Fermentationsflüssigkeitsverdampfungskonzentrator

1. Produktbeschreibung

FermentationsflüssigkeitsverdampfungskonzentratorEs ist Shanghai Minjie Tiefbau Vakuum Konzentration Ausrüstung 25 Jahre, spezielle Konzentration Ausrüstung für die Kerneigenschaften der hohen Viskosität der Fermentationsflüssigkeit, enthaltend aktive Inhaltsstoffe, leicht zu schäumen, thermische Empfindlichkeit, maßgeschneidert. Integration von Kerntechnologien wie Energieeinsparung, Tieftemperaturkonzentration und intelligente Temperaturregelung, die streng nach GMP-Standards entworfen und hergestellt werden. Die Ausrüstung verwendet Lebensmittelklasse, pharmazeutische Qualität Kontaktmaterial, kann die Fermentationsflüssigkeit von niedriger Konzentration Rohstoffflüssigkeit zur Zielkonzentration Konzentration vollen Prozess der Automatisierung zu erreichen, keine Verschmutzung Behandlung, maximale Aufrechterhaltung der Wirkstoffe und Wirkstoffe in der Fermentationsflüssigkeit, weit verbreitet in der Biotechnik, Pharma, Lebensmittelversorgung, Chemie und anderen Industrien Fermentationsflüssigkeit konzentrierte Produktion, ist eine professionelle Lösung, die die Konzentrationseffizienz, Produktqualität und Energieeinsparung und Umweltschutz berücksichtigt.

II. Arbeitsprinzip

1. Zufuhr und Vorbehandlung: Fermentationsflüssigkeitsrohstoffe werden durch spezielle Zufuhreinheiten stabil an den Konzentrationsgastgeber geleitet, die Verunreinigungen durch das Vorbehandlungssystem vorläufig gefiltert werden, um das Verstopfen der nachfolgenden Geräte zu vermeiden, während sie auf die geeignete Temperatur vorwärmt werden, um die Stabilität und Effizienz des Konzentrationsprozesses zu gewährleisten.

2. Vakuumumgebung: Nach dem Start der Anlage wird eine stabile Vakuumhöhle schnell aufgebaut, der innere Luftdruck verringert, so dass der Siedepunkt der Fermentationsflüssigkeit erheblich verringert wird, die schnelle Verdampfung von Wasser im Tieftemperaturbereich von 50-75 ° C erreicht werden kann, um eine hohe Temperatur grundlegend zu vermeiden, die zu dem Abbau und der Degradation der aktiven Bestandteile in der Fermentationsflüssigkeit führt.

3. Energie-Kreislaufnutzung: Auf der Grundlage des Kältezyklus-Prinzips führt das Energiemedium in einem geschlossenen Kreislaufsystem die kontinuierliche Kreislaufumwandlung von flüssigen und gasförmigen Gasen durch, um während des Phasenwechsels gleichzeitig Wärmeabgabe und Wärmeabsorption zu erreichen. Die freigegebene Wärmeenergie wird für die Verdampfung von Fermentationsflüssigkeiten verwendet, die absorbierte Kälteenergie stammt aus der sekundären Dampfkondensation, die durch die Verdampfung von Fermentationsflüssigkeiten erzeugt wird, durch die bidirektionale Recycling von Kälte und Wärme, die die Energienutzung erheblich verbessert und die Energiekosten senkt.

4. Verdampfung und Trennung: In einer Vakuum-Tieftemperaturumgebung verdampft das Wasser in der Fermentationsflüssigkeit schnell zu Sekundärdampf und trennt Dampf und Konzentrat durch eine effiziente Trenneinrichtung, während die Schaumproduktion unterdrückt wird, um den Verlust von Materialklemmen zu vermeiden; Die Konzentration wird im Host kontinuierlich auf das Zielgewicht konzentriert, um sicherzustellen, dass die Wirkstoffkonzentration erreicht wird.

5. Kondensation Recycling und Abgabe: Sekundärdampf durch das Kondensationssystem schnell kondensiert, um flüssiges Wasser abzugeben, wenn die Fermentationsflüssigkeit organische Lösungsmittel enthält, kann synchron die Wiederverwendung von Lösungsmitteln erreichen und die Ressourcennutzung verbessern; Die Fermentationskonzentration, die die Zielkonzentration erreicht, wird automatisch durch die kontinuierliche Ausgabeeinheit ausgegeben, ohne Materialretention, um Sekundärverschmutzung und Verfälschung der Komponente zu vermeiden.

