Kontinuierlicher Scheibentrockner

Übersicht:
Der Plattenkontinuierliche Trockner ist eine hocheffiziente leitfähige kontinuierliche Trocknungsgeräte, deren einzigartige Struktur und Arbeitsprinzip bestimmen, dass es eine hohe Wärmeeffizienz, einen niedrigen Energieverbrauch, eine kleine Fläche, eine einfache Konfiguration, eine einfache Bedienungskontrolle und eine gute Betriebsumgebung hat. Es ist weit verbreitet in der chemischen Industrie, der Medizin, der Pestizide, der Lebensmittel-, Futtermittel- und landwirtschaftlichen Nebenproduktverarbeitung. In der Anwendungspraxis in allen Branchen sehr gelobt. Es kann in drei Arten von Normaldruck, dicht geschlossen und Vakuum unterteilt werden; 1200, 1500, 2200, 3000 und andere Spezifikationen; A (Kohlenstoffstahl), B (Kontakt Material Teil Edelstahl), C auf der Basis von B, erhöhen Sie die Dampfleitung, Spindel und Halter für Edelstahl, Zylinder und Deckel aus Edelstahl) drei Materialien, Trocknungsbereich 4 ~ 180m²Es gibt mehrere hundert Modelle in der Produktreihe und eine entsprechende Zusatzausrüstung, die den Bedürfnissen des Benutzers zur Trocknung verschiedener Materialien gerecht werden kann.

Eigenschaften:
(1) Einfache Regulierung und hohe Anwendbarkeit
1. Durch die Anpassung der Materialschichtdicke, der Spindeldrehzahl, der Anzahl der Rakenarme, der Art und die Größe der Rakenblatte kann der Trocknungsprozess optimal erreicht werden.
2. Jede Schicht Trocknungsscheibe kann in das heiße oder kalte Medium gelangen, das Material erhitzen oder kühlen, das Material wird gleichmäßig erhitzt, die Temperaturregelung ist genau und einfach.
Die Aufenthaltszeit des Materials kann angepasst werden.
4. Material fließt in eine einzige, keine Rückmischung, gleichmäßige Trocknung, stabile Qualität, keine Mischung mehr erforderlich.

(2) Einfache und einfache Bedienung
1. Fahren und Parken des Trockners ist sehr einfach.
2. Nachdem die Zufuhr gestoppt ist, kann das Rakenblatt, das das Material transportiert, das Material im Trockner schnell entleeren.
3. Durch einen speziellen Spiegel für die große Anzeige der Tür kann das Gerät sehr sorgfältig gereinigt und beobachtet werden.

3) Niedriger Energieverbrauch
1. Die Materialschicht ist dünn, die Spindeldrehzahl ist niedrig, das Materialtransportsystem benötigt geringe Leistung und weniger Stromverbrauch.
2. Wärmeleitende Trocknung, hohe Wärmeeffizienz und niedriger Energieverbrauch.

(4) Gute Betriebsumgebung, recycelbare Lösungsmittel, Staubemissionen erfüllen die Anforderungen
Normaldruck: Aufgrund der niedrigen Luftströmungsgeschwindigkeit in der Anlage und der Feuchtigkeitsverteilung in der Anlage ist es schwer, Staub an der Spitze der Anlage zu schweben, so dass das Abgas, das von der oberen Entfeuchtungsöffnung abgegeben wird, fast keinen Staub enthält.
2. Geschlossener Typ: Ausgestattet mit einer Lösungsmittelrückgewinnungseinrichtung, die organische Lösungsmittel in feuchten Gasen leicht wiedergewinnen kann. Die Lösungsmittelrückgewinnungsanlage ist einfach und hat eine hohe Rückgewinnungsrate. Für brennbare, explosionsfähige, giftige und oxidierbare Materialien kann Stickstoff als feuchtigkeitsträgergas für einen geschlossenen Kreislauf verwendet werden, um den sicheren Betrieb zu ermöglichen. Besonders geeignet für die Trocknung von brennbaren, explosionsfähigen und giftigen Stoffen.
3. Vakuum-Typ: Diskettrockner, der im Vakuumzustand betrieben wird, eignet sich besonders für die Trocknung von wärmeempfindlichen Materialien.

(5) Einfache Installation, kleine Fläche
1. Trockner Gesamtfabrik, Gesamttransport, einfach auf Platz zu heben, Installation Positionierung ist sehr einfach.
2. Aufgrund der Schichtanordnung der Trocknungsscheibe und der vertikalen Installation ist die Fläche sehr klein, auch wenn die Trocknungsfläche groß ist.

