Große Gusseisenplattformen Montageplattformen Inspektionsplattformen

Große Gusseisenplattformen Montageplattformen Inspektionsplattformen

Gusseisenplattform Informationen

Die Gusseisensschweißplattform, auch bekannt als Gusseisenplatte oder Schweißplatte, ist eine Benchmarkebene-Ausrüstung für die Inspektion, Präzisionsmessung und Streichung in der Maschinenbau, die weit verbreitet in den Bereichen Werkzeugmaschinenkalibrierung, Teileprüfung und Schweißmontage verwendet wird. Mehr Material verwendetHT200-300 hochfestes Gusseisen, das durch ein künstliches Hitzen (600-700 ° C) und eine natürliche Alterung (2-3 Jahre) mit einem doppelten Prozess behandelt wird, um die Strukturstabilität und Verschleißbeständigkeit zu gewährleisten. Die Plattform ist nach den nationalen Standards in 0, 1, 2, 3 und Finishplaner unterteilt, wobei die Finishplaner Schweißplatten das Haupteinkaufsobjekt der Schweißarbeit sind, die Spezifikationen von 100mm x 100mm bis 3000mm x 6000mm abdecken, um kundenspezifische Produktion zu unterstützen. Die Oberflächenqualität wird durch die Beschichtungsmethode geprüft, wobei die Genauigkeit der Stufe 0 pro 25mm² nicht weniger als 25 Kontaktpunkte ist und stufenweise abnimmt.

Das Gerät enthält eine Fläche,Typen wie T-Schlitz, Nietschweißen und dreidimensionale flexible Schweißplattformen. Fünf Arbeitsflächen der dreidimensionalen flexiblen Schweißplattform verfügen über Gitter-Markierungslöcher zur Positionierung, die eine hohe Ebene, Parallelität, vertikale Toleranz und Positionsgenauigkeit ermöglichen, um die genaue Positionierung und Kombination von Werkstücken im unendlichen Raum zu ermöglichen. Permanente T-Schlitze auf der Arbeitsfläche werden zur Festlegung von Werkstücken verwendet und gewährleisten in Kombination mit dem Krabberprozess die Ebenengenauigkeit (z. B. Grad 0 bis 3 μm/1000 mm). Als Grundgerät für industrielle Mess-, Montage- und Schweißprozesse hat die Benchmarkgenauigkeit einen wichtigen Einfluss auf die Produktqualität. Die Anwendungsszenarien erstrecken sich auf die Automobilherstellung, schwere Maschinen und elektronische Prüfungen und müssen bei der Installation durch Matten ausgerichtet werden (≤ 0,05 mm / m) und regelmäßige rostfreie Wartung.

Struktur und technische Parameter

Schweißplattformen für Gusseisen mit hoher FestigkeitHT200-300， Die Arbeitsflächenhärte beträgt HB170-240 und wurde nach künstlichem Brühen (600-700 Grad) und natürlicher Alterung (2-3 Jahre) behandelt, um Präzisionsstabilität und gute Verschleißbeständigkeit zu gewährleisten. Der allgemeine Spezifikationsbereich beträgt 1000mm x 1000mm bis 3000mm x 6000mm, spezielle Spezifikationen können nach Bedarfszeichnungen angepasst werden.

Die Präzisionsklasse wird nach nationalen Standards gemessen und geprüft, in der Regel unterteilt in0, 1, 2, 3 sind vier Klassen und es gibt eine weitere Klasse "Fine Planer". Der Ebenenfehler kann nach einer Formel berechnet werden, z. B. der Grad 0 ist 4 x (1 + d / 1000) μm, wobei d die Diagonallänge (in Einheiten: mm) ist.

Eine wichtige Variante ist die dreidimensionale Flexschweißplattform, die auf allen fünf Arbeitsflächen mit hochpräzisen Gittermarken versehen ist und die Seiten zur Erweiterung oder zur Unterstützung der Positionierung verwendet werden. Die flachen, parallelen und vertikalen Toleranzen sowie die Lochpositionsgenauigkeit gewährleisten Positions- und Kombinationsgenauigkeit. Grundflächengröße ab1000mm x 1000mm bis 4000mm x 2000mm ist optional, spezielle Größen können angepasst werden. Wenn mehrere Tischkombinationen Genauigkeitsanforderungen erfordern, können Führungsschienen verwendet werden.

Große Gusseisenplattformen Montageplattformen Inspektionsplattformen

Kategorien

Plattform auch Flat genannt, nach Material unterteiltPlattform aus GusseisenundGranitplattennach Verwendungszweck in Prüfplattform, Linienplattform,MessplattformenMontageplattform,SchleifplattformSchweißplattform, Nietplattform, Grundplattform, Arbeitsplattform,Drei KoordinatenplattformenWarten Sie.

MaterialNach zweimaler Behandlung (künstliches Brühen von 600 Grad - 700 Grad und natürliche Alterung von 2 - 3 Jahren), macht das Produkt eine stabile Präzision und eine gute Verschleißbeständigkeit.

Genauigkeit: Durchführung der Prüfung nach nationalen Standards0, 1, 2, 3 auf vier Ebenen.

TabletOberflächenqualität der Plattform:

Spezifikationen:200mm x 200mm2000mm x 4000mm (spezielle Spezifikationen können nach Bedarfszeichnungen hergestellt oder von beiden Seiten vereinbart werden)

Prüfstandards: Überprüfung mit Farbverfahren.

Ebene 0 Ebene 1 Flachplattform in einem Bereich von 25 mm Quadrat auf jeder Seite nicht weniger als 25 Punkte.

