Wird hauptsächlich für die präzise Steuerung der Hydraulikbahnrichtung und des Durchflusses in Industrieautomatisierungssystemen verwendet. Hier ist eine detaillierte Beschreibung:
Modellbedeutung：
4WREEProportionelles Wechselventil mit elektrischem Positionsreckfeedback und integrierter Elektronik (OBE).
6Die Größe ist 6.
E1: ist ein Symbol, die spezifische Bedeutung bezieht sich auf die funktionellen Eigenschaften des Ventils.
08Nennleistung: 8 Liter/min.
3XKomponentenreihe, wobei 3 die Seriennummer und X die spezifische Version der Serie angibt.
VDichtmaterial: Fluor Gummi.
24Die Stromspannung beträgt 24V.
der F1Der Befehlswert beträgt 4 bis 20mA.
Arbeitsprinzip: Das Ventil wird von proportionalen Elektromagneten angetrieben, wenn der Elektromagnet nicht geladen ist, hält die Mittelfeder den Steuerventilkern in der Mitte; Nachdem der proportionale Elektromagnet aktiviert ist, wird der Steuerventilkern direkt angetrieben, um die Richtung und den Durchfluss der Flüssigkeit zu steuern.
Technische Parameter：
ArbeitsdruckDer maximale Arbeitsdruck beträgt 315 bar, der maximale Arbeitsdruck an den Anschlüssen P, A und B beträgt 315 bar und der maximale Arbeitsdruck an den Anschlüssen T beträgt 210 bar.
Durchflussparameter: Nominaler Durchfluss von 8 l/min und maximaler Durchfluss von bis zu 80 l/min.
Weitere ParameterUmgebungstemperaturbereich von -20 ° C bis + 50 ° C, Lagertemperaturbereich von -20 ° C bis + 80 ° C, Gewicht von ca. 2,4 kg.
Strukturelle Merkmale：
Plattenkonstruktion nach ISO 4401 für einfache Installation und Verbindung.
Es besteht aus einem Gehäuse mit Verbindungsfläche, einem Steuerventilkern mit Druckfedern und Federplatten, einer Elektromagnetventilintegrationselektronik mit Mittelgewinde usw.
Das Elektromagnetventil ist mit integrierter Elektronik ausgestattet, die über den elektrischen Nullpunkt einstellbar ist und die Spule separat abnehmbar ist.
AnwendungsbereicheWeit verbreitet in Werkzeugmaschinen, Spritzgießmaschinen, metallurgischen Geräten und anderen Szenarien, die eine präzise Durchfluss- und Richtungsregelung erfordern, wie z. B. die CNC-Werkzeugmaschinenspindelzufuhrsteuerung, die präzise Einstellung der Formöffnung und der Spritzgeschwindigkeit in Kunststoffmaschinen.
Die korrekte Installation des REXLEX-Proportionventils 4WREE6E1-08-3X/V/24F1 erfordert einen spezifischen Prozess, um seine Leistungsstabilität und Lebensdauer zu gewährleisten, wie folgt:
Vorbereitung vor der Installation
Umweltprüfung
Die Installationsstelle muss fern von starken Schwingungsquellen (z. B. nicht gedämpften Motoren), Hochtemperatur-Wärmequellen (Temperaturen > 50 ° C erfordern zusätzliche Wärmeabkühlung) und korrosiven Gasen sein, um direktes Sonnenlicht zu vermeiden.
Genügend Reparaturraum (mindestens 15 cm Umfang des Ventilkörpers) für eine einfache Wartung und Verkabelung.
Reinigung der Komponenten
Überprüfen Sie die Ölöffnung des Ventils und die Montagefläche auf Rückstände des Transports und können mit sauberem Hydrauliköl gespült werden (HLP-Flüssigkeit mit einer empfohlenen Viskosität von 15-30 mm²/s). Stellen Sie sicher, dass die Verbindungsleitung frei von Schadstoffen wie Eisenschlägen, Schweißschlägen und anderen ist, und reinigen Sie die Leitung vor der Installation mit Druckluft.
Werkzeuge und Zubehör
Zur Vorbereitung einer Montageplatte nach ISO 4401 (passend zu den Montagelöchern des Ventils) muss die Oberflächenrauheit ≤ 3,2 μm und der Ebenenfehler ≤ 0,05 mm / 100 mm sein. Bei der Wahl eines Hochdruckverbinders mit metrischem Gewinde (entsprechend der Spezifikation des Ölschraubens) wird für Dichtungen Fluorkummi empfohlen (kompatibel mit der V-Dichtung des Ventils).
Lexus Verhältnisventil 4WREE6E1-08-3X/V/24F12. Mechanische Installationsschritte
Festlegungsventil
Passen Sie die Montagefläche des Ventils an die Montageplatte an, um sicherzustellen, dass die Positionierstifte genau in die Positionieröffnung der Montageplatte eingesetzt werden (um eine Kraftverschiebung des Ventilkernes zu vermeiden).
Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel, um den Montageschrauben aufeinander zu schrauben (empfohlene Schraubenspezifikation M6, Drehmoment 8-10N·m), verwenden Sie eine diagonale gleichmäßige Verschraubungsmethode, um eine Verformung der Montagefläche zu verhindern, die zu Leckagen führt
Rohrverbindung
Bestätigen Sie die Kennzeichnung der Ölöffnung: P (Eingangsöffnung), T (Rücklauföffnung), A / B (Arbeitsöffnung), entsprechende Verbindung nach dem Systemschema, um eine Rückschlüsselung zu vermeiden (Rückschlüsselung kann zu einem Ventilkernenverlag führen). Wenn der Schlauch oder das Hartrohr verbunden ist, vermeiden Sie, dass die Rohrleitung eine Radialkraft auf den Ventilkörper erzeugt (zulässige Abweichung ≤ 0,5 mm / m), die Rohrleitung kann durch die Rohrklemme festgelegt werden, um die Spannung zu beseitigen.
Nach der ersten Verbindung wird die Rohrleitung manuell gedreht, um eine ungewöhnliche Kraft zu überprüfen und sicherzustellen, dass der Ventilkörper keine deutliche Neigung hat
3. Spezifikationen für elektrische Verbindungen
Prüfung vor der Verkabelung
Stellen Sie sicher, dass die Versorgungsspannung DC 24V (Schwingungsbereich ±10%) ist und den Parameter "24" des Ventils entspricht, um zu vermeiden, dass eine Hochspannungsversorgung die Elektronik verbrennt. Prüfen Sie den Typ des Steuersignals 4-20mA (entsprechendes Modell "F1"), bereiten Sie das abgeschirmte Kabel vor (Schnittfläche ≥ 0,5mm²), empfohlene Länge nicht mehr als 50m.
Verkabelungsbetrieb
Öffnen Sie den elektrischen Schnittstellendeckel des Ventils und verbinden Sie ihn nach dem Diagramm: Stromversorgung positiv (+24V), Stromversorgung negativ (0V), Signaleingang (4-20mA), Schirmschicht mit einer Erdung (Anschluss an den Erdungsklemmen des Steuerschranks).
Die Anschlussklemmen spannen ein Drehmoment von 0,5-0,6N·m, um zu vermeiden, dass zu viel Spannung die Klemme beschädigt oder zu viel Löse zu einem schlechten Kontakt führt. Nachdem das Kabel fertig ist, wird es mit einem Band befestigt, um zu verhindern, dass das Kabel schüttelt und die Isolationsschicht verschleißt.
Debugging und Inspektion nach der Installation
Prüfung vor dem ersten Start
Die manuelle Bedienung des Ventilkernes (bei Stromausfall) bestätigt keine Verzögerungen.
Überprüfen Sie den Ölstand des Tanks, den Zustand des Filters (es wird empfohlen, einen 10μm-Filter zu installieren) und entfernen Sie die Luft aus dem System (die Entgassung kann durch Lösen der Rückleitung erfolgen).
Leerlast Testlauf
Stellen Sie den Systemdruck auf Minimum + Minimum ein (reguliert durch das Überflussventil), schalten Sie die Stromversorgung an, geben Sie ein Signal von 50% (12mA) ein und beobachten Sie, ob sich das Ventil reibungslos bewegt und es keine ungewöhnlichen Geräusche oder Leckagen gibt.
Schrittweise erhöhen Sie den Druck auf den Arbeitsdruck (≤315 bar), prüfen Sie die Dichtung der Schnittstellen, und wenn ein Leckage festgestellt wird, muss eine sofortige Ausfallbehandlung erfolgen (keine Druckbefestigungsschrauben).
Funktionale Überprüfung0 % (4mA), 50 % (12mA) und 100 % (20mA) Signale entsprechen dem mittleren Zustand des Ventilkernes, des A-Durchgangs-Öls und des B-Durchgangs-Öls, um mit dem Durchflussmesser zu erkennen, ob der Durchfluss mit dem eingestellten Wert übereinstimmt (Nominaldurchfluss 8L/min).
V. Hinweise
Es ist verboten, elektrische Anschlüsse während des Ventilbetriebs zu stecken, um eine sofortige Hochspannungsschädigung der integrierten Elektronik zu verhindern.
Die Installationsrichtung ist nicht streng begrenzt (kann horizontal oder vertikal installiert werden), aber sicherstellen Sie, dass die Bewegungsrichtung des Kerns nicht von der Schwerkraft beeinflusst wird (z. B. bei einer vertikalen Installation kann das Selbstgewicht des Kerns eine Nullverschiebung verursachen und muss neu kalibriert werden).
Wenn das System häufig gestartet und gestoppt wird, wird empfohlen, einen Einrichtungsventil-Schutz am P-Anschluss zu installieren, um zu vermeiden, dass Druckschläge die Komponenten des Ventils beschädigen.
Durch die Ausführung der oben genannten Schritte können Fehler, die durch eine falsche Installation verursacht werden, effektiv reduziert werden und ein stabiles Verhältnisventil in Szenarien mit hoher Präzision (z. B. Zuführung der Werkzeugmaschine, Drehzahlregelung der Spritzgießmaschine) gewährleistet werden.
