00-Grad-Marmor-mechanische Komponenten Basis Säulen Querbalken Anpassung

00-Grad-Marmor-mechanische Komponenten Basis Säulen Querbalken Anpassung

Maschinenbauteile aus MarmorEinführung von hoher Qualität“Granit"Steine werden durch mechanische Bearbeitung und handgeschliffen hergestellt. Gleichmäßige Textur, gute Stabilität, hohe Festigkeit, hohe Härte, kann bei schweren Belastungen und allgemeinen Temperaturen eine hohe Präzision aufrechterhalten und hat rostfreie, säurealkalische, verschleißbeständige, schwarze Glanz, strukturelle Präzision, keine Magnetisierung, keine Veränderung und andere Vorteile.

Komponentenleistung

Wasseraufnahme: <0,13%

Schärfe: HS70 oder höher

Vorteile

1, hohe Genauigkeit, gute Stabilität, nicht leicht zu verformen. Die Messgenauigkeit wird bei Normaltemperatur gewährleistet.

2, rostfrei, resistent gegen Säure und Alkali, keine spezielle Wartung, gute Verschleißbeständigkeit und lange Lebensdauer.

3, Kratzer auf der Arbeitsfläche, Berührung, keine Auswirkungen auf die Messgenauigkeit.

4, die Fähigkeit in der Messung glatt, kein Gefühl von Verstopfung.

5. Die Merkmale der Marmorkomponenten sind korrosionsbeständig, hochtemperaturbeständig und wartbar. Die physikalische Stabilität, das genaue Gewebe, das getroffene Korn fällt ab, die Oberfläche kann keine Haarkanten ertragen, beeinträchtigt nicht die Flachgenauigkeit der Granitpräzisionsmessplatte. Der Fels ist langfristig natürlich veraltet, die Gewebestruktur ist gleichmäßig, der Inflationskoeffizient ist sehr klein, die innere Spannung verschwindet und sich nicht verformt.

Die Arbeitsfläche von Marmorkomponenten ist einfach zu warten und zu warten, das Material ist stabil, kann langfristige Nicht-Verformung garantieren, der Ausdehnungskoeffizient der Linie ist klein, die mechanische Präzision ist hoch, rostfrei, magnetisch und isoliert. Nicht deformiert, hohe Härte, starke Verschleißbeständigkeit.

Mechanische Montage

Um die Qualität der Montage von Steinmaschinenprodukten zu gewährleisten, muss es in Übereinstimmung mit den vorgeschriebenen technischen Anforderungen für die Montage verschiedener Steinmaschinenprodukte betrieben werden. Die technischen Anforderungen für die Montage verschiedener Steinmaschinen sind zwar unterschiedlich, aber im Montageprozess Es gibt viele Arbeitspunkte, die gemeinsam den Vertrag einhalten müssen.

1, gute Reinigung und Reinigung von Teilen. Die Reinigung umfasst die Entfernung von restlichen Gusssand, Rost, Scheiben usw. Insbesondere einige wichtige Komponenten, wie z. B. die Schneidemaschine und die Innenkammer, sollten rostfrei lackiert werden. Ölverschmutzung, Rost oder befestigte Scheiben können mit Diesel, Kerosen oder Benzin als Waschflüssigkeit gereinigt und mit Druckluft getrocknet werden.

Die passende Oberfläche muss in der Regel vor der Kombination oder Verbindung Schmiermittel hinzugefügt werden. Insbesondere die Lagerteile im Spindelkastenteil,AufzugsorganisationAbschnitt der Schraubenmutter.

3, die passenden Teile der passenden Größe genau sein, bei der Montage der passenden Größe sollte wiederholt oder getestet werden. Beispielsweise: Der Hals der Spindel an das Lager, das Loch des Spindelkastens an das Lager und der mittlere Abstand.

4, die Montage des Rades erfordert, dass die beiden Zahnrad-Achsleitung in der gleichen Ebene sein muss und parallel zueinander ist, sollte ein normaler Zahnspalt gewährleistet werden, während die axiale Fehlerstellung ≤ 2MM ist.

5. Die Verbindungsfläche sollte überprüft werden, ob sie glatt ist, ob es keine Verformung gibt, sonst sollte sie korrigiert werden, die Spuren entfernt werden, um sicherzustellen, dass die Verbindungsfläche eng, glatt und nicht verzerrt ist.

6, Dichtungen sollten parallel in den Dichtschlitz gedrückt werden, können keine Verformung verzerren, zerstören und kratzen Dichtungsfläche.

7. Die Montageforderungen für das Gürtelrad sind, dass die beiden Gürtelrad-Achsen parallel sein müssen, und die Mitte des Schlitzes sollte positiv sein und sich über die Versammlung verschieben, so dass die Spannung des Gürtelrades ungleichmäßig ist, was zum Rutschen des Gürtels und zum Beschleunigungsverschleiß führt. Gleichzeitig sollte der dreieckige Gürtel vor der Montage ausgewählt werden, und die Länge sollte konsistent sein, um Vibrationen im Antrieb zu verhindern.

