Integrierte Kolbenmessgeräte für Automobilteile

Integrierte Kolbenmessgeräte für AutomobilteileFragen:

Die manuellen Kolbenmesssysteme der Automobilhersteller sind bei der Endprüfung langsam und mühsam und können die Qualität nicht garantieren. Daher benötigen sie bessere Messmethoden zur Erkennung von Kolben, um qualifizierte Kolben zu sortieren und gleichzeitig den Herstellungsprozess durch die Statistik der Messergebnisse zu verbessern.

Edmunds hat ein mehrstationsautomatisches Messsystem entwickelt, das in den Bearbeitungsbereichen platziert wird.KolbenmessgerätDie grundlegende Arbeitsweise ist: Nach der Bearbeitung des äußeren Kreises und des Stiftes eines Kolbens wird er in einen anderen Bereich übertragen, wo ein bestimmter Kolben ausgewählt wird und in das Messsystem gelegt wird. * Die Station ist die Entspanung und die Ausrüstung der Station sind drei gleitende Stahlhaken. Bei der Drehung des Werkstücks werden die Eisenstücke aus der ringförmigen Nut entfernt. Die zweite Station ist ein Reinigungs- und Blasttrocknersystem, in dem der Kolben in einen Waschbecken mit einer Reinigungsdüse (die aus äußeren Kreisdüsen und inneren Lochdüsen besteht) gelegt wird, in dem die Kühlrückstände entfernt wird und eine zusätzliche Luftpumpe die Düse anschließt. Ein recycelbarer Deckel bedeckt den Waschbecken, um zu verhindern, dass die Reinigungsflüssigkeit nach außen spritzt. Die Blogtrockenstation ist ein ähnliches Design, bei dem die Düse Druckluft ausblast und die Staubsaugeinrichtung Wassertropfen von der Kolbenoberfläche saugt und sie trocknet.
Die nächste Operation ist die Wirbelstromrisserkennung, wobei das Werkstück eine Woche lang gedreht wird. Wenn ein Riss nicht größer als 0,005 Zoll am Kolbenkopf und am Randdurchmesser überprüft wird, wird der Kolben in den Pin-Loch-Positionsbereich verschoben, wo die Reflexion des Lasers bestimmt, ob der Kolben qualifiziert ist (durch die Position des Pin-Lochs). Wenn dies nicht passiert, wird die Kolbendrehung um 180 Grad durch eine programmierbare Steuerung gesteuert und die Kolbendrehung an die richtige Position gesteuert, um zu messen.
Dann wird der Kolben auf den Stock gelegt, um seine Oberfläche zu polieren. Von hier an werden die drei Rüstdurchmesser des Kolbens gemessen, die Differenzmessung erfolgt, wobei die Stiftenlöcher an vier Positionen gemessen werden und gleichzeitig die Höhe der Brennkammer und die Verschiebung der Stiftenlöcher gemessen werden.
Alle Messdaten (qualifiziert oder nicht) werden in einem computergestützten Messsystem gespeichert. Der Kolben wird auf die Waage gelegt, gewogen und klassifiziert und das Klassifizierungslogo gedruckt. Als nächstes wird der Kolben durch ein computergestütztes Messsystem nach qualifizierten und nicht qualifizierten Kolben gruppiert, der qualifizierte Kolben verlässt das Messsystem und der nicht qualifizierte wird auf die Schiebebahn gelegt, die zu dem nicht qualifizierten Produkt führt. Die Rolle des Kolbenmessgerätes ist, dass der Benutzer den verpackten Kolben als qualifizierte Produkte schützt. Darüber hinaus kann ein computergestütztes Messsystem statistische Daten analysieren und somit den Bearbeitungsprozess anpassen, um letztlich die Nichterfüllungsraten der Produkte zu reduzieren.