Labor-Thermostat

Labor-ThermostatInstallations- und Wartungsanleitung für den gesamten Prozess

Installationsprozess: Von der Umgebungsvorbereitung bis zur Systemabfertigung

Umweltbewertung und -vorbereitung vor der Installation

Anforderungen an die Wahl des Ortes: Es ist notwendig, einen Ort ohne Staub, keine Vibrationen und keine starken Magnetfeldstörungen zu wählen, der Bodenebene-Fehler ≤3mm / m². Um das Gerät herum sollte ein Betriebsraum von ≥80 cm vorbehalten sein, um Wärme und Belüftung zu gewährleisten.

Umgebungsparameter Steuerung: Raumtemperatur muss bei 10-35 ° C (idealerweise 25 ° C) stabil sein und Feuchtigkeit ≤ 80% RH. Hochpräzise Szenarien müssen ein thermostatisches Feuchtigkeitssystem konfigurieren, um zu vermeiden, dass Temperaturschwankungen die Genauigkeit der Temperaturregelung beeinflussen. Die Ausrüstung sollte von Wärmequellen, korrosiven Gasen und brennbaren und explosiven Gegenständen fernstehen, wie z. B. Chemielabors, die einen Abstand von ≥1,5 m zu einem Lüftungsschrank haben müssen.

Elektrische und Sicherheitskonfiguration: Die Stromversorgung muss den Anforderungen des Gerätenamensschilders entsprechen (z. B. 220V/50Hz oder 380V Dreiphase), mit einem speziellen Leckageschützschalter (Betriebsstrom ≤ 30mA). Der Erdungswiderstand muss ≤4Ω sein und bei Bedarf den Erdungspfeiler anschließen. Das Stromkabel sollte ein Flammschutzkabel verwenden, um Verlängerungsleitungen oder nicht-standardmäßige Steckdosen zu vermeiden.

2. Installation und mechanische Installation

Grundlage Positionierung und Fixierung: Anpassung des Geräts auf den horizontalen Zustand (Fehler ≤ 0,5 °) mit einem Horizontometer und Fixierung durch Fußschrauben oder stoßfeste Dichtungen. Die gesamte Stahlkonstruktion muss ein nahtloses Schweißgehäuse verwenden, und die Stahlholzkonstruktion muss ein Gewicht von ≥300 kg / m² gewährleisten. Der Abstand zwischen der Anlage und der Wand ≥80 cm ermöglicht eine einfache Wartung und Wärmeabkühlung.

Komponentenverbindung und Medienfüllung

Kreislaufsystem: Der innere Kreislauf erfordert einen kurzen Einsatz / Ausgang, um einen geschlossenen Kreislauf zu bilden; Der externe Kreislauf muss an externe Geräte (z. B. Reaktoren) angeschlossen werden, um sicherzustellen, dass der Schlauch nicht verzerrt oder leckt ist. Der Durchfluss der Umlaufpumpe muss dem Tankvolumen entsprechen (z. B. 300L Tank benötigt einen Durchfluss von ≥6L/min).

Auswahl und Füllung des Mediums: Auswahl des Mediums je nach Temperaturbereich - 5-85 ° C mit Wasser oder deionisiertem Wasser; Unter -30 ° C mit 55% Ethanol + 45% Wasserlösung; Verwenden Sie spezielles Siliziumöl bei extrem niedrigen Temperaturen (-80 ° C). Die Füllmenge muss die Kühlspule bedecken (Flüssigkeitsfläche über der "MIN"-Leitung 10-20 mm), um eine Leerlaufbeschädigung des Heizers zu vermeiden.

Elektrische und Steuerungssystem-Verbindung: Anschließen Sie die Stromkabel, Sensoren (z. B. PT100) und das Bedienfeld gemäß der Anleitung. Luftgekühlte Geräte müssen die Lüfterlenkung überprüfen (eine positive Drehung kann funktionieren, eine Umkehrung muss die Phasenreihenfolge anpassen).

