Kegelmessgerät

1. Produkteinführung:
In der Produktion werden wir Kegel an vielen Stellen verwenden, warum sollten diese Größen effektiv kontrolliert werden?
Wenn die Kegelsteuerung innerhalb des Toleranzbereichs liegt, passt der Kegelgriff gut mit dem Kugelkopf durch die Kegelfläche an, was nicht leicht zu stecken, zu lösen und zu verschleißen führt.
Der Kegel ist groß, der Kegelgriff ist nur teilweise in Kontakt mit der inneren Kegelfläche des Kugelkopfes oder sogar mit einem Drahtkontakt, der während des Gebrauchs sehr leicht verschleißt und leicht lockert wird.
Der Kegel wird kleiner, zu diesem Zeitpunkt wird der gesamte Kegelgriff kleiner, die Kontaktfläche wird verringert, kann nicht richtig zusammenpassen, locker werden und die Lebensdauer ist gering.
Mit einem nicht-standardmaßgeschneiderten Ringstopper können Parameter wie Konus, Geradheit und Rundigkeit des künstlichen Hüftgelenksgriffs und des Kegels im Kugelkopf genau gemessen werden. Wiederholungsgenauigkeit von bis zu 0,2 um.
　　KegelmessgerätSysteme, einschließlich Displays, Kegelmessgeräte, Korrektoren, Steckverbinder und verschiedenes Zubehör usw.
Kegelmesskopf und Standardteile, die mit der Düsenkonstruktion und der Gleichgewichtstechnik* ausgebildet sind, um genaue Größenwerte zu messen und die Wiederholbarkeit der Messdaten zu gewährleisten. Standardteile sorgfältig Material ausgewählt, spezielle Bearbeitung und Wärmebehandlung, plus Präzisionsschleifen, Größe und Formfehler <+/-0.13um.
Hier müssen wir erwähnen, dass wir in der Lage sind, Ring- und Verschlussregeln mit hohem amerikanischen Standard für die Genauigkeit der Klasse XXX herzustellen. Wir haben einen präzisen Blockprüfer (wiederholte Genauigkeitsfehler unter 0,004 μm) und wir haben eine präzise Innendurchmesserprüfung (wiederholte Genauigkeitsfehler unter 0,02 μm).
Innen- und Außenkegelmessung
Seit Jahren ist die Messung der inneren und äußeren Kegel eine große Herausforderung für die Metallverarbeitungsindustrie. Gleichzeitig ist die Konuskompatition sehr weit verbreitet, Lagerteile, Motorteile, Werkzeugmaschinenteile und medizinische Implantatteile werden häufig mit inneren und äußeren Kegeln kombiniert. Die herkömmliche funktionale Methode der „Färbung des Korbs“* hängt von der manuellen Handhabung ab und hat unterschiedliche Ergebnisse, weshalb Edmunds seine langjährige Erfahrung in der pneumatischen und elektrischen Messung nutzt, um elektrische oder pneumatische Kegelmessgeräte zu entwickeln, die die herkömmliche Methode der „Färbung des Korbs“ ersetzen. Die Kegelmessgeräte von Edmunds bieten viele Vorteile: Hohe Zuverlässigkeit, hohe Präzision und Sauberkeit, die Ausgabe der digitalen Ergebnisse kann für die Einstellung der Werkzeugmaschine und die einfache manuelle Bedienung verwendet werden.
Bei der industriellen Massenproduktion ist die Beugungsmessung von langen Bohrungen eine Schwierigkeit. Edmond verwendet pneumatische Messkopfe zur Erkennung der Geradheit, die an der Bearbeitungsstelle verwendet werden können, um eine hohe Präzision und eine einfache und schnelle Bedienung zu erzielen.

Bei der Kegelmessung konzentrieren wir uns auf folgende Parameter:
äußere Kegel des Kegelgriffs;
Innenkegel des Ballkopfes;
Ballkopfdurchmesser;
Geradheit und Rundigkeit des inneren und äußeren Kegels;
Mit einem pneumatischen Kegelmessgerät können Parameter wie Konus, Geradheit und Rundigkeit des künstlichen Hüftgelenksgriffs und des Kegels im Kugelkopf durch eine nicht-standardisierte Ringeinsteckung genau gemessen werden.
