffnung mit dem automatischen Steuersystem, um eine stabile Vakuumumgebung aufrechtzuerhalten.

4. Steuerungssystem

Temperaturregelung: PID-Algorithmus zur präzisen Einstellung der Verdunstungstemperatur und der Kondensationstemperatur, um sicherzustellen, dass die Temperaturschwankungen ≤ ± 0,5 ° C sind.

Vakuumregelung: Regeln Sie die Drehzahl der Vakuumpumpe über einen Frequenzumrichter oder regeln Sie die Pumpgeschwindigkeit über ein Ventil, um den Zielvakuumgrad aufrechtzuerhalten.

Automatisierter Betrieb: Integrierte SPS- oder DCS-Systeme zur automatisierten Steuerung des gesamten Prozesses von Zufuhr, Heizung, Vakuumpumpung, Kondensation und Ausgabe, Unterstützung der Datenaufzeichnung und der Fernüberwachung.

Produktparameter

Parameter Modell	Der DWMD-60	Der DWMD-80	Der DWMD-100	Der DWMD-150	Der DWMD-200	DWMD-230
Verdampferdurchmesser (mm)	60	80	100	150	200	230
Verdunstungsfläche m²	0.06	0.1	0.15	0.25	0.35	0.5
Kondensationsfläche m²	0.15	0.2	0.3	0.4	0.5	0.7
Fülltankvolumen (L)	1	1	2	2	5	5
Zufuhrfluss L/h	0.5-2	0.5-4	0.5-6	1-8	3-15	8-25
Sammelflaschen für leichte Komponenten (L)	1	1	2	3	5	5
Umbausammelflasche (L)	1	1	2	3	5	5
Vakuumgehalt (Pa)	≤10
Rührmotorleistung (W)	120
Drehzahlbereich r/min	50-500
Betriebstemperaturbereich (℃)	-90-280
Arbeitsspannung (V)	220V/50Hz Spannung kann auf Anfrage angepasst werden

Die Struktur der molekularen Destillationsanlage ist komplex und die Präzisionsanforderungen hoch, eine gute tägliche Wartung ist der Schlüssel zum stabilen Betrieb der Anlage und zur Verlängerung der Lebensdauer, hauptsächlich einschließlich der folgenden Aspekte:

Wartung des Vakuumsystems:

Überprüfen Sie regelmäßig den Niveau und den Zustand des Vakuumpumpenöls, wenn der Niveau unterhalb der Skalierlinie rechtzeitig aufgefüllt werden muss, wenn die Ölfarbe vertieft, trüb oder geruch ist, muss rechtzeitig ausgetauscht werden (Diffusionspumpenöl alle 3-6 Monate, Rotationspumpenöl alle 1-2 Monate ausgetauscht werden).

Reinigen Sie Vakuumrohrleitungen und Ventile, entfernen Sie Reststoffe und Verunreinigungen, um eine Verstopfung der Rohrleitung zu vermeiden, die den Vakuumgrad beeinflusst; Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der Dichtungen (z. B. O-Ringe, Flanschmatten), wenn sie altern und beschädigt werden.

Vakuummeter werden regelmäßig kalibriert (alle 6-12 Monate), um eine genaue Druckmessung sicherzustellen; Bei längeren Ausfallzeiten muss das Ventil des Vakuumsystems geschlossen und trockener Stickstoff aufgefüllt werden, um Luft und Feuchtigkeit nicht in die Anlage einzutreten.

Wartung des Verdampfungssystems:

Nach jedem Gebrauch wird das Gerät auf Raumtemperatur abgekühlt und die Verdampfungsfläche und den Raser mit neutralen Reinigungsmitteln (z. B. Ethanol, Aceton) gereinigt, um Rückstände zu entfernen und zu vermeiden, dass die Materialkonzentration die Wärmeübertragungseffizienz und die Gleichmäßigkeit der Flüssigkeitsfilm beeinträchtigt.

Überprüfen Sie regelmäßig den Abstand zwischen dem Raser und der Verdampfungsfläche, wenn der Abstand zu groß ist (> 0,5 mm), müssen Sie den Raser anpassen oder ersetzen; Überprüfen Sie den Verschleiß des Schrapermaterials, wie PTFE-Schraperverschleiß, der rechtzeitig ersetzt werden muss.

Die Heizungsjacke wird regelmäßig gereinigt, um Stoff oder Materialrückstände zu entfernen, um eine gleichmäßige Heizung zu gewährleisten; Die Temperatursensoren werden regelmäßig (alle 6 Monate) kalibriert, um sicherzustellen, dass die Temperaturmessungen genau sind.

Wartung des Kondensationssystems:

Überprüfen Sie regelmäßig den Niveau und die Reinheit des Kondensationsmittels (z. B. Wasserlösung von Ethanol, flüssiger Stickstoff), um rechtzeitig zu ergänzen oder zu ersetzen, um einen Rückgang der Kondensation zu vermeiden.

Reinigen Sie die Kondensationsoberfläche, entfernen Sie die Kondensatsrückstände, stellen Sie sicher, dass die Kondensationsoberfläche glatt ist und verbessern Sie die Kondensationseffizienz; Überprüfen Sie, ob die Kondensationsleitung verstopft ist, und wenn eine Verstopfung auftritt, müssen Sie mit einem Lösungsmittel oder einem Hochdruckgas spülen.

