Glasdestillationsturm

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Die Glasdestillationsturmvorrichtung ermöglicht die Trennung basierend auf den Siedepunktunterschieden der einzelnen Komponenten in der flüssigen Mischung. Durch die Erwärmung wird die Komponente mit niedrigem Siedepunkt vorrangig verdampft, steigender Dampf kommt mehrmals in Kontakt mit der Rückflussflüssigkeit im Turm, teilweise Kondensation und Massentransfer erfolgen und bildet den "theoretischen Turm" -Effekt. Der Turmkörper aus hochborosilikaglas ermöglicht die Beobachtung des Flusszustands von Gas und Flüssigkeit in Echtzeit, und Füllstoffe (z. B. Lacey-Ringe, θ-Ringe) oder Turm-Platten (Siebplatten, Blasenplatten) fördern die Effizienz der Massentransportung durch die Vergrößerung der Oberfläche.

Produktdetails

GlasdestillationsturmDie Trennung erfolgt basierend auf den Siedepunktunterschieden der einzelnen Komponenten in der flüssigen Mischung. Durch Erwärmung wird die Komponente mit niedrigem Siedepunkt bevorzugt verdampft, steigender Dampf kommt mehrmals in Kontakt mit der Rückflussflüssigkeit im Turm, teilweise Kondensation und Massentransfer erfolgen und bildet den "theoretischen Turm" -Effekt. Der Turmkörper aus hochborosilikaglas ermöglicht die Beobachtung des Flusszustands von Gas und Flüssigkeit in Echtzeit, und Füllstoffe (z. B. Lacey-Ringe, θ-Ringe) oder Turm-Platten (Siebplatten, Blasenplatten) fördern die Effizienz der Massentransportung durch die Vergrößerung der Oberfläche. Der Kondensator verwandelt den Dampf in eine Flüssigkeit, fließt teilweise in den Turm zurück, um das Gleichgewicht der Komponenten aufrechtzuerhalten, und die restlichen Destillaten werden durch den Destillationskopf aufgeteilt. Druckreduzierte Destillation kann den Siedepunkt durch ein Vakuumsystem senken und eignet sich für wärmeempfindliche Substanzen; Der Druckbetrieb wird verwendet, um den Siedepunkt zu erhöhen und sich an spezielle Trennungsanforderungen anzupassen.

GlasdestillationsturmStruktur und Schlüsselkomponenten

Turmkörpersystem: vertikaler Säulenkörper mit hohem Borosilikglaskörper, Höhe in der Regel 30cm-2m, innerer Abschnitt füllt Füllstoffe oder setzt die Türmplatte ein. Der Turm ist mit einer elektrischen Beheizung, einem Ölbad oder einer magnetischen Rührheizung ausgestattet und verfügt über einen Temperaturbereich von 0-300 ° C, der den Normaldruck- / Reduktionsbetrieb (0-0,098 MPa) unterstützt.

Kondensationssystem: Schlangenförmige oder rechteförmige Kondensatorrohre verbinden den Kühlwasserkreislauf, um sicherzustellen, dass der Dampf vollständig kondensiert wird. Der Fraktionskopf kann das Rückflussverhältnis (1:99 bis 99:1 einstellbar) genau steuern, um die Fraktionssammlung zu erreichen.

Steuereinheit: Digitale Temperaturmessgeräte, Vakuumzähler, Rückflussverhältnisregler bilden ein automatisiertes Überwachungssystem. Temperatursensoren geben in Echtzeit Rückmeldungen über den Turm, die Spitze und die Temperaturbereiche, während Vakuumpumpen und Drucksensoren die Systemdichtheit gewährleisten.

Hilfskomponenten: Gleitschnittdichtung, O-Ring, Hubtisch, Staubfilm usw., um den stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten. Die Füllstofftypen müssen je nach Trennungsanforderungen ausgewählt werden, z. B. Glasfederfüllstoffe für eine effiziente Massentransportung und θ-Ringfüllstoffe für eine optimierte Flüssigkeitsmechanik.

GlasdestillationsturmStandardisierte Betriebsprozesse

Vorbereitungsphase

Prüfen Sie, ob Glasturmkörper, Kondensatorrohre, Ventile und andere Komponenten frei von Rissen und Kratzern sind, und tragen Sie spezielle Dichtungen auf die Gribschnittstelle auf, wobei die Rohrverbindung dicht und ohne Leckagen ist.

Abhängig von den Materialeigenschaften wählen Sie den Füllstofftyp und die Füllmenge aus (gleichmäßig bis zu 2/3 der Höhe des Turms gefüllt), installieren Sie Thermometer-Gehäuse, Zulaufrohre und Auslaufrohre.

