A3 Kohlenstoffstahl große Durchmesser dünne Wand Flansch Roh Hersteller

Einer,Große Durchmesser Flansch RohKernfertigungsprozess

Der Fertigungsprozess der Rohflansche muss nach der Größe, dem Material, der Druckklasse und der Anwendungsszene des Flansches ausgewählt werden, der Hauptprozess kann in drei Kategorien unterteilt werden: Schmiede, Gießen und Walzen, verschiedene Prozessmerkmale sind eindeutig, die Anwendungsszenen haben jeweils einen Fokus.

(1) Schmiedeprozess: Hochdruckszenen-Programm

Schmiede ist ein Prozess, bei dem die gewünschte Form und die gewünschte Größe des Rohkörpers erhalten wird, indem eine Kraft oder Druck auf Metallkörper ausgeübt wird, um sie zu plastischen Verformungen zu verursachen. Dieser Prozess kann die innere Kornstruktur des Metalls erheblich verbessern, die Luftporen, Porosität und andere Mängel in den Rohstoffen beseitigen, so dass die Rohstoffe eine höhere Festigkeit, Zähigkeit und Müdigkeitsbeständigkeit haben, die Kernherstellungsmethode von Flansch-Rohstoffen unter hohen Druck, hoher Temperatur und hoher Korrosion.

- Prozessprozess: Rohstoff Schneiden Heizung (Kohlenstoffstahl auf 1100-1250 ° C erhitzt) Schmiede Formgebung (Freischmiede / Formschmiede) Kühlung Wärmebehandlung (Positivfeuer / Hitzen) Oberflächenreinigung.

- Vorteile: ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, dichte Organisation und hohe Zuverlässigkeit; Die Größenpräzision ist relativ kontrollierbar und die Nachfolgemaschinenbearbeitung ist gering.

- Anwendungsszenarien: Hochspannungs-Rohrleitungsflansch, Druckbehälterflansch, Schlüsselflansch im Bereich Kernenergie / Chemie, insbesondere für mittlere und große Flansche unter DN500 und fremde Flansche.

(2) Gießprozess: Wirtschaftliche Wahl für komplexe Strukturen

Das Gießen ist ein Prozess, bei dem eine geschmolzene Metallflüssigkeit in eine vorgefertigte Form gegossen wird, die nach der Kühlung und Kondensation roh wird. Dieser Prozess erfordert keine komplexe Schmiedepressanlage, kann eine einmalige Formstruktur komplex (z. B. mit speziellen Lochplätzen, Nuten) Flansch Roh, niedrige Produktionskosten, geeignet für die Massenproduktion.

- Prozessprozess: Die Herstellung von Rohstoffen Schmelzen Gießen Kühlung Entformung Reinigen Sand Wärmebehandlung Fehlererkennung.

- Vorteile: niedrige Formschwierigkeit, kann komplexe Struktur Roh produzieren; Hohe Rohstoffnutzung, geeignet für die standardisierte Produktion in großen Mengen.

- Anwendungsszenarien: Niederdruck-Rohrleitungsflansch, gewöhnlicher mechanischer Verbindungsflansch, wie z. B. Ableitungsflansch, Lüftungssystemflansch, eignet sich nicht für Hochdruck- oder starke Arbeitsbedingungen.

(3) Walzprozess: Exklusives Programm für große Größen

Der Walzprozess ist speziell für Flansche mit großem Kaliber (normalerweise über DN1000) konzipiert und wird durch das Schneiden von Stahlplatten in sektorförmige oder rechteckige Rohstücke durch die Walzmaschine in einen Ring geformt und die Schweißschnittstelle zur Bildung von Flanschlöbern entwickelt. Dieser Prozess verhindert die Herausforderungen bei der Herstellung großer Schmiede- oder Gussstücke und verringert den Einsatz von Geräten und die Schwierigkeit der Herstellung.

- Prozessprozess: Stahlplattenschneiden-Rollen-Formschnittstelle Schweißen Schweißnaht Prüfung plastische Wärmebehandlung.

- Vorteile: Sie können ultragroße Flansche mit geringen Geräteanforderungen und kurzen Produktionszyklen produzieren.

- Anwendungsszenarien: große Tankflansche, Windkraftturmflansche, metallurgische Ausrüstung mit großem Kaliber-Verbindungsflansche und andere Flansche mit sehr großen, mittleren und niedrigen Spannungsbedingungen.