Wartung des Kontrollsystems:

Regelmäßige Überprüfung der Verbindung von Steuerkomponenten wie SPS, Touchscreen, Sensoren und anderen, um sicherzustellen, dass keine Lösen und Fehler auftreten; Sicherungskontrollprogramm, um den Verlust von Programmen zu verhindern.

Halten Sie das Steuersystem sauber und trocken, um Staub und Feuchtigkeit zu vermeiden und die Lebensdauer der elektrischen Komponenten zu beeinflussen; Testen Sie regelmäßig Sicherheitsfunktionen (z. B. Überhitzungs- und Überdruckschutz), um sicherzustellen, dass sie funktionieren.

Gesamtwartung:

Die Betriebsumgebung der Anlage soll sauber, trocken und belüftet werden, um den Eintritt von Staub und korrosiven Gasen zu vermeiden; Überprüfen Sie regelmäßig die Horizontalität der Ausrüstung, wenn eine Verschiebung erforderlich ist, um die Bodenschrauben anzupassen.

Bei einer langen Ausfallzeit müssen Sie das Material in der Ausrüstung leeren, die Teile waschen, die Stromversorgung und die Wasserquelle abschalten, den Staubschutz abdecken und regelmäßig 30 Minuten lang einschalten, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung in einem guten Zustand ist.

Häufige Fehlerbehebung

Der Wert des Vakuums kann nicht erreicht werden:

Ursachen: Leckage des Vakuumsystems, Ausfälle der Vakuumpumpe (z. B. Verschlechterung des Pumpenöls, Verschleiß des Pumpenkörpers), Verstopfung der Leitungen, Alterung der Dichtungen, Verschmutzung des Vakuumsystems durch flüchtige Materialien.

Ausschlussmethode: Erkennung von Leckpunkten mit Helium-Massenspektrometer und Reparatur von Leckteilen; Ersatz von Vakuumpumpenölen, Reparatur oder Ersatz fehlerhafter Vakuumpumpen; Reinigung von Rohrleitungsverstopfungen; Ersatz alternder Dichtungen; Waschen Sie das Vakuumsystem mit einem Lösungsmittel, um flüchtige Materialrückstände zu entfernen.

Niedrige Trenneffizienz, Produktreinheit:

Ursachen: Zu hohe oder zu niedrige Verdunstungstemperatur, zu hohe Kondensationstemperatur, unzureichender Vakuumgehalt, ungerechte Drehzahl des Schraubers (zu dicke oder zu dünne Flüssigkeitsfilm), zu großer Zufuhrstrom, unzureichende Vorbehandlung des Materials (z. B. mit einer großen Menge an festen Verunreinigungen).

Ausschlussmethode: Einstellung der Verdunstungstemperatur auf den optimalen Bereich (basierend auf den Materialeigenschaften bestimmt); Senkung der Kondensationstemperatur, um die Kondensation leichter Komponenten sicherzustellen; Fehlerbehebung des Vakuumsystems und Verbesserung des Vakuumgrades; Anpassung der Drehzahl des Schraubers zur Optimierung der Flüssigkeitsfilmdicke; Reduzierung der Zufuhrströmung, um eine ausreichende Trennung zu gewährleisten; Filtervorbehandlung des Materials zur Entfernung fester Verunreinigungen.

Zu lange Verweilzeit des Materials, thermische Zersetzung der empfindlichen Komponenten:

Ursache: zu niedrige Drehzahl des Schraubers (zu dicke Flüssigkeitsfilm), zu hohe Verdampfungsflächentemperatur und zu geringer Zufuhrstrom.

Ausschlussmethode: Erhöhung der Drehzahl des Schraubers und Reduzierung der Flüssigkeitsfilmdicke; Verringerung der Verdunstungstemperatur; Erhöhen Sie den Zufuhrfluss angemessen und verkürzen Sie die Materialaufenthaltszeit.

Echos oder Vibrationen während des Betriebs:

Ursache: Reibung des Scheibenschraubers mit der Verdampfungsfläche (zu kleiner Spalt), Motorfehler, Lagerschleiß, horizontale Verschiebung der Anlage.

Ausschlussmethode: Anpassung des Spalts zwischen dem Schrauber und der Verdampfungsfläche; Reparatur oder Ersatz fehlerhafter Motoren; Abnutzte Lager ersetzen; Anpassung der Ausrüstungsstufe, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

Störungen des Steuersystems (z. B. Parameter, die nicht automatisch angepasst werden können):

Ursache: Sensorfehler, lose Verkabelung, SPS-Programm Fehler, Stromausfall.

Ausschlussmethoden: Kalibrierung oder Ersatz von Sensoren; Überprüfen Sie die Verkabelung und befestigen sie erneut; Wiederherstellung des PLC-Standardprogramms oder Neuladen des Programms; Überprüfen Sie, ob die Stromversorgung in Ordnung ist und beheben Sie Stromausfälle.

Ähnliches Produkt Empfehlen