Wiederholungsgenauigkeit von bis zu 0,2 um.
Messprinzip: Der Messkopf verteilt sich auf 3 Gruppen von 6 Düsen (in der Regel benötigen Sie nur 2 Gruppen von 4 Düsen, um den einzelnen Kegel zu messen).
Durchmesser ФA, ФB und ФC können gemessen werden. Durch die Durchmesserdifferenz von ФA und ФC sowie H kann ein Kegelkegel erzielt werden.
Aus diesem Kegel können wir den theoretischen Wert von FB berechnen und durch den Vergleich der theoretischen Werte mit den gemessenen tatsächlichen Werten feststellen, ob es einen Linearitätsfehler (mittlerer Konkus, mittlerer Konkus) gibt.
Das Messprinzip der pneumatischen Ringregelung ist grundsätzlich das gleiche wie der pneumatische Stecker.
Zusammensetzung:
Anzeigeabschnitt: TII Elektronische Säulen oder ADAMM Industriecomputer.
Messfunktionen:
Doppelgasweg oder 8-Kanal-Pneumatik
Auflösung: 0,02 μm
Sie können den relativen Wert oder den Wert des Durchmessers und der Länge anzeigen und den Innenkreisdurchmesser anzeigen (großer Wert, kleiner Wert, großer Wert reduziert Wert)
Anzeige der Reichweite,
Konvertierbare Anzeige in englischen oder metrischen Einheiten
Alle Messergebnisse auf dem gleichen Bildschirm
Funktionen der Software:
Automatische Kalibrierung
Temperaturkompensation
Automatische Sortierungssteuerung, Stufe 2 bis 10
Programmierbare Berechnungsfunktionen für Messparameter
SPC-Statistik mit integrierter GR&R-Software für automatisierte R&R-Experimente auf ADAMM
Passwortsperrte Programme sind sehr sicher und zuverlässig für den Einsatz vor Ort in der Produktionslinie
Weitere Funktionen: (Industriecomputer)
Anzeige zweier Messergebnisse: Zustimmung oder Nein/Abweichungswerte
RS-232C kann Informationen herunterladen. Informationsaustausch mit Drucker und Computer durch Datenübertragungs- und Empfangssoftware
Konfigurierbarer Fußschalter für den Betrieb der Ausgabedaten
Automatische Steuerung und Feedback-Steuersignale für Werkzeugmaschinen
Designt unter Berücksichtigung der Werkstatt Produktion Feldbedingungen zur Aufrechterhaltung der hohen Präzision Messungen
II. Merkmale von Messkopfgeräten und Normen
Pneumatischer Ring/Stecker-Messkopf:
* Düsenentwicklung und Gleichgewichtstechnik
Hohe Präzision und Stabilität
Gewährleistung von Präzision und Stabilität bei größeren Messabständen und einfacher Messbedienung
Eine Verschiebung des Messkopfes im Werkstück beeinträchtigt die Messgenauigkeit nicht
Der Messkopf wird aus speziellem Werkzeugstahl aus den USA verwendet, der normalerweise mehr als 1 Million Mal verwendet wird (bei höheren Anforderungen können zwei andere Messkopfe aus verchromtem und legiertem Stahl ausgewählt werden)
Kalibrierungsregeln:
Durch sorgfältige Materialauswahl von hochwertigem Werkzeugstahl, spezieller Bearbeitung und Wärmebehandlung, normaler Einsatz 1 Million Mal
Härte > HRC62
Hoch- und Tieftemperaturbehandlung
Präzisionsschleifen
NIST (National Institute of Science and Technology) übergeben Normen
3. Umweltanforderungen
1. Umweltanforderungen
Betriebstemperatur: 5 ~ 50 Grad Celsius
Arbeitsfeuchtigkeit: 20-90%
Umwelt- und Sicherheitsanforderungen