II. Schlüsselfunkte der Qualitätskontrolle der Rohflansche

Die Rohqualität wirkt sich direkt auf die Sicherheit des Fertigproduktflansches aus, und die Produktion muss sich auf die folgenden Aspekte konzentrieren:

1. Rohstoffkontrolle: Je nach Arbeitsbedingungen wählen Sie das entsprechende Material, wie Kohlenstoffstahl (Q235, 20 #), Edelstahl (304, 316L), legierter Stahl (16Mn) usw., muss die Spektroanalyse und die Zusammensetzungsprüfung sicherstellen, dass die Rohstoffzusammensetzung den Standard entspricht.

2. Formgenauigkeit: Schmiede muss Schmiedetemperatur und Verformungsmenge kontrollieren, um Risse und Falten zu vermeiden; Das Gießen muss die Gießtemperatur und die Kühlgeschwindigkeit kontrollieren, um Luftbohrungen und Verringerungsfehler zu reduzieren; Die Rolle muss die Ringrundigkeit und die Schweißnahtfestigkeit gewährleisten, und die Schweißnaht muss bis zu 100% durchlaufen.

3. Wärmebehandlungsprozess: Durch die Wärmebehandlung von positivem Feuer, Brühen und anderen, eliminieren Sie die Rohinnenspannung, anpassen Sie die Kornstruktur, um sicherzustellen, dass die Härte, Zähigkeit und andere mechanische Eigenschaften den Standards entsprechen.

4. Fehlerprüfung: Verwenden Sie visuelle Prüfung (Oberflächenriss, Spritz), Ultraschallverletzung (innerer Defekt), Magnetpulvererkennung (Oberflächen-/oberflächennahen Defekte) und andere Mittel, um unqualifizierte Rohstoffe zu beseitigen.

III. Erweiterung der Anwendungsszene der Rohflansche

Die Rohflansche nach der Bearbeitung (Drehdichtung, Bohrung) bilden Fertigflansche, die in vielen Bereichen weit verbreitet werden, deren Prozessauswahl mit der Anwendungsszene verbunden ist:

- Pipeline Engineering: kommunale Abwasserversorgung, Öl- und Gas-Förderleitungen, Niederdruck-Szene für Gießflansche, Hochdruck-Förderleitungen für Schmiedeflansche, städtische Heizung für große Rohrleitungen mit Walzflanschen.

- Druckbehälter: Der Dichtkopf des Kessels, des Reaktors und anderer Geräte ist mit dem Zylinder verbunden, muss ein Schmiedeflansch verwendet werden, um sicherzustellen, dass es bei hohen Temperaturen und hohem Druck nicht leckt und nicht verformt wird.

- Schwere Maschinen: Bergbau-Ausrüstung, Metallurgie Maschinen Rack-Verbindung, die Verwendung von Gieß- oder Schmiedeflanschen, um die Verbindungstärke und die Bequemlichkeit der Installation zu berücksichtigen.

- Neue Energiebereiche: Segmentverbindung von Windkrafttürmen, Fixierung von Photovoltaik-Halterungen, Rollenflansche mit großen Kaliberteilen, Schmiedeflansche mit Schlüsselstreckungspunkten.

Trends in der Branche: Effizienz, Grün und Präzision

Die aktuelle Flansch Roh Fertigung Industrie ist in drei Hauptrichtungen zu aktualisieren: Erstens ist die Prozessautomatisierung, Schmiede Einführung von Roboter Schmiede, Gießen mit intelligentem Gießsystem, um die Produktionseffizienz und Präzisionsstabilität zu verbessern; Zweitens ist die grüne Produktion, die Förderung von energiearmen Heizungsgeräten, umweltfreundlichen Beschichtungsprozessen und die Reduzierung der Schadstoffemissionen; Drittens ist Materialinnovation, Forschung und Entwicklung von Rohlegierungen mit hoher Festigkeit für Arbeitsbedingungen, um die Bedürfnisse in den Bereichen Atomenergie und Tiefseetechnik zu erfüllen.

Von einem gewöhnlichen Metallrohstück bis hin zum Tragen sicherer Schlüsselkomponenten ist die Herstellung von Rohflanschen eine Kombination von Technologie und Erfahrung. Wählen Sie den richtigen Prozess und kontrollieren Sie das Qualitätsniveau streng, um die erste Verteidigungslinie für den stabilen Betrieb der nachgelagerten Ausrüstung aufzubauen.