Arbeitsstation zur Messung von Klimakompressoren

Fragestellung:
Alle Hersteller von Klimakompressoren haben das gleiche Problem: Der Werkzeugverschleiß ist die Hauptursache für Fehler bei der Bearbeitung von Turbinenwirbelteilen in den Bearbeitungszentren. Da diese Art von Werkzeugverschleiß verursacht Fehler allmählich gebildet wird, in der Zwischenräume zwischen den beiden Stationen, manuelle Messung ist schwierig, im Voraus zu entscheiden, die Bearbeitung der Werkzeugmaschine zu korrigieren, nur nach dem offline Teile, nach der Feststellung, dass es fehlerhafte Auftreten, kann die Werkzeugmaschine mit der Korrektur beginnen.
Die oben genannte Komplexität wird noch schwieriger, da es zwei verschiedene Größen dieser Turbinenteile gibt, die sich mit der Einführung der neuen Einheit bald auch Mitglieder der dritten Größe anschließen. Je nach Auftrag können drei Werkzeugmaschinen zur Bearbeitung gleicher oder unterschiedlicher Turbinenteile gleichzeitig verwendet werden, so dass das Messproblem nicht nur Genauigkeit erfordert, sondern auch die Möglichkeit hat, drei Arten von Größen gleichzeitig zu messen.
Arbeitsstation zur Messung von KlimakompressorenLösungen:
Verschleißüberwachung und -kommunikation mit drei Bearbeitungswerkzeugtypen gleichzeitig. Das Messsystem besteht aus einem verschleißfesten, komfortablen Arbeitstisch, künstlichen Fahrzeugen und einer Reihe von pneumatischen Messköpfen und Elektrosensoren LVDT, die die erfassten Daten an einen Computer, den Edmunds CAG-Mikroprozessor, senden.
Auf der Bearbeitungsstation funktioniert die Maschine so: Mit einem vorprogrammierten Befehl sagt der Bediener CAG, welches Werkzeug der Werkzeugmaschine für die Bearbeitung einer bestimmten Größe verwendet wird. Da der Werkzeugverschleiß allmählich erfolgt, wird die Kompensation auf der Grundlage einer Reihe von statistischen Analysen und Prüfungen durchgeführt. Der CAG fragt den Bediener, wann er das Werkstück prüfen muss, und der Bediener legt das Werkstück zur Messung in ein geeignetes Werkzeug. Bei der Messung berührt das Werkstück einen Kartenkopf, eine Positionierscheibe mit Kernwelle, die mit dem Messkopf zusammenarbeitet und gemeinsam über das Werkstück geschoben wird. Die Positionierung mit der Kernwellenscheibe ist sehr wichtig, da sie die wiederholte Positionierung und Genauigkeit des Werkstücks gewährleistet. Um einen flachen Benchmark zu erstellen, haben wir drei Kugeln als Benchmark verwendet, die die Genauigkeit jeder Positionierung der Maschine gewährleisten.

Arbeitsstation zur Messung von KlimakompressorenErgebnisse:
Dieses Messgerät kann den Bedürfnissen unserer Anwender gerecht werden, die Probleme lösen, die sie stellen, und gleichzeitig Kosten sparen. Keine * Prüfung der Werkstücke erforderlich, erhebliche Kosteneinsparungen. Dieses Messgerät erfordert keine komplizierte Automatisierung und reduziert den Prüfaufwand. Der Bediener kann an einer anderen Stelle arbeiten, bis die Prüfstation ein zu prüfendes Werkstück herausholen muss. Seine Aufmerksamkeit konnte sich auf die Aufgaben konzentrieren, die er in seiner Hand hatte, weil er wusste, dass CAG die Tendenz der Überlagerung dieser Werkstücke überwacht. Der Bediener muss nicht erraten und versuchen, die Abweichungen der Werkzeugmaschine anzupassen, dies wird von der Maschine automatisiert. Die Zeit für die Abfallteile und das Entladen dieser Teile wurde abgeschafft, und das Messgerät konnte zwei Arten von Werkstückgrößen auf einmal messen, sodass die Arbeiter ausreichend Zeit hatten, ein neues Klebgerät für die Messung eines dritten neuen Teils auf dem Arbeitstisch vorzubereiten.

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