3. Produktvorteile

1. Hohe Treue der Wirkstoffe: Vakuum-Tieftemperaturkonzentrationsumgebung (50-75 ° C einstellbar) passt sich genau an die thermischen empfindlichen Eigenschaften der Fermentationsflüssigkeit an, verhindert effektiv den Abbau und die Inaktivierung von aktiven Bakterien, Enzymen, biologisch aktiven Substanzen und anderen Bestandteilen. Die Retentionsrate des Produkts nach der Konzentration erhöht sich um mehr als 30% im Vergleich zu herkömmlichen Konzentrationsgeräten und erfüllt die strengen Qualitätsanforderungen der Biotechnik und der pharmazeutischen Industrie.

2. Ausgezeichnete Energieeinsparung: Durch die Anwendung der Energierecycling-Technologie ist der Energieverbrauch um mehr als 60% geringer als bei herkömmlichen Anreicherungsanlagen und die Betriebskosten betragen nur ein Drittel des herkömmlichen Anreicherungsprozesses. Einwirkungsmaschine mit einem Stromverbrauch von 55-255 kW/h pro Verdampfung von 1 Tonne Wasser, Dual-Effekt-Modell für die Konzentration von Wasserlösungen mit mehr Energieeinsparungen, die Produktionsenergiekosten erheblich reduzieren.

3. Starke Anpassungsfähigkeit: Optimierung des Designs für die hohe Viskosität der Fermentationsflüssigkeit und die schäumbaren Eigenschaften, mit einer anti-schäumenden Struktur und einem effizienten Stoffsystem, um effektiv die Probleme der Materialkleberwand, der Klemmband und der Verstopfung zu lösen; Anpasst sich an verschiedene Konzentrationen und Viskositäten von Fermentationsflüssigkeits-Rohstoffen, das Konzentrationsverhältnis ist unbegrenzt (solange das Material flüssig ist), um die vielfältigen Produktionsanforderungen zu erfüllen.

4. Ausgezeichnete Konzentrationseffizienz: Vakuumumgebung beschleunigt die Verdampfung von Wasser, in Verbindung mit einem effizienten Wärmeaustauschsystem (Wärmeaustauschfläche 15-300m² ist optional), kurzer Konzentrationszyklus, großes Behandlungsvolumen, eine einzige Einrichtung mit einer Verdampfungskapazität von bis zu 1000-5000L / h, eine doppelte Verdampfungskapazität von 1000-5000L / h, um die Anforderungen der Produktion in großem Maßstab zu erfüllen.

5. Sicherheit und Umweltschutz: Die Ausrüstung hat das ISO-Qualitätsmanagement, das Umweltmanagement, die Zertifizierung des Arbeitsgesundheits- und Sicherheitsmanagementsystems und die CE-Zertifizierung durchgeführt, das komplett geschlossene System ist entworfen, um die organisierte Recycling von Gas, Flüssigkeit und Feststoff in drei Phasen zu erreichen, ohne Abgase und Abflüssigkeitsleckage, die GMP-Normen und Umweltschutzanforderungen entsprechen; Der Kontakt mit dem Material besteht aus Lebensmittel- und pharmazeutischen Materialien wie Edelstahl 304/316L, der je nach Bedarf ultraaustenitischen Edelstahl oder biphasen Stahl auswählen kann, um sicherzustellen, dass das Material frei von Abfällen und Verschmutzungen ist.

6. Einfacher Betrieb und Wartung: Verwendung von PLC-vollautomatischem Steuersystem, präzise Regelung von Vakuum, Temperatur, Zufuhrgeschwindigkeit und anderen Schlüsselparametern, ohne manuelle Eingriffe nach einem Klick, hohe Stabilität und geringe Ausfallrate; Die Ausrüstung ist mit wenigen verschleißbaren Teilen ausgestattet, ist mit einem automatischen Online-Reinigungssystem ausgestattet, ist bequem und effizient zu warten und reduziert den Arbeitsaufwand erheblich.

7. Stabile und zuverlässige Qualität: anhand der 25-jährigen Erfahrung von Shanghai Minjie in der Forschung und Entwicklung von Vakuumausrüstungen wird die Ausrüstung mit Bearbeitungsausrüstung (automatische Laserschweißmaschine, CNC-Bearbeitungszentrum usw.) hergestellt, die Produktqualität ist stabil, Kundentests und die Erfolgsquote der Ausrüstung erreicht 100%, hat eine langfristige Zusammenarbeit mit Unternehmen wie Quantum High Tech aufgebaut und der Markt ist hoch anerkannt.