Explosionssicherer Doppelglasreaktor

Explosionssichere Doppelglasreaktor Grundlage Vorbereitung: Beton Grundlage Dicke ≥200mm, Oberfläche Gleichheit ≤2mm / m. Vorbegraben Fußschrauben mit Dämpfungsmatte. Ausrüstung auf Platz: Verwenden Sie einen Gabelstapler oder Fahrzeuge, um die Ausrüstung auf die Grundlage zu verschieben, die Horizontale Einstellung ≤ 0,5 mm / m. Anschließen Sie Kühlwasser, Druckluft und Stromleitungen.

Explosionssicherer DoppelglasreaktorInstallation, Debugging und Betrieb

Installationsprozess

Grundlage Vorbereitung: Beton Grundlage Dicke ≥200mm, Oberfläche Gleichheit ≤2mm / m. Vorbegraben Fußschrauben mit Dämpfungsmatte.

Ausrüstung auf Platz: Verwenden Sie einen Gabelstapler oder Fahrzeuge, um die Ausrüstung auf die Grundlage zu verschieben, die Horizontale Einstellung ≤ 0,5 mm / m. Anschließen Sie Kühlwasser, Druckluft und Stromleitungen.

Rohrverbindung: Verwenden Sie eine hygienische Klemmverbindung, die die Rohrleitung 45 ° schräg nach unten hält, um die Ansammlung von Kondenswasser zu vermeiden. Installieren Sie Y-Filter, Durchflussmesser, Druckmesser und andere Zubehör.

Elektrische Verkabelung: Anschließen Sie den Motor, den Sensor und die Steuerbox gemäß den Spezifikationen der explosionssicheren Verkabelung. Erdungswiderstand ≤4Ω, ausgestattet mit Leckageschutz.

Debugging Schritte

Leerlastversuch: Testen Sie die Motorlenkung, um zu überprüfen, ob das Rührsystem reibungslos funktioniert und keine ungewöhnlichen Vibrationen gibt. Testen Sie, ob die Temperaturregelung und die Explosionssicherheit funktionieren.

Lastprüfung: Schrittweise das Simulationsmaterial hinzufügen, Temperatur, Druck, Rührmoment und andere Parameter überwachen, um zu überprüfen, ob die Leistung der Anlage den Entwurfsanforderungen entspricht.

Leistungsverprüfung: Durchführung von Endvakuumtests, maximalen Arbeitsdrucktests und Präzisionstests für die Temperaturregelung, um sicherzustellen, dass alle Indikatoren der Ausrüstung den Standard entsprechen.

Betriebsvorschriften

Prüfung vor dem Start: Stellen Sie sicher, dass der Kesselkörper sauber ist, gut versiegelt ist, das Ventil korrekt ist und die Stromspannung stabil ist.

Betriebsüberwachung: Überwachung von Temperatur, Druck, Rührgeschwindigkeit und anderen Parametern in Echtzeit und sofortige Ausfallprüfung.

Ausfallverfahren: Zuerst die Heizung / Kühlung beenden, das Rühren aufhören, bis die Temperatur auf den Sicherheitsbereich sinkt, das Ventil schließen und die Stromversorgung abschalten.

Notfallbehandlung: Entdecken Sie Leckagen, ungewöhnliche Vibrationen, Überdruck und andere Situationen, starten Sie sofort die Notdruckentlastungseinrichtung, evakuieren Sie das Personal und beheben Sie Fehler.

Explosionssicherer DoppelglasreaktorWartung und Fehlerbehebung

Tägliche Wartung

Reinigung und Wartung: Waschen Sie nach jedem Gebrauch den Körper, das Paddel und die Rohrleitung, um Materialrückstände zu vermeiden.

Dichtungsprüfung: Regelmäßige Überprüfung der Dichtungsdichtungen und des Verschleißes der mechanischen Dichtung und rechtzeitiger Austausch der alternden Teile.

Schmiermanagement: Rührlager werden alle 500 Stunden mit Schmierstoff versetzt und Motorlager alle 1000 Stunden mit Schmierstoff überprüft.

Kalibrierungsprüfung: Regelmäßige Kalibrierung von Temperatursensoren, Drucksensoren und Durchflussmessern, um die Messgenauigkeit zu gewährleisten.

Regelmäßige Reparaturen

Jährliche Reparatur: Abbau der Ausrüstung, Überprüfung des Abnutzungszustandes von Käsen, Jacken und Rührsystemen, Austausch von Dichtungen, Lagern und anderen Verschleißteilen.

Explosionssicherheitsprüfung: Jedes Jahr werden explosionssichere Motoren, Steuerboxen und Sicherheitsventile geprüft, um sicherzustellen, dass die Sicherheitsstandards erfüllt werden.

Leistungsprüfung: Durchführung von Leistungsprüfungen wie maximalem Vakuumgehalt, maximalem Arbeitsdruck, Temperaturpräzision und anderen Testberichten.

Häufige Fehlerbehebung

Leckprobleme: Überprüfen Sie Dichtungen, mechanische Dichtungen, Rohrverbindungen, Befestigungsschrauben oder Ersatzdichtungen.

Temperaturabweichungen: Überprüfung von Temperaturregelsystemen, Heiz-/Kühlelementen, Sensoren, Fehlerbehebung oder Ersatzteile.

Übermäßige Vibrationen: Überprüfen Sie, ob das Rührblatt ausgewogen ist, ob die Lager beschädigt sind, passen oder ersetzen Sie die Teile.

Ausfälle der explosionssicheren Einrichtung: Überprüfen Sie die explosionssicheren Motoren, die Steuerboxen, die Sicherheitsventile, beheben Sie Fehler oder wenden Sie sich an Fachpersonal zur Reparatur.

Sicherheits- und Umweltvorschriften

Sicherheitsverfahren

Ausbildung des Personals: Der Bediener muss eine professionelle Ausbildung durchlaufen, sich mit der Struktur der Ausrüstung, der Leistung, den Betriebsprozessen und den Notfallmaßnahmen vertraut machen und lizenziert werden.

Schutzausrüstung: Tragen Sie beim Betrieb Schutzbrillen, Handschuhe und antistatische Arbeitskleidung, um den direkten Kontakt mit hohen Temperaturen und korrosiven Materialien zu vermeiden.

Feuerschutz und Explosionsschutz: Es ist verboten, offenes Feuer, Handys und andere elektronische Geräte in der Nähe des Geräts zu verwenden, um elektrostatische Funken zu vermeiden.

Lüftungsanforderungen: Der Installationsbereich der Anlage muss mit einem Lüftungssystem ausgestattet sein, um sicherzustellen, dass die Konzentration von brennbaren Gasen unter der Explosionsgrenze liegt.

Umweltschutzmaßnahmen

Abfallbehandlung: Reaktionsabfälle müssen nach den Umweltschutzanforderungen klassifiziert und gesammelt werden, um die Umweltverschmutzung zu vermeiden.

Energieeinsparungsdesign: mit geschlossenem Kühlsystem, Wassereinsparung von ≥80%; Ausgestattet mit energiesparenden Motoren, um den Energieverbrauch zu senken.

Geräuschsteuerung: Geräterauschen ≤ 65 dB (gemäß GB12348), Schalldämmung oder andere Geräuschdämmungsmaßnahmen.