Schalten Sie das Kühlwasserzirkulationssystem ein, um die Stabilität des Wasserstroms zu bestätigen; Das Vakuumsystem muss langsam angepasst werden, um Druckänderungen zu vermeiden.

Betriebsphase

Zusatz: Die Menge des Materials wird auf 1/3-2/3 des Volumens des Turmkannels gesteuert, um kochende Überflusse oder unzureichende Effizienz zu vermeiden.

Erwärmung: Erwärmung mit einer Geschwindigkeit von 5-10 ° C / min, zunächst mit vollem Rückflussbetrieb, bis die Temperaturverteilung stabil ist, um das Rückflussverhältnis anzupassen. Wärmeempfindliche Stoffe müssen mit einem Ölbad oder einer magnetischen Rührung erhitzt werden, um eine lokale Überhitzung zu verhindern.

Überwachung: Beobachten Sie in Echtzeit die Temperatur auf der Spitze des Turms, den Stufen des Turms und den Flusszustand der Gasflüssigkeit, um den Trenneffekt durch den Rückflussverhältnisregler dynamisch anzupassen. Der Druckreduzierungsvorgang erfordert die allmähliche Einrichtung eines Vakuums und die regelmäßige Überprüfung der Dichtheit.

Sammlung: Entsprechend der Temperaturgradiententeilung wird die Fraktion gesammelt, die Komponente mit niedrigem Siedepunkt wird zuerst gesammelt und die Komponente mit hohem Siedepunkt wird mit erhöhter Temperatur entnommen.

Abschluss und Reinigung

Schalten Sie das Heizsystem aus und schalten Sie das Kühlwasser und die Vakuumpumpe ab, wenn die Temperatur unter 80 ° C sinkt. Die Glaskomponenten müssen vor dem Entfernen gekühlt werden, um thermische Spannungsbrüche zu vermeiden.

Reinigen Sie Reststoffe mit Lösungsmitteln wie Ethanol, destilliertem Wasser und vermeiden Sie, dass harte Haarbürsten die Glasoberfläche kratzen. Füllstoffe müssen regelmäßig ausgetauscht oder gereinigt werden, um zu verhindern, dass Klumpen die Effizienz der Massentransportung beeinträchtigen.

Wenn das Gerät langfristig gelagert wird, wird es nach dem Trocknen der Feuchtigkeit in eine trockene Belüftung gelegt und die Schnittstelle mit einer staubdichten Folie verpackt, um Staubverschmutzung zu vermeiden.

Wartungsvorschriften

Tägliche Wartung: Überprüfen Sie nach jedem Gebrauch die Dichtung der Gribschnittstelle und tragen Sie regelmäßig spezielle Dichtungen auf; Vermeiden Sie die Verwendung von korrosiven Lösungsmitteln während der Reinigung, um eine Alterung der Dichtung zu verhindern.

Regelmäßige Reparaturen: monatliche Überprüfung der Rahmenverbindungen und der Schraubenbefestigung; Vierteljährliche Kalibrierung von Temperaturregelsystemen und Vakuumzählern; Überprüfen Sie den Zustand der Füllung alle halbjährlich und ersetzen Sie gebrochene oder knottende Füllungen.

Fehlerbehebung: Im Falle eines Heizungsfehlers überprüfen Sie die Thermoelemente, Sicherungen und Stromleitungen; Wenn die Nadel des Reglers nicht bewegt wird, muss die Zeiteinstellung angepasst oder die Spulenposition überprüft werden; Bei geringer Trenneffizienz kann das Rückflussverhältnis erhöht oder die Füllstofffülldichte optimiert werden.

Sicherheitsmaßnahmen

Wärmequellenverwaltung: Vermeiden Sie bei der Erwärmung eine lokale Überhitzung, und die elektrische Wärmeanlage berührt gleichmäßig den Boden des Turms; Die Temperatur des Ölbades darf den Flammpunkt nicht überschreiten, um Feuer zu verhindern.

Druckregelung: beim Druckreduzierungsbetrieb muss das Vakuumventil langsam angepasst werden, um einen abrupten Druckabfall zu vermeiden, der zu einem Glasbruch führt; Sofort das Entleerventil öffnen, wenn der Systemdruck abweicht.

Materialsicherheit: brennbare und explosive Materialien müssen in einem Lüftungsschrank betrieben werden und mit Feuerlöschungsgeräten ausgestattet sein; Korrosive Materialien benötigen korrosionsbeständiges Glas und Dichtungen.

Notfallbehandlung: bei plötzlichem Stromausfall die Heizung sofort abschalten und das Entleerventil öffnen, um den Rücksaug zu verhindern; Der Betrieb wird beim Bruch des Glases schnell eingestellt und gefährliche Bereiche isoliert.

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