Anwendung:
Trocknung Thermolyse Kalzinierung Kühlung Sublimation
a) organische chemische Produkte
b) Anorganische chemische Produkte
3) Medizin, Lebensmittel
d) Futtermittel und Dünger

Technische Merkmale:
a) Trocknerplatte
1. Designdruck: in der Regel 0,4 MPa, bis zu 1,6 MPa.
^ Hoher Gebrauchsdruck: im Allgemeinen ≤ 0,4 MPa, ^ bis zu 1,6 MPa hoch.
3. Heizmittel: Dampf, heißes Wasser, Wärmeleitöl, Wärmeleitöl bei 100 ° C, 100 ° C bis 150 ° C mit ≤ 0,4 MPa gesättigtem Wasserdampf oder überhitztem Dampf, 150 ° C bis 320 ° C mit Wärmeleitöl.
(2) Materialtransportsystem
1. Spindeldrehzahl: 1 bis 10 Drehzahlen, elektromagnetische oder Frequenzwendler ohne polare Drehzahlregelung.
2. Rakelarm: Auf jeder Schicht der Trocknungsscheibe gibt es 2 bis 8 Rakelarme, die an der Spindel befestigt sind.
3. Rakenblatt: auf dem Rakenarm aufgehängt, kann mit der Platte oben und unten schweben, um Kontakt zu halten, gibt es verschiedene Formen.
4. Walzen: für leicht blockierende und zerkleinerte Materialien, die an der richtigen Stelle gewalzt werden, können die Wärmeübertragung und den Trocknungsprozess verstärkt werden.

3) Gehäuse
Es gibt drei Arten von Normaldruck, geschlossen und Vakuum
1. Normaldruck: Zylinder oder acht Prisma-Typ, mit ganzheitlichen und getrennten zwei Strukturen. Die Heizmitteleinfuhr- und -ausfuhrleitung kann im Gehäuse oder außerhalb des Gehäuses sein.
2. geschlossen Typ: zylindrische Gehäuse, kann 5Kpa Innendruck widerstehen, Heizmittel-Import-Export-Hauptleitung kann im Gehäuse oder außerhalb des Gehäuses sein.
3. Vakuum-Typ: Zylindergehäuse, Designdruck von -0,096Mpa, Heizmittel-Import-Export-Hauptleitung im Gehäuse.

(4) Luftheizung
In der Regel wird bei der Konfiguration des Ventilators verwendet, um zu verhindern, dass feuchte Umgebungsluft in den Host eintritt, um den Trocknungseffekt zu beeinflussen.
Grundsatz:
Das nasse Material wird kontinuierlich von dem Zuführer auf die obere erste Schicht des Trockners hinzugefügt, wobei der Rakelarm mit dem Rakelblatt zur Drehbewegung verwendet wird, so dass der Rakelarm das Material kontinuierlich überschreibt. Das Material fließt entlang einer exponentiellen Spirale über die Oberfläche der Trocknungsscheibe, das Material auf der kleinen Trocknungsscheibe wird an den äußeren Rand transportiert, das Material auf der großen Trocknungsscheibe bewegt sich nach innen und fällt von der mittleren Fallöffnung in die nächste kleine Trocknungsscheibe. Die große Trocknerplatte ist abwechselnd oben und unten angeordnet, so dass das Material kontinuierlich durch den gesamten Trockner fließt. Die hohle Trocknungsscheibe führt in das Heizmittel ein, das in Form von gesättigtem Dampf, heißem Wasser und wärmeleitendem Öl ist, das Heizmittel wird von einem Ende der Trocknungsscheibe eingetragen und vom anderen Ende ausgeführt. Das getrocknete Material wird von der hinteren Schicht getrocknet und auf den Boden des Gehäuses gelangt. Anschließend wird es durch das Rakenblatt zur Ableitung transportiert. Der Feuchtdampf entfließt aus dem Material und wird durch die Entfeuchtungsöffnung auf dem Oberdeckel abgesaugt, während der Feuchtdampf des Vakuumscheibentrockners durch die Vakuumpumpenmündung auf dem Oberdeckel abgesaugt wird. Trockenmaterial aus dem Boden kann direkt verpackt werden. Durch die Zugabe von Flügelhitzern, Lösungsmittelrückgewinnungskondensatoren, Beutelstaubenempfern, Trockenmischmaschinen, Entlüftern und anderen Hilfsmaschinen kann die Trocknungskapazität verbessert werden, Trocknungspaste und wärmeempfindliche Materialien können leicht Lösungsmittel zurückgewinnen und Thermolyse- und Reaktionsbetriebe durchführen.

Technische Parameter:

Hinweis: Einige Parameter werden je nach Material angepasst.