3. Systemprüfung und Inbetriebnahme

Leerlast-Testbetrieb: Schalten Sie die Kühlung, Heizung und Zyklusfunktion ein, um zu beobachten, ob die Temperaturkurve glatt ist (Schwankungen ≤ ± 0,1 ° C). Überprüfen Sie, ob der Kompressor, die Umlaufpumpe nicht ungewöhnlich ist, und ob der Kondensator eine gute Wärmeabkühlung hat (Luftgekühlte Flügeltemperatur ≤ 60 ° C).

Funktionsüberprüfung: Durchführung mehrstufiger Temperaturkontrolltests (z. B. Gradientkühlkristallisierung), um zu überprüfen, ob die PID-Parameter den Lasteigenschaften entsprechen. Testen Sie Sicherheitsfunktionen wie Überhitzungsschutz und Überlastschutz, um sicherzustellen, dass Alarmeinrichtungen wie Zigaretten, LEDs funktionieren.

Präzisionskalibrierung: Verwendung eines Standard-Thermometers (Genauigkeit ± 0,01 ℃) bei niedriger Temperatur (-20 ℃), mittlerer Temperatur (25 ℃) und hoher Temperatur (80 ℃) drei Punkte kalibrieren, wenn die Abweichung ± 0,5 ℃ übersteigt, muss der Kalibrierungskoeffizient angepasst werden.

Labor-ThermostatWartungsarbeiten: Systematisches Management von der täglichen Wartung bis zur Tiefenwartung

Tägliche Wartung (täglich/wöchentlich)

Reinigung und Inspektion: Reinigen Sie das Gehäuse und das Bedienfeld täglich, um Staubaufnahme zu vermeiden, die die Wärme abkühlt. Überprüfen Sie wöchentlich den Flüssigkeitsniveau und die Reinheit des Mediums, um festzustellen, dass trübe oder Niederschlage rechtzeitig ausgetauscht werden müssen (Wasserqualitätsmedium alle 3 Monate, Öl alle 6 Monate).

Betriebszustandsüberwachung: Echtzeit-Überwachung von Temperaturkurven, Umlaufpumpen, Kompressordruck und anderen Parametern. Wenn Temperaturschwankungen über ±1°C festgestellt werden, müssen Sensoren, PID-Parameter oder das Zirkulationssystem überprüft werden.

Test der Sicherheitseinrichtungen: Testen Sie die Notstandsknopfe und die Leckageschützeinrichtungen monatlich, um sicherzustellen, dass der Strom im Notfall schnell ausgeschaltet wird. Überprüfen Sie vierteljährlich den Erdungswiderstand und den Isolationswiderstand (≥0,5 MΩ).

Regelmäßige Wartung (vierteljährlich/jährlich)

Wartung des Kühlsystems: Die Flügel des Kondensators werden vierteljährlich gereinigt (mit Druckluft oder Weichbürste), um die Wärmeeffizienz zu gewährleisten. Überprüfen Sie alle halbjährlichen Kältemitteldruck (z. B. R404A System Hochdruck 1,2-1,6MPa, Niederdruck 0,3-0,5MPa) und ergänzen oder ersetzen, wenn nötig. Ersatz des Kompressorschmieröls (z. B. spezielles Gefrierschranköl) jedes Jahr und Reinigung des Trocknungsfilters.

Heizungs- und Zirkulationssysteme: Überprüfen Sie vierteljährlich, ob Heizungsrohre, elektrische Drähte altern und Zirkulationspumpenlager verschleißen. Kalibrieren Sie alle halbjährlichen Temperatursensoren (z. B. PT100), um eine Genauigkeit von ± 0,1 ° C zu gewährleisten.

Dichtung und Korrosionsschutz: Überprüfen Sie vierteljährlich, ob Dichtungsringe und O-Ringe ausgehärtet und gebrochen sind, um die deformierten Teile rechtzeitig zu ersetzen. Ultra-Tieftemperaturgeräte müssen geschlossene Schaumstoff-Isolationsmaterial verwenden, um das Lecken von Kondenswasser zu verhindern. Die Innenwände des Schaltkörpers können korrosionssichere Farben besprüht werden, um Medienkorosion zu vermeiden.