Die 2-stufige Flachplattform ist nicht weniger als 20 Punkte im Bereich von 25 mm Quadrat auf jeder Seite.

Schweißplatten, Schweißplatten Spezifikationen:100 * 1004000 * 8000, (spezielle Spezifikationen nach Anforderungszeichnungen gemacht.)

Schweißplatten, Schweißplatten Verwendungen: Die Gusseisenplattform eignet sich für eine Vielzahl von Inspektionsarbeiten, Präzisionsmessungen für die Benchmarkebene, die für die mechanische Inspektion von Werkzeugmaschinen verwendet wird, um die Größengenauigkeit oder die Verhaltensabweichung der Teile zu überprüfen und präzise Linien zu machen, ist auch ein grundlegendes Werkzeug in der Maschinenbau.

Material und Verarbeitung von Gusseisenplattformen: Schweißplatten, SchweißplattenmaterialHochfestes GusseisenHT200-300， Die Arbeitsflächenhärte ist HB170-240, nach zweimaler manueller Behandlung (künstliches Ausbrennen von 600 bis 700 Grad und natürliche Alterung von 2 bis 3 Jahren) macht das Produkt genau und stabil und hat eine gute Verschleißbeständigkeit. Schweißplatte, Schweißplatte Genauigkeit: Schweißplatte, Schweißplatte nach dem nationalen Standard Mess- und Prüfverfahren durchgeführt, 0, 1, 2, 3, 5 Klassen.

Installation, Verwendung und Wartung

Bei der Installation sollten die Stützen an der Hauptstütze gestützt und die Arbeitsfläche horizontal ausgerichtet werden.

Präzisionsbedienung und Reinigung der Arbeitsfläche vor dem Gebrauch; Das Werkstückgewicht darf die Nennlast der Plattform nicht überschreiten, um übermäßige Kollisionen zu vermeiden.

Nach der Verwendung muss die Arbeitsfläche rechtzeitig gereinigt und rostgeschützt werden; Langfristig nicht mit Butter, weißem Papier und Schutz bedecken; Vermeiden Sie die Verwendung und Lagerung in einer feuchten, korrosiven oder temperierten Umgebung.

Prüfen Sie regelmäßig die Präzision der Plattform, wenn die Präzision reduziert wird, kann sie durch den Debugging- oder Krabberprozess wiederhergestellt werden; Bei richtiger Verwendung und Wartung können sowohl die Präzision der Arbeitsfläche als auch der Plattformkörper eine lange Lebensdauer aufrechterhalten.

Standards und Qualitätsprüfung

Die Genauigkeit und Qualität der Gusseisensschweißplattformen müssen durch eine Prüfung gewährleistet werden, die vor der Verwendung notwendig ist, um sicherzustellen, dass sie genau und zuverlässig als Messbenchmark ist. 。

Farbverfahren (Forschungsmethode)

Die Beschichtungsmethode, auch als Forschungspunktmethode bezeichnet, ist eine häufig verwendete Methode zur Prüfung der Ebenheit der Gießeisenplattform und der Kontaktfleckenverteilung. Im Betrieb wird das Red Dane-Pulver mit dem Diesel gleichmäßig vermischt, gleichmäßig auf die Plattformoberfläche aufgetragen und dann mit einem Flachwegel oder einem Prüfwerkzeug auf die Plattformoberfläche gezogen, um die Schleifsituation zu beobachten, um Oberflächenfehler zu beurteilen. Gemäß den Standards,Die Präzisionsplattform der Stufe 0 erfordert mindestens 25 Kontaktpunkte im Bereich von 25 mm x 25 mm.

Steckerprüfung

Die Steckerprüfung ist eine einfache und effektive Methode zur Erkennung von Linearitäts- und Ebenenfehlern. Diese Methode misst den Linearitätsfehler der Plattform in allen Richtungen und nimmt den maximalen Wert als Ebenenfehler der Plattform. Die häufig verwendete und einfache Methode zur Prüfung von Stegeln eignet sich insbesondere für die schnelle Prüfung kleinerer Gusseisenplattformen 。

Horizontalprüfung

Die Horizontometerprüfung eignet sich für quantitative Bewertungen mit hohen Anforderungen an die Ebenengenauigkeit. Bei der Prüfung werden zuerst Diagonale und Gitterlinien auf der Arbeitsfläche der Plattform gezeichnet, anschließend werden die Daten entlang der Linien mit einem Image-Horizontometer in einem festen Abstand gemessen und aufgezeichnet. Schließlich werden auf der Grundlage der Messschritte, der Abstände und der Plattformgröße genaue Ebenenfehlerwerte berechnet, auf denen ein Plattformfehlerdiagramm erstellt werden kann.

Oberflächenqualitätsanforderungen

Die Arbeitsflächenqualität der Gusseisen-Schweißplattform beeinflusst direkt ihre Leistung. Die Norm sieht vor, dass die Arbeitsfläche keine Risse, Rostflecken, Kratzer, Berührungsverletzungen, Vertiefungen, Sandaugen, Luftbohrungen, Schläger und andere Mängel haben sollte, die die Leistung des Gebrauchs schwerwiegend beeinflussen. Für Größen größer alsDie Plattform von 400 mm x 400 mm erlaubt es, Sandaugen mit einem Durchmesser von nicht mehr als 15 mm und einem Abstand von nicht weniger als 80 mm mit dem gleichen Material zu verstopfen, aber die Anzahl der Verstopfungen darf nicht mehr als 6 sein, und die Härte des Materials an der Verstopfung sollte etwas niedriger sein als das umliegende Material. Die verwendete Plattform erlaubt leichte Mängel, die die Genauigkeit nicht beeinträchtigen 。