Explosionssichere Hoch- und Tieftemperatur-Kreislaufmaschine

Die explosionssichere Hoch- und Tieftemperatur-Kreislaufmaschine verwendet einen vollständig geschlossenen Rollerrotor-Kompressor, das Kühlmittel bildet nach der Kompression ein Hochtemperatur-Hochdruckgas, das durch den Luftkühlerkondensator gekühlt wird, das durch das Ausdehnungsventil abgekühlt wird, das in den Plattenverdampfer eintritt, um den Kühlzyklus zu vervollständigen. Mit sauerstofffreiem Kupfergewinderohr verbessert die Wärmeaustausch-Effizienz, Druckschutz und Hoch-Niedrig-Druckschalter bilden einen doppelten Schutz.

Explosionssichere Hoch- und Tieftemperatur-KreislaufmaschineArbeitsprinzip und Systemzusammensetzung

1. Kühlsystem

Mit einem vollständig geschlossenen Rollrotorkompressor bildet das Kühlmittel nach der Kompression ein hochtemperaturiges Hochdruckgas, wird durch einen luftgekühlten Kondensator gekühlt und geflüssigt, wird der Druck nach der Absorption des Ausdehnungsventils in den Plattenverdampfer reduziert und der Kühlzyklus abgeschlossen. Mit sauerstofffreiem Kupfergewinderohr verbessert die Wärmeaustausch-Effizienz, Druckschutz und Hoch-Niedrig-Druckschalter bilden einen doppelten Schutz.

2. Heizungssystem

Explosionssichere elektrische Heizungen entsprechen der Norm JB/T2379 und die Heizelemente für Wärmeleitöle werden durch elektrische Wärmeumwandlung erwärmt. Das hochtemperaturmodulare Design unterstützt eine schnelle Erwärmung von 40-300 ° C und ermöglicht eine schnelle Abkühlung von hoher Temperatur auf Raumtemperatur in Kombination mit einer Vorkühlungseinheit (luftgekühlter Flügelwärmetauscher), um den hohen Temperaturbetrieb des Kompressors zu vermeiden und die Lebensdauer der Anlage zu verlängern.

Kreislauf- und Kontrollsysteme

Die Zirkulationspumpe treibt Wärmeträger (Siliziumöl, Ethanolwasserlösung usw.) in geschlossenen Leitungen um, die Daten über einen Temperatursensor in Echtzeit zurückgeben und die PID-Steuerung dynamisch die Kälte-/Heizleistung einstellen. Das System verfügt über mehrere Sicherheitsfunktionen wie Überlastschutz, Wärmeschutz und Kühlschrank-Überlastschutz und unterstützt die RS-485/232-Schnittstelle für die Fernüberwachung.

Standardisierter Prozess zur Explosionssicherheit bei hohen und niedrigen Temperaturen

1. Installation und Inbetriebnahme

Umweltanforderungen: Das Gerät muss an einer Position installiert werden, die gut belüftet ist, fern von der Wärmequelle und ohne direktes Sonnenlicht, und die Umgebungstemperatur ≤ 35 ° C. Wärmeabkühlungsraum (Rückseite / Seite ≥ 30 cm, Oberseite ≥ 60 cm) ist vorbehalten und der Boden muss horizontal stabil sein.

Medienfüllung: Wählen Sie ein wärmeleitendes Medium je nach Temperaturbereich aus (z. B. -80 ° C bis 200 ° C mit Siliziumöl, -40 ° C bis 150 ° C mit einer Wasserlösung von Ethanol). Der Flüssigkeitsspiegel muss zwischen der Skala MIN-MAX des Ausdehntanks gesteuert werden, um Luftverbrennung oder Überlauf zu vermeiden.

Elektrische Anschlüsse: Die Stromversorgung über ein unabhängiges Netzkabel sorgt für eine zuverlässige Erdung und ist mit Leckageschutz ausgestattet. Überprüfen Sie, ob die Stromkabel- oder Kreislaufverbindungen altern, beschädigt oder locker sind.

2. Betriebsschritte

Startvorbereitung: Nach dem Einschalten der Stromversorgung drücken Sie die Starttaste, um die Selbstprüfung abzuschließen, um sicherzustellen, dass es keinen ungewöhnlichen Alarm gibt.

Temperatureinstellung: Eingabe des Zieltemperaturwertes über das Bedienfeld (Hochtemperaturbereich 40-200 ° C, Tieftemperaturbereich -40-40 ° C), Präzisionsexperimente müssen gleichzeitig die Heiz- / Kühlfunktion aktivieren (SV ≤ 40 ° C aktiviert).

Auswahl des Zirkulationsmodus: Wählen Sie den inneren oder externen Zirkulationsmodus nach Bedarf und starten Sie zuerst die Zirkulationspumpe, bevor die Kühlungs-/Heizungsfunktion eingeschaltet wird.

