Kalibrierung von Flüssigkeitsmaterialfüllmaschinen

Das Prüfverfahren der Füllmaschine für Flüssigkeiten ist eine wichtige Grundlage, um die Messgenauigkeit und Stabilität der Füllmaschine zu gewährleisten. Hier ist eine detaillierte Erklärung dieses Prüfverfahrens:

Einer,Kalibrierung von FlüssigkeitsmaterialfüllmaschinenAnwendungsbereich
Dieses Prüfverfahren gilt für die Typbewertung, die erste Prüfung, die Nachprüfung und die Prüfung von quantitativen Flüssigkeitsfüllmaschinen in Neubau, Gebrauch und Reparatur. Quantitative Füllmaschinen für flüssige Materialien werden in der chemischen, pharmazeutischen und Lebensmittelindustrie weit verbreitet, deren Messgenauigkeit direkt mit der Produktqualität und der Unternehmenswirksamkeit in Verbindung steht.

Begriffe und Messeinheiten
Kapazitative Füllmaschine: eine Füllmaschine, die eine quantitative Füllung in Einheiten von Volumen durchführt, mit einer Dosiereinheit von Litern (L) oder Millilitern (mL).
Festgewichtsfüllmaschine: eine Füllmaschine, die eine quantitative Füllung in Masseeinheiten durchführt, deren Messeinheit Kilogramm (kg) oder Gramm (g) ist.
Füllkapazität: Die Füllmenge, die eine Füllmaschine in einer Einheitszeit erreichen kann, wird auch als Nennfüllkapazität oder Produktionskapazität bezeichnet.
Füllmenge Qualifizierungsquote: unter den Bedingungen der Nennfüllkapazität, der Prozentsatz der Produktfüllmenge.

III. Messleistungsanforderungen
Stative Füllmaschine: Ihr maximaler zulässiger Fehler beträgt in der Regel ±1%, ±2%, ±3%, ±5%.

Festgewichtsfüllmaschine: Ihr maximaler zulässiger Fehler beträgt in der Regel ± 0,2%, ± 0,5%, ± 1%, ± 2%, ± 3%, ± 5%.

Allgemeine technische Anforderungen
Aussehen Anforderungen: Die Füllmaschine sollte keine äußeren Mängel wie Lack, Verbrennungen, Risse und Sandaugen haben, die die Messleistung beeinflussen.

Füllkapazität: Die Füllkapazität der Füllmaschine sollte ihrer Nennfüllkapazität entsprechen. Die neu produzierte Füllmaschine sollte unter den Nennkapazitätsbedingungen nicht weniger als 98% ausfüllen. Die neutralisierte und reparierte Füllmaschine sollte unter den Nennkapazitätsbedingungen nicht weniger als 95% ausfüllen.
Füllmengenstellung: Die Füllmaschine sollte eine Füllmengenstellung und eine Regeleinrichtung für den begleitenden Verpackungsbehälter haben.
Koordination des Füllkopfs und der Förderbewegung: Der Füllkopf der Füllmaschine und die Förderbewegung des Verpackungsbehälters sollten koordiniert werden.
Hygienevorschriften: Füllmaschinen für Lebensmittel und Medizin, deren Material und Struktur den einschlägigen Bestimmungen der Hygienevorschriften entsprechen sollten.

V. Prüfung von Bedingungen und Ausrüstung
Prüfungsbedingungen: Die Prüfung der Füllmaschine sollte unter den Einschaltbedingungen der Füllmaschine durchgeführt werden, und die Prüfung der Umgebungstemperatur sollte (5 ~ 40) °C sein, während der Prüfung der Temperaturdifferenz des Mediums sollte ≤ 5 ° C sein.
Prüfausrüstung: Die Prüfausrüstung muss geprüft werden und während des Prüfzyklus muss die Genauigkeit des ausgewählten Normers 1/3 des maximalen zulässigen Fehlers der geprüften Füllmaschine entsprechen. Zu den häufig verwendeten Prüfgeräten gehören Dichtenmessgeräte, elektronische Waagen, Standard-Glasmessgeräte usw.

Sechs,Kalibrierung von FlüssigkeitsmaterialfüllmaschinenProjekte und Methoden
Füllkapazitätsprüfung: Überprüfen Sie, ob die Füllmaschine nach dem Start koordiniert ist und ob die tatsächliche Füllkapazität für mehr als 3 Minuten kontinuierlichen Betrieb die Anforderungen erfüllt.
Füllkapazitätsprüfung: Bei kapazitiven Füllmaschinen wird in der Regel die Kapazitätsvergleichsmethode verwendet. Füllen Sie die Füllflüssigkeit in ein Standardglasmesser ein, um zu überprüfen, ob die Flüssigkeitsposition im zulässigen Fehlerbereich liegt. Bei Abweichungen muss die Regeleinrichtung der Füllmaschine nach Anpassung neu geprüft werden.

7. Behandlung der Prüfergebnisse
Abhängig von den Prüfergebnissen werden die erforderlichen Anpassungen oder Reparaturen der Füllmaschine durchgeführt, um sicherzustellen, dass ihre Messleistung den Standardanforderungen entspricht.
Die Prüfung einer qualifizierten Füllmaschine sollte ein Prüfzertifikat oder einen Prüfbericht ausstellen und die Gültigkeitsdauer kennzeichnen.

Zusammenfassend ist das Prüfverfahren der Füllmaschine für Flüssigkeiten eine wichtige gesetzliche Grundlage, um die Messgenauigkeit und Stabilität der Füllmaschine zu gewährleisten. Unternehmen sollten die Prüfung streng nach den Verfahrensanforderungen durchführen, um die Produktqualität und Produktivität zu gewährleisten.

Unternehmenshintergrund:

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Zeheng. WA Spectrum ist ein professioneller Dienstleister, der sich auf die Kalibrierung von Laborgeräten, die Verifizierung und Validierung von Geräten sowie die Verifizierung/Anlagenverifizierung für die biopharmazeutische Industrie konzentriert. Unsere Lösung für pharmazeutische Kunden ist ein One-Stop-QC / QA / Engineering / Validierung / Produktion.