8, die Lager vor der Montage zu waschen, nach der Entfernung der rostfesten Farbe zu montieren; Bei der Reinigung sollten Sie achten, ob die Rollenbahn und der Rollenkörper rostfrei sind und ob die Drehung flexibel ist; Bei der Montage des Lagers sollte eine Schicht Schmieröl auf der Oberfläche des Zubehörteils beschichtet werden, wenn der Druckunterschied zu groß ist, sollte die Montage zur Kontrolle eingestellt werden; Bei der Montage des Lagers sollte ein Ende ohne Modell nach innen gerichtet sein, * in Richtung der Schulter der Achse; Größere Verstärkung beim Aufbau von Lagern? Die Richtung und Position sollten angemessen sein, sollte die Rollenbahn nicht durch Kraft belastet werden, sollte gleichmäßig symmetrisch geklappt werden, kann nicht geschlagen werden, um sicherzustellen, dass die Endfläche und die Achse vertikal sind, um eine Neigung der Installation zu verhindern.

9, die Gewindeverbindung sollte eine Entspannungseinrichtung verwenden, die folgende häufig verwendete Entspannungseinrichtung gemäß den tatsächlichen Umständen und den Konstruktionsanforderungen auswählen; Doppelmutter Anti-Lockerung; Federverschichtung gegen Löschung; Lösen der Öffnung; Stoppdichtung Anti-Loose Rundmutter und Matten Anti-Loose; Mehrere symmetrische Schraubenverschraubungsmethoden sollten in symmetrischer Reihenfolge schrittweise verschraubt werden, und die Stangenverbindungen sollten von der Mitte in beide Richtungen symmetrisch verschraubt werden. Der Schwanz der Schraubverbindung sollte die Mutter hervorheben.

10. Bei der Montage überprüfen.

11. Überprüfen Sie vor dem Fahren ernsthaft. Beispielsweise überprüfen Sie die Integrität der Montagearbeit, die Genauigkeit und Verfügbarkeit der einzelnen Verbindungsteile, die Flexibilität der Bewegungen der Bewegungsteile, die Normalität des Schmiersystems usw.

12. Überwachen Sie den Prozess ernsthaft. Nachdem die Maschine gestartet wurde, sollte sofort beobachtet werden, ob die wichtigsten Arbeitsparameter und Bewegungsteile sich normal bewegen. Zu den wichtigsten Arbeitsparametern gehören die Geschwindigkeit der Bewegung, die Gleichheit der Bewegung, die Spindeldrehung, der Schmierstoffdruck, die Temperatur, die Vibrationen und das Rauschen. Nur wenn die Bewegungsindikatoren in der Startphase normal und stabil sind, können sie versucht werden.

13. Testbetrieb nach den Akzeptanzbedingungen für verschiedene Steinmaschinenprodukte, um die betreffenden Projekte zu prüfen. Zum Beispiel: Anpassung und Prüfung der Messergeschwindigkeit und des Hubes, Anpassung der Hubbewegung, Prüfung der Spindeldrehgenauigkeit usw.

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Präzisionsvorteile

Marmorkomponenten sind präzise Messgeräte aus natürlichen Steinmaterialien. Die Marmorkomponenten sindMarmorplattenEs ist eine Linie.Messen, Nieten, Schweißen, Werkzeugprozesse können nicht fehlen Arbeitstisch.

Marmorkomponenten können auch für mechanische Testbänder verwendet werdenGeeignet für eine Vielzahl von Inspektionsarbeiten, Präzisionsmessungen für die Benchmarkebene, für die Messung von Benchmarks für die mechanische Inspektion von Werkzeugmaschinen, die Prüfung der Größengenauigkeit oder der Verhaltensabweichung von Teilen, ist die Maschinenindustrie und wird von den meisten Laboren bevorzugt.

Die Arbeitsumgebung vor Ort und die langfristige Wartung von Marmorkomponenten sind durch die Genauigkeit des Produkts selbst gekennzeichnet, um die Arbeitsumgebung besser zu bestimmen, die Präzision und Qualität der bearbeiteten und getesteten Arbeitsprodukte von Marmorkomponenten zu bestimmen.

Entwicklungstrends

Präzisionsbearbeitung und Mikrobearbeitungstechnik sind eine wichtige Entwicklungsrichtung der Maschinenbau und sind zu einem wichtigen Kennzeichen für die Messung des High-Tech-Niveaus eines Landes geworden. Verschiedene Technologien und die Entwicklung der Verteidigungsindustrie können von der Präzisionsbearbeitung und der Mikrobearbeitungstechnologie nicht getrennt werden. Moderne Präzisionstechnik, Mikrotechnik und Nanotechnologie sind die Säulen moderner Fertigungstechniken. Viele weitere neue TechnologienElektromechanische ProdukteAuch mikromechanische Produkte müssen die Genauigkeit verbessern und die Skala reduzieren, um die Verbesserung des technischen Niveaus der gesamten Maschinenbau zu fördern und die Qualität, Leistung und Zuverlässigkeit der Maschinenprodukte erheblich zu verbessern.

Präzisionsbearbeitung und Mikrobearbeitung Technologie ist eine umfassende Technologie für mehrere Disziplinen, wie Kompletter, Elektrizität, Licht, Computersteuerungstechnologie und neue Materialien. Unter den Materialien wird natürlicher Granit aufgrund seiner eigenen Eigenschaften zunehmend geschätzt. Die Verwendung von hochwertigen Steinen wie natürlichem Granit als Teile von Präzisionsmaschinen ist eine neue Richtung der Entwicklung von Präzisionsmessgeräten und Präzisionsmaschinen. Viele industriell entwickelte Länder der Welt wie die USA, Deutschland, Japan, die Schweiz, Italien, Frankreich, Russland usw. haben Granit als Bauteil von Messgeräten oder Präzisionsmaschinen weit verbreitet.