Betriebsüberwachung: Überwachung von Temperaturschwankungen (≤ ± 1 ° C), Systemdruck und Mediumfluss in Echtzeit und Überwachung von Änderungen der Parameter über das Display. Schließen Sie das Abgassventil bei hohen Temperaturen und halten Sie das Abgassventil bei niedrigen Temperaturen geöffnet, um den Druck auszugleichen.

Unregelmäßige Behandlung: Drücken Sie sofort den Notstopp-Knopf, um die Stromversorgung bei Überhitzung / Überdruck-Alarmen abzuschalten, um Probleme wie Rohrverstopfungen, Kältemittelleckagen oder Sensorfehler zu beheben.

3. Ausfallzeiten und Wartung

Normaler Ausfall: Schalten Sie zunächst die Heiz-/Kühlfunktion aus, stoppen Sie die Umlaufpumpe, bis die Temperatur auf Raumtemperatur zurückkehrt, und schließlich schalten Sie die Gesamtstromversorgung aus.

Medienbehandlung: Nach dem Trennen der externen Geräte entleeren Sie das Rohrleitungsmedium und reinigen Sie die restlichen Flüssigkeiten, um die Rohrleitung zu vermeiden.

Langfristig deaktiviert: Trocknungsgeräte nach Entleerung des Mediums, mit Staubschutz bedeckt und in trockener Umgebung gelagert, Feuchtigkeit ≤ 70%.

Wartung und Fehlerbehebung

1. Tägliche Wartung

Reinigung und Wartung: Tägliche Reinigung des Gerätegehäuses und des Kondensatoroberflächenstaubs, wöchentliche Reinigung des Kühlfilters mit Druckluft und monatliche Tiefenreinigung der Kondensatorflügel und des Eingangsventilfilters.

Medienmanagement: Wärmeleitende Medien werden alle halbjährlich ersetzt, um Oxidation, Feuchtigkeitsaufnahme oder Verschmutzung zu vermeiden. Überprüfen Sie regelmäßig die Farbe, Trübung und Suspension des Mediums, um das alternde Medium rechtzeitig zu ersetzen.

Komponentenprüfung: Regelmäßige Überprüfung der Dichtung der Umlaufpumpe, des Verschleißes der Lager, des Betriebsstroms des Kompressors, der Vibrationen und des Lärms sowie des Kontaktzustands von elektrischen Komponenten wie Kontaktoren und Relais.

2. Regelmäßige Wartung

Jährliche Reparatur: Experten überprüfen den Druck des Kühlmittels, ergänzen oder ersetzen das Kühlmittel, kalibrieren den Temperatursensor (Fehler ≤ ± 0,1 ° C), überprüfen die Dichtung der Rohrleitung und die elektrische Verbindung.

Explosionssicherheitsprüfung: Jedes Jahr werden explosionssichere Leistungsprüfungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass Gehäuse, explosionssichere Motoren, explosionssichere Geräte und andere Komponenten den explosionssicheren Standards entsprechen.

3. Häufige Fehlerbehebung

Temperaturabweichungen: Überprüfung der Heizung, des Kältemitteldrucks, des Umlaufpumpen-Durchflusses und der Sensorkalibrierung.

Drucküberschreitung: Reinigen Sie die verstopften Kondensatorflügel und prüfen Sie, ob das Kältemittel leckt oder unzureichend ist.

Ausfälle der Zirkulationspumpe: Behebung von Verstopfungen der Rohrleitung, Dichtungsfehler oder Schäden an den Schalträdern, Systemabgase oder Austausch von Dichtungsringen.

Explosionssichere Hoch- und Tieftemperaturzyklus-All-in-One-Maschinen-Sicherheitsspezifikationen und Notfallbehandlung

1. Betriebssicherheit

Die Bediener müssen korrosionssichere Handschuhe, Schutzbrillen und Isolierungs-/Frostschutzausrüstung tragen, um den Kontakt mit den Temperaturoberflächen zu vermeiden.

Überlastung ist verboten, häufiges Start und Stoppen von Geräten ist vermieden, Nicht-Profis sind verboten, Geräte zu demontieren oder elektrische Leitungen anzupassen.

Es ist verboten, die Abdeckung des Flüssigkeitsspeichers während des Betriebs zu öffnen, um Leckage oder Verbrennungen des Mediums zu vermeiden.

2. Notfallbehandlung

Überhitzungs-/Überspannungsalarm: Drücken Sie sofort die Notstandsknopfe, um die Stromversorgung abzuschalten und den Betrieb nach der Fehlerursache wieder aufzunehmen.

Leckageunfall: Stoppen Sie den Betrieb der Anlage, schließen Sie das Medienventil, sammeln Sie Leckagemedien mit speziellen Behältern und kontaktieren Sie Fachleute, um sie zu behandeln.

Stromausfall: Schalten Sie alle Schalter aus und schalten Sie die Stromversorgung ab, um zu verhindern, dass das Gerät bei eingehenden Anrufen automatisch gestartet wird.